一种节流组件及包含该节流组件的多功能复合阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节流组件及包含该节流组件的多功能复合阀，该节流组件包括节流件，所述节流件有至少两个闸板槽，所述闸板槽沿节流件的轴向布置，所述闸板槽开口朝上，所述节流件的前端有介质入口，所述节流件的后端有至少1个节流孔B，所述介质入口与第一个闸板槽连通，所述节流孔B与最后一个闸板槽连通，相邻两个闸板槽之间设有至少一个节流孔A，所述节流件的前端为圆柱形。节流孔A和节流孔B的个数和位置根据功能任意设置。本实用新型专利技术结构简单，方便安装，可适用于实现多种功能阀门，适用范围广；安装该节流组件的阀门，可根据实际多种复杂工况要求，通过多级调节实现高压差调节。

A throttle component and a multi-functional composite valve containing the throttle component

The utility model relates to a multifunctional composite valve and the throttling component contains the throttling component, the throttle assembly comprises a throttling element, the orifice member has at least two gate slot, the gate slot along the axial arrangement of throttle, the opening toward the gate slot, the throttle is arranged on the front end of the medium entrance, the throttle is at least 1 B orifice, communicating with the media entrance and the first gate groove communicated with the B orifice and the last gate slot, at least one A orifice is arranged between the two adjacent gate slot, the front end of the cylindrical cutting pieces. The number and position of the throttle hole A and the throttle hole B are set arbitrarily according to the function. The utility model has the advantages of simple structure and convenient installation, and can be applied to the realization of various functional valves, and has wide application scope. The valve that installs the throttle assembly can realize high voltage differential regulation through multi-level adjustment according to the actual complex working conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种节流组件及包含该节流组件的多功能复合阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种节流组件及包含该节流组件的多功能复合阀。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，其用途十分广泛。阀门能适应多种复杂恶劣工况是阀门的发展方向，但是现有的阀门满足不了多工况的要求，使用范围窄，不利于企业发展。此外，现有的具有节流功能的阀门，刚开启瞬间高速间隙流会对密封面造成破坏，缩短阀门的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在提供一种节流组件及包含该节流组件的多功能复合阀，安装该节流组件的阀门，可根据实际工况要求，通过多级调节实现高压差调节；此外，通过节流通道滞后于出口通道开，实现对密封面的保护。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种节流组件，包括节流件，所述节流件有至少两个闸板槽，所有的闸板槽沿节流件的轴向排列，所述闸板槽开口朝上，所述节流件的前端有介质入口，所述节流件的后端有至少1个节流孔B，所述介质入口与第一个闸板槽连通，所述节流孔B与最后一个闸板槽连通，相邻两个闸板槽之间设有至少一个节流孔A，所述节流件的前端为圆柱形。节流孔A和节流孔B可为孔或窗口结构，节流孔A和节流孔B的位置根据功能任意设置。安装该节流组件的阀门可多级节流，使用时可根据实际工况要求，通过多级调节实现高压差调节阀功能。进一步的，当介质工况带有颗粒时，可在介质入口与第一个闸板槽之间设置若干滤网孔，所述节流件底部设有排污口，所述排污口与介质入口连通。滤网孔可阻挡颗粒介质，通过排污口可随时排出阻挡的颗粒介质。其中，所述节流件包括至少三个分隔板，所述分隔板平行间隔设置，相邻两个分隔板的底部固接，相邻两个分隔板之间形成闸板槽，所述节流孔A设置在分隔板上，所述介质入口设置在第一个分隔板上，所述节流孔B设置在最后一个分隔板上。进一步的，相邻两个分隔板焊接连接。进一步的，所述节流件圆柱形前端以后的部位为矩形。进一步优选地，所述节流孔B至少有两个，相邻两个闸板槽之间设有至少两个节流孔A。一种多功能复合阀，除了包括上述节流组件外，还包括阀体、阀座、阀板、弹簧、阀杆、阀盖以及与闸板槽适配的闸板，所述闸板的数量与闸板槽的数量相等，所述节流组件、阀座、阀板、弹簧和闸板设于阀体中，所述阀座位于阀体下游，所述节流组件与阀座之间设有阀板，所述节流组件与阀体之间设有弹簧，所述阀板位于节流组件后端，所述弹簧位于节流组件前端，所述阀杆的一端穿过阀盖伸进阀体中与闸板和阀板连接。进一步的，所述阀杆通过连接轴与闸板和阀板连接，所述闸板和阀板顶部均设有与连接轴适配的轴孔，所述连接轴装在轴孔中。进一步的，所述阀体底部设有排污孔，所述排污孔与介质入口连通，所述排污孔中装有排污塞。进一步优选地，所述节流孔A和/或节流孔B的底部高于阀座的介质流通口的底部。这种设计可实现密封面先开而通道后开，可有效防止刚开启瞬间高速间隙流对密封面的破坏，延长阀门的使用寿命。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术中的流组件，结构简单，方便安装，可适用于各种复杂工况的阀门，适用范围广；安装该节流组件的阀门，可根据实际工况要求，通过多级调节实现高压差调节；2.本技术中的多功能复合阀，结构简单、功能强大，可满足复杂恶劣工况的要求，且使用寿命长，可在电力、石油、化工系统中广泛采用。附图说明图1是实施例1的主视截面图；图2是实施例1的俯视截面图；图3是实施例1的左视图；图4是实施例2的结构示意图；图5是实施例3的结构示意图；图6是闸板的主视图；图7是闸板的侧剖视图；图中：1-节流件、2-闸板槽、3-介质入口、4-节流孔B、5-节流孔A、6-滤网孔、7-排污口、8-分隔板、9-阀体、10-阀座、11-闸板、12-阀板、13-弹簧、14-阀杆、15-阀盖、16-轴孔、17-连接轴、18-排污塞、19-介质流通口、20-弧形缺口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。实施例1如图1、2、3所示，本实施例公开的节流组件，包括节流件1，节流件1有至少两个闸板槽2，所有的闸板槽2沿节流件1的轴向排列，闸板槽2开口朝上，节流件1的前端有介质入口3，节流件1的后端有至少1个节流孔B4，介质入口3与第一个闸板槽2连通，节流孔B4与最后一个闸板槽2连通，相邻两个闸板槽2之间设有至少一个节流孔A5，节流件1的前端为圆柱形。节流孔A5与节流孔B4形成多级节流结构，通过与闸板槽2适配的闸板的上下运动，可进行流量和压力调节。节流孔A5和节流孔B4可为孔或窗口结构，节流孔A5和节流孔B4的位置和个数可根据功能任意设置。当介质工况带有颗粒时，可在介质入口3与第一个闸板槽2之间设置若干滤网孔6，节流件1底部设有排污口7，排污口7与介质入口3连通。滤网孔6可阻挡颗粒介质，通过排污口7可随时排出阻挡的颗粒介质。因为常规闸板为矩形结构，所以节流件1圆柱形前端以后的部位可为矩形，节流孔B4至少有两个，相邻两个闸板槽2之间设有至少两个节流孔A5。安装该节流组件的阀门可多级节流，使用时可根据实际工况要求，通过多级调节实现高压差调节阀功能。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：如图4所示，节流件1包括至少三个分隔板8，分隔板8平行间隔设置，相邻两个分隔板8的底部固接，相邻两个分隔板8之间形成闸板槽2，节流孔A5设置在分隔板8上，介质入口3设置在第一个分隔板8上，节流孔B4设置在最后一个分隔板8上，相邻两个分隔板8焊接连接。实施例3本实施例公共一种多功能复合阀，如图5所示，该阀门除了包括实施例1或实施例2中的节流组件外，还包括阀体9、阀座10、阀板12、弹簧13、阀杆14、阀盖15以及与闸板槽2适配的闸板11，闸板11的数量与闸板槽2的数量相等，节流组件、阀座10、阀板12、弹簧13和闸板11设于阀体9中，阀座10位于阀体9下游，节流组件与阀座10之间设有阀板12，节流组件与阀体9之间设有弹簧13，阀板12位于节流组件后端，弹簧13位于节流组件前端，弹簧13推动节流组件和阀板12紧紧靠在阀座10上，弹簧13选择蝶形弹簧；阀座10与阀体9焊接连接，阀板12与阀座10的接触部位设置有金属硬密封面，安装在阀体9出口的阀座10与阀板12形成阀门的隔断密封，可实现关断阀门功能。阀杆14的一端穿过阀盖15伸进阀体9中与闸板11和阀板12连接。具体的，阀杆14通过连接轴17与闸板11和阀板12连接，如图6、7所示，闸板11和阀板12顶部均设有与连接轴17适配的轴孔16，闸板11底部中央有弧形缺口20。连接轴17装在轴孔16中将闸板11与阀板12串在一起，连接轴17穿过阀杆14，跟随阀杆14一起上下运动。阀体9底部设有排污孔，该排污孔与节流组件的排污口7正对并与排污口7连通，排污孔通过排污口7与介质入口3连通，通过阀体上的排污孔可将，阀体中的杂质排出，该排污孔中装有排污塞18，排污塞18为螺塞，不排污时，排污塞18装在排污孔中，需要排污时，拧出排污塞18即可。为实现密封面先开而通道后开，防止刚开启瞬间高速间隙流对密封面的破坏，延长阀门的使用寿命。节流孔A5和/或节流孔B4的底部高于阀座10的介质流通口19的底部。例如，将节流孔A5和/或节流孔B4设于节流件1的上部，当阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节流组件，其特征在于:包括节流件(1)，所述节流件(1)有至少两个闸板槽(2)，所有的闸板槽(2)沿节流件(1)的轴向排列，所述闸板槽(2)开口朝上，所述节流件(1)的前端有介质入口(3)，所述节流件(1)的后端有至少1个节流孔B(4)，所述介质入口(3)与第一个闸板槽(2)连通，所述节流孔B(4)与最后一个闸板槽(2)连通，相邻两个闸板槽(2)之间设有至少一个节流孔A(5)，所述节流件(1)的前端为圆柱形。

【技术特征摘要】
1.一种节流组件，其特征在于:包括节流件(1)，所述节流件(1)有至少两个闸板槽(2)，所有的闸板槽(2)沿节流件(1)的轴向排列，所述闸板槽(2)开口朝上，所述节流件(1)的前端有介质入口(3)，所述节流件(1)的后端有至少1个节流孔B(4)，所述介质入口(3)与第一个闸板槽(2)连通，所述节流孔B(4)与最后一个闸板槽(2)连通，相邻两个闸板槽(2)之间设有至少一个节流孔A(5)，所述节流件(1)的前端为圆柱形。2.根据权利要求1所述的节流组件，其特征在于：所述介质入口(3)与第一个闸板槽(2)之间设有若干滤网孔(6)，所述节流件(1)底部设有排污口(7)，所述排污口(7)与介质入口(3)连通。3.根据权利要求1所述的节流组件，其特征在于：所述节流件(1)包括至少三个分隔板(8)，所述分隔板(8)平行间隔设置，相邻两个分隔板(8)的底部固接，相邻两个分隔板(8)之间形成闸板槽(2)，所述节流孔A(5)设置在分隔板(8)上，所述介质入口(3)设置在第一个分隔板(8)上，所述节流孔B(4)设置在最后一个分隔板(8)上。4.根据权利要求1所述的节流组件，其特征在于：所述节流件(1)圆柱形前端以后的部位为矩形。5.根据权利要求3所述的节流组件，其特征在于：相邻两个分隔板(8)焊接连接。6.根据权利要求1所述的节流组件，其特征在于：所述节流孔B(4)至少有两个，相邻两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢合奎，张明武，
申请(专利权)人：成都华西流体控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51