新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺制造技术

新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺，织造工艺步骤为：（1）织物设计：经纱，C58.3 tex竹节纱；纬纱，舒弹丝60/棉40，36.4tex；（2）整经工艺：采用贝宁格整经机；（3）浆纱工艺：采用贝宁格‑泽尔浆纱机；（4）穿经工艺；（5）织造工艺，采用津田驹ZAX‑E‑230型喷气织机。本发明专利技术提供的新型生物质纤维混纺面料织造工艺，利用棉纤维和竹浆纤维较好的吸湿性和可纺性克服舒弹丝纤维易产生静电、卷曲多且回弹比较大导致可纺性较差的缺陷，使混纺纱可纺性大大提高；面料既保留了舒弹丝足够的弹性以满足穿着者的舒适穿着体验，又能防止面料变形、松弛，同时也保留了竹纤维的天然抗菌、防霉、防蛀和防紫外线的功能。

【技术实现步骤摘要】
新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺
本专利技术属于功能性面料的生产
，具体涉及新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺。
技术介绍
近年来，生物质纤维面料的研发快速发展；生物质纤维面料符合低碳环保、节能经济需要；在当下世界资源匮乏，倡导绿色环保生产的背景下，有必要大力发展生物质纤维面料。在生物质纤维面料的研究方面，我国的研究水平和产业化成果与发达国家相比仍有一定差距。舒弹丝是以杜邦公司源自于植物性天然可再生资源Sorona聚合物为原料进行高科技加工生产的新型生物质弹力短纤维。该纤维具有良好的弹性和回复性，且可与棉、毛、丝、麻、粘胶、天丝、涤纶等各类纺织原料任意混纺，既不会改变原有材料的优越性，又赋予原有纤维更好的性能，如舒适性、吸湿性、抗皱性等。该产品织物可与环锭纺包芯弹力织物相媲美，具有较强的市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型生物质纤维混纺面料织造工艺。本专利技术的技术方案子为：织造工艺流程:织物设计→整经(贝宁格整经机)→浆纱(贝宁格-泽尔型)→穿经→喷气织造(ZAX-E-230型)→下机织物。新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺，织造工艺步骤为：（1）织物设本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺，织造工艺步骤为：（1）织物设计： ① 经纬纱配置：经纱，C58.3 tex竹节纱；纬纱，舒弹丝60/棉40，36.4tex；②织物组织设计： 3/1↖；③产品规格设计： 338*212.5；成品门幅：145‑147 cm；坯布规格：208.3cm(上机筘幅)×236（上机经密）*212.5；（2）整经工艺：采用贝宁格整经机进行分批整经，总经根数4920（615*8），整经张力500Dan，张力杆隔距：45cm，张力杆时间：4秒，夹纱器时间5秒；（3）浆纱工艺：采用贝宁格‑泽尔浆纱机；浆料配方: JD‑011，25Kg；磷酸酯淀粉：50 Kg；CD‑PT，6 ...

【技术特征摘要】
1.新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺，织造工艺步骤为：（1）织物设计：①经纬纱配置：经纱，C58.3tex竹节纱；纬纱，舒弹丝60/棉40，36.4tex；②织物组织设计：3/1↖；③产品规格设计：338*212.5；成品门幅：145-147cm；坯布规格：208.3cm(上机筘幅)×236（上机经密）*212.5；（2）整经工艺：采用贝宁格整经机进行分批整经，总经根数4920（615*8），整经张力500Dan，张力杆隔距：45cm，张力杆时间：4秒，夹纱器时间5秒；（3）浆纱工艺：采用贝宁格-泽尔浆纱机；浆料配方:JD-011，25Kg；磷酸酯淀粉：50Kg；CD-PT，6Kg；CD-52，4Kg；供应桶含固率：6.5%；浆槽温度(92±3)℃；浆槽黏度6s；纱车速60±5m/min；主压浆压力30kN浆纱车速60m/min；退解张力500N、干纱张力4.2kN、卷取张力6kN、托纱张力4.8kN；上浆率7±1%、浆纱回潮率8±0.5%、浆纱伸长率≤1.5%；（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建新，张永林，帅美芬，
申请(专利权)人：南通唐盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32