滚动轴承的制备方法技术
The preparation method of rolling bearing
A rolling bearing preparation method is provided. The inner and outer rings and retainers of the rolling bearing discard the bearing steel instead of the nodular cast iron material, and a new casting method for the ductile iron tube blank is put forward. The bearing ring and cage material selection, heat processing and hardness changed, to the advantage of rolling bearing and self lubrication sliding bearing combine to provide a long-term work in the low speed, the working temperature is high, often difficult lubricating oil, frequent impact \self lubrication rolling bearing conditions for metallurgical machinery and equipment manufacturing industry.
【技术实现步骤摘要】
滚动轴承的制备方法
本专利技术属轴承制备
，具体涉及一种滚动轴承的制备方法。此轴承适于使用在转速较低、工作温度较高但又难以经常加注润滑油脂、频繁受冲击的工况之下。
技术介绍
轴承的作用是减少运转的轴与静止的轴座之间的相互摩擦，于是，对轴承予以润滑以减少摩擦阻力并延长其寿命成为轴承的永恒主题。人们先是专利技术了轴套和滑动轴承，后来又专利技术出自润滑的滑动轴承，但是滑动摩擦的摩擦阻力大，无法适用中、高速旋转的工况。滚动轴承的诞生解决了这一难题，从而获得了广泛的工业应用，成为最基础最关键的通用零部件。由于用量巨大，其质量性能和寿命至关重要，人们为此而研制出专门的钢种——轴承钢，并制定了各种通用的或者特殊的制造工艺规范。滚动摩擦的阻力大大低于滑动摩擦，这是滚动轴承优于滑动轴承的根本原因。然而滑动轴承可以采用自润滑方式，而滚动轴承却一直需要定期加注润滑油脂。在下述工况中，这种要求往往得不到满足：1、在冶金机械等环境温度较高的场合，频繁地定期加注油脂显然十分繁琐。按照规范要求，滚动轴承定期加注油脂的间隔时间以运行温度70℃为基准，超过这一温度，加注时间间隔便需缩短，10...
【技术保护点】
滚动轴承的制备方法，所述滚动轴承的材料选择，除滚珠、滚柱沿用轴承钢外，其余零件的特征在于：1)此轴承的内套圈和外套圈均由球墨铸铁经过等温淬火后所得到的“奥铁组织”，即ADI材料制成，而非传统的轴承钢。套圈的材料成分相当于普通QT600‑3、QT700‑2等高强度连铸球墨铸铁，即C：3.4‑3.7，Si：2.3‑2.7，Mn：0.2‑0.7，Cr：0.1‑0.3，Cu≤0.8，S≤0.05，P≤0.05，Fe：余量。2)所述轴承内外套圈的铸态组织中，石墨球化率要求高达95％左右，石墨球的数量要求高达300个/mm
【技术特征摘要】
1.滚动轴承的制备方法，所述滚动轴承的材料选择，除滚珠、滚柱沿用轴承钢外，其余零件的特征在于：1)此轴承的内套圈和外套圈均由球墨铸铁经过等温淬火后所得到的“奥铁组织”，即ADI材料制成，而非传统的轴承钢。套圈的材料成分相当于普通QT600-3、QT700-2等高强度连铸球墨铸铁，即C：3.4-3.7，Si：2.3-2.7，Mn：0.2-0.7，Cr：0.1-0.3，Cu≤0.8，S≤0.05，P≤0.05，Fe：余量。2)所述轴承内外套圈的铸态组织中，石墨球化率要求高达95％左右，石墨球的数量要求高达300个/mm2以上。3)此轴承的保持架由高韧性球墨铸铁经退火后得到的材料制成，而非传统的低碳钢。保持架的材料成分相当于普通QT350-22、QT400-18等高韧性连铸球墨铸铁，即C：3.1-3.4，Si：2.6-3.3，Mn＜0.2，S≤0.03，P≤0.03，Fe：余量；4)所述轴承保持架的铸态组织中，石墨球化率要求85％以上，石墨球的数量要求高达200个/mm2以上。2.根据权利要求1所述滚动轴承的制备方法，其特征在于：所述自润滑滚动轴承的内外套圈及保持...
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