天然气压缩机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及天然气压缩机系统，包括电机(1)、两级压缩双螺杆压缩机(2)、气水分离器(3)、一级油气分离器(4)、气冷却器(5)、油冷却器(6)及油过滤器(7)，气水分离器(3)设置在与两级压缩双螺杆压缩机(2)的进气口相连接的管路上，一级油气分离器(4)的油气进口与两级压缩双螺杆压缩机(2)的油气出口之间通过管路连接，油冷却器(6)和油过滤器(7)依次设置在一级油气分离器(4)的出油口与两级压缩双螺杆压缩机(2)的进油口之间管路上，气冷却器(5)设置在与一级油气分离器(4)的出气口相连接的管路上，电机(1)与两级压缩双螺杆压缩机(2)传动连接。本实用新型专利技术的优点是：功耗低、效率高。

Natural gas compressor system

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u6d89\u53ca\u5929\u7136\u6c14\u538b\u7f29\u673a\u7cfb\u7edf\uff0c\u5305\u62ec\u7535\u673a(1)\u3001\u4e24\u7ea7\u538b\u7f29\u53cc\u87ba\u6746\u538b\u7f29\u673a(2)\u3001\u6c14\u6c34\u5206\u79bb\u5668(3)\u3001\u4e00\u7ea7\u6cb9\u6c14\u5206\u79bb\u5668(4)\u3001\u6c14\u51b7\u5374\u5668(5)\u3001\u6cb9\u51b7\u5374\u5668(6)\u53ca\u6cb9\u8fc7\u6ee4\u5668(7)\uff0c\u6c14\u6c34\u5206\u79bb\u5668(3)\u8bbe\u7f6e\u5728\u4e0e\u4e24\u7ea7\u538b\u7f29\u53cc\u87ba\u6746\u538b\u7f29\u673a(2)\u7684\u8fdb\u6c14\u53e3\u76f8\u8fde\u63a5\u7684\u7ba1\u8def\u4e0a\uff0c\u4e00\u7ea7\u6cb9\u6c14\u5206\u79bb\u5668(4)\u7684\u6cb9\u6c14\u8fdb\u53e3\u4e0e\u4e24\u7ea7\u538b\u7f29\u53cc\u87ba\u6746\u538b\u7f29\u673a(2)\u7684\u6cb9\u6c14\u51fa\u53e3\u4e4b\u95f4\u901a\u8fc7\u7ba1\u8def\u8fde\u63a5\uff0c\u6cb9\u51b7\u5374\u5668(6)\u548c\u6cb9\u8fc7\u6ee4\u5668(7)\u4f9d\u6b21\u8bbe\u7f6e\u5728\u4e00\u7ea7\u6cb9\u6c14\u5206\u79bb\u5668(4)\u7684\u51fa\u6cb9\u53e3\u4e0e\u4e24\u7ea7\u538b\u7f29\u53cc\u87ba\u6746\u538b\u7f29\u673a(2)\u7684\u8fdb\u6cb9\u53e3\u4e4b\u95f4\u7ba1\u8def\u4e0a\uff0c\u6c14\u51b7\u5374\u5668(5)\u8bbe\u7f6e\u5728\u4e0e\u4e00\u7ea7\u6cb9\u6c14\u5206\u79bb\u5668(4)\u7684\u51fa\u6c14\u53e3\u76f8\u8fde\u63a5\u7684\u7ba1\u8def\u4e0a\uff0c\u7535\u673a(1)\u4e0e\u4e24\u7ea7\u538b\u7f29\u53cc\u87ba\u6746\u538b\u7f29\u673a(2)\u4f20\u52a8\u8fde\u63a5\u3002 The advantage of the utility model is that the power consumption is low and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
天然气压缩机系统
本技术涉及一种压缩机，具体是一种天然气压缩机系统。
技术介绍
天然气主要应用于天然气发电、天然气化工工业、城市燃气事业等领域。在天然气增压输送过程中，天然气压缩机系统是不可缺少的重要部件，它用于将天然气压缩到压力大于或等于10MPa且不大于25MPa的气态天然气，以便于能够将压缩后的天然气储存在容器中。目前现有的天然气压缩机系统普遍采用活塞式压缩机系统，这种压缩机系统存在功耗高、效率低、压缩后天然气含水量和含油量高等显著缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种对功耗低、效率高的天然气压缩机系统。为解决上述技术问题，本技术提供了一种以下结构的天然气压缩机系统：包括电机、两级压缩双螺杆压缩机、进气分离器、一级油气分离器、气冷却器、油冷却器及油过滤器，进气分离器设置在与两级压缩双螺杆压缩机的进气口相连接的管路上，一级油气分离器的油气进口与两级压缩双螺杆压缩机的油气出口之间通过管路连接，油冷却器和油过滤器依次设置在一级油气分离器的出油口与两级压缩双螺杆压缩机的进油口之间管路上，气冷却器设置在与一级油气分离器的出气口相连接的管路上，电机与两级压缩双螺杆压缩机传动连接。采用上述结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术天然气压缩机系统采用单个两级压缩双螺杆压缩机作为压缩主机，将每一级螺杆的压缩比和压差降低，大大提高了天然气压缩机系统的效率，降低了天然气压缩机系统功耗，达到了节能的效果，有效节能率可达12-15％，而且采用单个两级压缩双螺杆压缩机作为压缩主机后，本技术天然气压缩机系统省去了级间冷却分离装置，不但避免了两级中间天然气因冷却、分离和管道输送所造成的压降，减少了能耗，而且省去了两级之间冷却、分离、润滑油系统和管道后还大大降低了本技术天然气压缩机系统的制造成本；另外，由于天然气中携带有杂质和液态水滴，有些还含有管道焊渣、污泥等，因此，具有水气分离和固体杂质分离的进气分离器的设置能够在保证进气压力最小损失的前提下，起到除水、除杂质和稳压的作用，以保证两级压缩双螺杆压缩机的长期正常运行。本技术所述的天然气压缩机系统，其中，还包括二级油气分离器，二级油气分离器的油气进口与一级油气分离器的出气口之间通过管路连接，气冷却器设置在与二级油气分离器的出气口相连接的管路上。压缩天然气领域对油气分离的安全性及稳定性有很高要求，天然气提纯手段中的变压吸附法和膜分离法对油极为敏感，油含量过高易造成失效，本技术天然气压缩机系统对油气采用两级分离，对油气实现了高效的分离效果，使压缩天然气具有更低的含油量，从而能够有效避免对下游设备造成影响，而且，两级分离还可以有效避免分离失效带来严重的油气污染。本技术所述的天然气压缩机系统，其中，一级油气分离器的滤芯采用的是丝网除沫器，二级油气分离器的滤芯采用的是油气分离滤芯。丝网除沫器不具有易损性，耐用可靠，并能够将压缩天然气中所含的大部分润滑油在一级油气分离器中分离出来，使进入二级油气分离器的压缩天然气的油含量趋于稳定值，一级分离后的效果可以做到压缩天然气的油含量≤200ppm，这样即使二级油气分离器的滤芯因破损等原因失效时，本技术天然气压缩机系统也不易造成严重的油气污染；二级油气分离器的滤芯采用油气分离滤芯后，二分离后的效果可以做到压缩天然气的油含量≤1ppm，从而实现了高效的分离效果，使压缩天然气具有更低的含油量，从而能够有效避免对下游设备造成影响。本技术所述的天然气压缩机系统，其中，二级油气分离器的出油口与油冷却器的进油口之间通过管路连接。二级油气分离器拦截下来的润滑油能够通过出油口与油冷却器的进油口之间的管路不断返回两级压缩双螺杆压缩机中，使这些润滑油能够被再次循环使用，从而不但避免了润滑油的浪费，而且还保证了两级压缩双螺杆压缩机的长期正常运行，使其能够稳定地排出纯净、高品质的压缩天然气。本技术所述的天然气压缩机系统，其中，还包括油水分离器，油水分离器设置在与气冷却器的出气口连接的管路上。油水分离器能够分离出冷却后的压缩天然气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩天然气的含水、含油量更低，纯度更高。本技术所述的天然气压缩机系统，其中，油水分离器的滤芯采用的是玻璃纤维滤芯。玻璃纤维滤芯绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，因此能够保证油水分离器长期稳定工作。本技术所述的天然气压缩机系统，其中，还包括活性炭过滤器，活性炭过滤器设置在与油水分离器的出气口连接的管路上。利用活性炭的吸附能力，能够将压缩天然气中的水汽和油雾进行再次过滤，从而能够进一步处理掉天然气中的水汽和油雾，使压缩天然气纯度更高，经活性炭过滤器处理后，压缩天然气的油含量可以控制在≤0.1ppm。本技术所述的天然气压缩机系统，其中，油过滤器有两个，两个油过滤器并联设置，每个油过滤器的进油口及出油口连接的管路支路上均设有截止阀。在天然气压缩机系统运行时，可以选择使用任意一个油过滤器，而另一个为备用，当正在使用中的油过滤器损坏时，则可以关闭该油过滤器，并启用备用油过滤器，从而做到更换油过滤器不关闭天然气压缩机系统的目的，从而使本技术天然气压缩机系统的效率更高，油过滤器的关闭可以通过关闭与其处于同一管路支路上的两个截止阀来实现，而且两个截止阀关闭后还便于油过滤器的更换与维护。本技术所述的天然气压缩机系统，其中，电机为防爆型电机。防爆型电机的设置能够避免因天然气泄漏而引发爆炸的情况发生。附图说明图1是本技术天然气压缩机系统的结构原理图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术天然气压缩机系统作进一步的详细说明。如图1所示，本技术天然气压缩机系统包括电机1、两级压缩双螺杆压缩机2、进气分离器3、一级油气分离器4、气冷却器5、油冷却器6、油过滤器7、二级油气分离器8、油水分离器9及活性炭过滤器10，进气分离器3设置在与两级压缩双螺杆压缩机2的进气口相连接的管路上，本实施例中所采用的进气分离器3为三相分离器,起到除水、除杂质和稳压的作用，一级油气分离器4的油气进口与两级压缩双螺杆压缩机2的油气出口之间通过管路连接，油冷却器6和油过滤器7依次设置在一级油气分离器4的出油口与两级压缩双螺杆压缩机2的进油口之间管路上，气冷却器5设置在与一级油气分离器4的出气口相连接的管路上，电机1与两级压缩双螺杆压缩机2传动连接，二级油气分离器8的油气进口与一级油气分离器4的出气口之间通过管路连接，气冷却器5设置在与二级油气分离器8的出气口相连接的管路上，一级油气分离器4的滤芯采用的是丝网除沫器，二级油气分离器8的滤芯采用的是油气分离滤芯，二级油气分离器8的出油口与油冷却器6的进油口之间通过管路连接，油水分离器9设置在与气冷却器5的出气口连接的管路上，油水分离器9的滤芯采用的是玻璃纤维滤芯，活性炭过滤器10设置在与油水分离器9的出气口连接的管路上，油过滤器7有两个，两个油过滤器7并联设置，每个油过滤器7的进油口及出油口连接的管路支路上均设有截止阀11，电机1为防爆型电机。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气压缩机系统，其特征在于：包括电机(1)、两级压缩双螺杆压缩机(2)、进气分离器(3)、一级油气分离器(4)、气冷却器(5)、油冷却器(6)及油过滤器(7)，所述进气分离器(3)设置在与两级压缩双螺杆压缩机(2)的进气口相连接的管路上，所述一级油气分离器(4)的油气进口与两级压缩双螺杆压缩机(2)的油气出口之间通过管路连接，所述油冷却器(6)和油过滤器(7)依次设置在一级油气分离器(4)的出油口与两级压缩双螺杆压缩机(2)的进油口之间管路上，所述气冷却器(5)设置在与一级油气分离器(4)的出气口相连接的管路上，所述电机(1)与两级压缩双螺杆压缩机(2)传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种天然气压缩机系统，其特征在于：包括电机(1)、两级压缩双螺杆压缩机(2)、进气分离器(3)、一级油气分离器(4)、气冷却器(5)、油冷却器(6)及油过滤器(7)，所述进气分离器(3)设置在与两级压缩双螺杆压缩机(2)的进气口相连接的管路上，所述一级油气分离器(4)的油气进口与两级压缩双螺杆压缩机(2)的油气出口之间通过管路连接，所述油冷却器(6)和油过滤器(7)依次设置在一级油气分离器(4)的出油口与两级压缩双螺杆压缩机(2)的进油口之间管路上，所述气冷却器(5)设置在与一级油气分离器(4)的出气口相连接的管路上，所述电机(1)与两级压缩双螺杆压缩机(2)传动连接。2.根据权利要求1所述的天然气压缩机系统，其特征在于：还包括二级油气分离器(8)，所述二级油气分离器(8)的油气进口与一级油气分离器(4)的出气口之间通过管路连接，所述气冷却器(5)设置在与二级油气分离器(8)的出气口相连接的管路上。3.根据权利要求2所述的天然气压缩机系统，其特征在于：所述一级油气分离器(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方吉龙，张炯焱，滕士龙，马世杰，徐晓星，
申请(专利权)人：宁波鲍斯能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33