一种自动埋弧焊行走轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动埋弧焊行走轨道，其技术方案是：包括第一角钢和第二角钢，所述第一角钢和第二角钢一侧均设有螺栓，所述第一角钢和第二角钢之间设有调节机构，所述第一角钢和第二角钢两侧设有夹持机构，一种自动埋弧焊行走轨道有益效果是：本实用新型专利技术通过将焊机放置在两个角钢顶部，使得焊机能够沿水平线移动，减小了焊接时的误差，提高了焊接质量；本实用新型专利技术通过转动旋转杆，对两组角钢之间的距离进行调节，使得能够放置型号不同的焊机，增加了装置的实用性。加了装置的实用性。加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动埋弧焊行走轨道


[0001]本技术涉及自动埋弧焊领域，具体涉及一种自动埋弧焊行走轨道。

技术介绍

[0002]埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的自动埋弧焊在使用时无法沿同一水平线移动，容易造成焊接的误差，影响焊接的质量。
[0004]因此，专利技术一种自动埋弧焊行走轨道很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种自动埋弧焊行走轨道，通过将焊机放置在两个角钢顶部，使得焊机能够沿水平线移动，又通过转动旋转杆，对两组角钢之间的距离进行调节，使得能够放置型号不同的焊机，以解决现有的自动埋弧焊在使用时无法沿同一水平线移动的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动埋弧焊行走轨道，包括第一角钢和第二角钢。
[0007]优选的，所述第一角钢和第二角钢一侧均设有螺栓，所述第一角钢和第二角钢之间设有调节机构，所述第一角钢和第二角钢两侧设有夹持机构；
[0008]所述调节机构包括第一空心管，所述第一空心管一侧与第一角钢一侧通过轴承连接，所述第一空心管另一侧固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一锥齿轮内部通过螺纹连接，所述第一螺纹杆一端贯穿第一锥齿轮内部且延伸到第一空心管内部，所述第一螺纹杆另一端固定连接第二角钢一侧，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接第一转动杆，所述第一转动杆一端固定连接锥齿轮组，所述锥齿轮组一侧固定连接第二转动杆，所述第二转动杆一侧固定连接第三锥齿轮；
[0009]所述第三锥齿轮一侧设有第二空心管，所述第二空心管一侧与第一角钢一侧通过轴承连接，所述第二空心管另一侧固定连接第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第四锥齿轮内部通过螺纹连接，所述第二螺纹杆一端贯穿第四锥齿轮内部且延伸到第二空心管内部，所述第二螺纹杆另一端固定连接第二角钢一侧。
[0010]优选的，所述锥齿轮组底部固定连接旋转杆，所述旋转杆端部贯穿第一角钢且与第一角钢内部通过轴承连接，所述旋转杆底部设有动力部件，所述动力部件包括旋转块。
[0011]优选的，所述动力部件包括摇杆。
[0012]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述第一转动杆一侧设有第一限位杆，所述第一转动杆与第一限位杆通过轴承连接，所述第一限位杆端部固定连接第一角钢一侧，所述第二转动杆一侧设有第二限位杆，所述第二转动杆与第二限位杆通过轴承连接，所述第二限位杆端部固定连接第一角钢一侧。
[0014]优选的，所述夹持机构包括壳体，所述壳体一侧开设通孔，所述壳体内部设有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆一端通过轴承与壳体一侧内壁连接，所述正反牙丝杆另一端延伸到壳体外部，所述正反牙丝杆一侧外部设有两个第一螺纹块，两个所述第一螺纹块与正反牙丝杆通过螺纹连接且两个第一螺纹块旋向相反，所述正反牙丝杆另一侧外部设有两个第二螺纹块，两个所述第二螺纹块与正反牙丝杆通过螺纹连接且两个第二螺纹块旋向相反，两个所述第一螺纹块和两个所述第二螺纹块一侧固定连接夹片。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过将焊机放置在两个角钢顶部，使得焊机能够沿水平线移动，减小了焊接时的误差，提高了焊接质量。
[0017]本技术通过转动旋转杆，对两组角钢之间的距离进行调节，使得能够放置型号不同的焊机，增加了装置的实用性。
[0018]2、本技术通过两组夹持机构对第一角钢和第二角钢的夹持作用，使得对第一角钢和第二角钢起到了有效地限位作用，从而提高了装置的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的俯视截面图；
[0020]图2为本技术提供的侧视截面图；
[0021]图3为本技术提供的夹持机构局部图；
[0022]图4为本技术提供的实施例2俯视截面图；
[0023]图中：1第一角钢、2第二角钢、3螺栓、4调节机构、401第一空心管、402第一锥齿轮、403第一螺纹杆、404第二锥齿轮、405第一转动杆、406齿轮组、407第二转动杆、408第三锥齿轮、409第二空心管、410第四锥齿轮、411第二螺纹杆、412旋转杆、413第一限位杆、414第二限位杆、5夹持机构、51壳体、52正反牙丝杆、53第一螺纹块、54第二螺纹块、55夹片、6动力部件、61旋转块、62摇杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种自动埋弧焊行走轨道，包括第一角钢1和第二角钢2；
[0026]进一步地，所述第一角钢1和第二角钢2一侧均设有螺栓3，所述第一角钢1和第二角钢2之间设有调节机构4，所述第一角钢1和第二角钢2两侧设有夹持机构5；
[0027]所述调节机构4包括第一空心管401，所述第一空心管401一侧与第一角钢1一侧通
过轴承连接，所述第一空心管401另一侧固定连接第一锥齿轮402，所述第一锥齿轮402内部设有第一螺纹杆403，所述第一螺纹杆403与第一锥齿轮402内部通过螺纹连接，所述第一螺纹杆403一端贯穿第一锥齿轮402内部且延伸到第一空心管401内部，所述第一螺纹杆403另一端固定连接第二角钢2一侧，所述第一锥齿轮402一侧设有第二锥齿轮404，所述第二锥齿轮404一侧固定连接第一转动杆405，所述第一转动杆405一端固定连接锥齿轮组406，所述锥齿轮组406一侧固定连接第二转动杆407，所述第二转动杆407一侧固定连接第三锥齿轮408；
[0028]所述第三锥齿轮408一侧设有第二空心管409，所述第二空心管409一侧与第一角钢1一侧通过轴承连接，所述第二空心管409另一侧固定连接第四锥齿轮410，所述第四锥齿轮410内部设有第二螺纹杆411，所述第二螺纹杆411与第四锥齿轮410内部通过螺纹连接，所述第二螺纹杆411一端贯穿第四锥齿轮410内部且延伸到第二空心管409内部，所述第二螺纹杆411另一端固定连接第二角钢2一侧，具体的，第一角钢1和第二角钢2具有放置焊机的作用；
[0029]进一步地，所述锥齿轮组406底部固定连接旋转杆412，所述旋转杆412端部贯穿第一角钢1且与第一角钢1内部通过轴承连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动埋弧焊行走轨道，包括第一角钢（1）和第二角钢（2），其特征在于：所述第一角钢（1）和第二角钢（2）一侧均设有螺栓（3），所述第一角钢（1）和第二角钢（2）之间设有调节机构（4），所述第一角钢（1）和第二角钢（2）两侧设有夹持机构（5）；所述调节机构（4）包括第一空心管（401），所述第一空心管（401）一侧与第一角钢（1）一侧通过轴承连接，所述第一空心管（401）另一侧固定连接第一锥齿轮（402），所述第一锥齿轮（402）内部设有第一螺纹杆（403），所述第一螺纹杆（403）与第一锥齿轮（402）内部通过螺纹连接，所述第一螺纹杆（403）一端贯穿第一锥齿轮（402）内部且延伸到第一空心管（401）内部，所述第一螺纹杆（403）另一端固定连接第二角钢（2）一侧，所述第一锥齿轮（402）一侧设有第二锥齿轮（404），所述第二锥齿轮（404）一侧固定连接第一转动杆（405），所述第一转动杆（405）一端固定连接锥齿轮组（406），所述锥齿轮组（406）一侧固定连接第二转动杆（407），所述第二转动杆（407）一侧固定连接第三锥齿轮（408）；所述第三锥齿轮（408）一侧设有第二空心管（409），所述第二空心管（409）一侧与第一角钢（1）一侧通过轴承连接，所述第二空心管（409）另一侧固定连接第四锥齿轮（410），所述第四锥齿轮（410）内部设有第二螺纹杆（411），所述第二螺纹杆（411）与第四锥齿轮（410）内部通过螺纹连接，所述第二螺纹杆（411）一端贯穿第四锥齿轮（410）内部且延伸到第二空心管（409）内部，所述第二螺纹杆（411）另一端固定连接第二角钢（2）一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊行走轨道，其特征在于：所述锥齿轮组（406）底部固定连接旋转杆（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁娜，
申请(专利权)人：成都华西流体控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：