煤矿用深孔气动钻车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种煤矿用深孔气动钻车，包括本体架总成；主机总成，包括连接于本体架总成的立柱总成，以及通过斜撑杆设于立柱总成上的主机工作装置，于主机工作装置的下部设有托架，于主机工作装置的一侧设有角度指示仪；履带总成装设于本体架总成下方；气动操纵台装设于本体架总成的一侧，与主机工作装置控制连接；液压操作台装设于本体架总成上，与履带总成、立柱总成和主机工作装置分别控制连接；油箱总成装设于本体架总成上方另一侧，与液压操作台连接；泵站总成装设于本体架总成上，与主机工作装置和气动操纵台控制连接。本实用新型专利技术的煤矿用深孔气动钻车，可大大减轻钻车总重、减小体积，还可降低工人的劳动强度，提高钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
煤矿用深孔气动钻车
本技术涉及一种深孔气动钻车
，特别涉及一种煤矿用深孔气动钻车。
技术介绍
煤矿开采过程中，瓦斯爆炸事故是煤矿生产的最大威胁。因此，在采煤之前先采出煤气层，有利于从根本上防止煤矿瓦斯事故。目前，我国煤矿使用的探水探瓦斯、排水排瓦斯钻机或钻车大都使用电机作为动力源，配备电源、电缆、综保装置等系列供电系统，可能会导致接地、短路、拉弧等机电事故，从而影响电动防突钻机的正常使用，影响正常生产。此外，现用的电动深孔钻机，多以电能为动力源，由于供电电缆在工作面掘进头反复拖动，可能造成线嘴活动、电缆破口等失爆现象，对于高瓦斯矿并来说，存在极大的安全隐患，并且此种钻机重量较重，体积较大，移动不便。另外，现用气动防突钻机多为手持式，其重量在30-35kg，不便手持操作，额定功率在1.5-3.0kw左右，不能进行深孔作业。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种煤矿用深孔气动钻车，以克服现有深孔钻机存在安装隐患的不足，并使其具有较好的实用性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种煤矿用深孔气动钻车，包括：本体架总成；主机总成，包括设于所述本体架总成中心部位的立柱总成，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿用深孔气动钻车，其特征在于包括：本体架总成；主机总成，包括设于所述本体架总成中心部位的立柱总成，以及通过斜撑杆设于所述立柱总成一侧主机工作装置，于所述主机工作装置的下部设有托架，于所述主机工作装置的一侧设有角度指示仪；履带总成，装设于所述本体架总成下方，所述立柱总成固连于所述履带总成上；气动操纵台，装设于所述本体架总成的一端，与所述主机工作装置控制连接；液压操作台，装设于所述本体架总成上并紧邻所述气动操纵台布置，与所述履带总成、所述立柱总成和所述主机工作装置分别控制连接；油箱总成，相对于所述气动操纵台，装设于所述本体架总成上方另一端，与所述液压操作台连接；泵站总成，装设于所述本体架总成...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用深孔气动钻车，其特征在于包括：本体架总成；主机总成，包括设于所述本体架总成中心部位的立柱总成，以及通过斜撑杆设于所述立柱总成一侧主机工作装置，于所述主机工作装置的下部设有托架，于所述主机工作装置的一侧设有角度指示仪；履带总成，装设于所述本体架总成下方，所述立柱总成固连于所述履带总成上；气动操纵台，装设于所述本体架总成的一端，与所述主机工作装置控制连接；液压操作台，装设于所述本体架总成上并紧邻所述气动操纵台布置，与所述履带总成、所述立柱总成和所述主机工作装置分别控制连接；油箱总成，相对于所述气动操纵台，装设于所述本体架总成上方另一端，与所述液压操作台连接；泵站总成，装设于所述本体架总成上设有所述主机工作装置的一侧，与所述主机工作装置和所述气动操纵台控制连接。2.根据权利要求1所述的煤矿用深孔气动钻车，其特征在于：所述主机工作装置包括与所述斜撑杆连接的导轨总成以及滑动设于所述导轨总成上的导向台总成，于所述导向台总成上部装设有回转总成和行走总成，于所述回转总成上装设有钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆华，苑志芳，王艳者，
申请(专利权)人：石家庄天地煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13