一种钢结构立柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构立柱，包括混凝土基座、垫板和立柱本体，所述垫板设在混凝土基座上，所述立柱本体焊接在垫板上，所述立柱本体底部前后两端安装有第一加强板，所述第一加强板分别与垫板和立柱本体焊接，所述立柱本体底部左右两侧设置有连接件，所述连接件呈U型设置，所述连接件内焊接有隔板，所述隔板呈等距分布，所述混泥土基座内安装有锚杆，所述锚杆顶部依次贯穿垫板和连接件，所述立柱本体包括中心板以及焊接在中心板外侧的挡板，所述中心板呈十字型交错分布，所述挡板与中心板呈垂直设置且设有四块，所述中心板内侧焊接有第二加强板，所述挡板顶部设置有螺纹孔。该钢结构立柱安装结构牢固，容易组装，结构强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构立柱
本技术涉及一种钢结构立柱。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构类型主要有:用于厂房的排架结构、用于多高层建筑的框架结构、框架一剪力墙结构、框一筒结构，用于大空间的平板网架结构和弯顶网充结构等等。建筑功能不同，采用的结构形式也不同。钢结构设计要执行国家的技术规范，做到技术先进、经济合理、安全实用、确保质量。因此在结构设计制作的时候要注意以下要求:首先根据建筑功能要求，采用相应合理的结构体系。做到技术先进、结构新颖、达到建筑和结构的完美统一。.钢结构(除容器外)多以杆件为主，故杆件尺寸尽可能模数化、标准化，便于机械化制造、运送、安装、提高生产率。采用具有较高经济指标的高效钢材。钢结构的节点是至关重要的，要采用适当的连接方式，使节点设计与结构计算简化模型相一致。以往的结构破坏绝大多数发生在节点，所以对节点要精心设计，精心施工.采用先进的、可靠的连接方法钢柱分类：钢柱按截面形式可分为实腹柱和格构柱.实腹柱具有整体的截面，最常用的是工形截面；格构柱的截面分为两肢或多肢，各肢间用缀条或缀板联系，当荷载较大、柱身较宽时钢材用量较省。钢柱分为很多种，最常见的为厂房钢柱和高建钢柱。其中高建项目的钢柱俗称“钢骨柱”，其作用是用于支撑整个建筑物的核心。而高建钢柱常见的有箱形柱，十字柱，圆管柱。其中高建钢柱是型钢混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构。这种结构具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点，充分发挥了砼受压和钢材受拉两种不同材料的特性。同时降低梁、柱截面，大大提高建筑物的利用空间。现有的钢结构立柱安装结构不牢固，不容易组装且结构强度不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种安装结构牢固、容易组装、结构强度高的钢结构立柱。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种钢结构立柱，包括混凝土基座、垫板和立柱本体，所述垫板设在混凝土基座上，所述立柱本体焊接在垫板上，所述立柱本体底部前后两端安装有第一加强板，所述第一加强板分别与垫板和立柱本体焊接，所述立柱本体底部左右两侧设置有连接件，所述连接件呈U型设置，所述连接件内焊接有隔板，所述隔板呈等距分布，所述混凝土基座内安装有锚杆，所述锚杆顶部依次贯穿垫板和连接件，所述立柱本体包括中心板以及焊接在中心板外侧的挡板，所述中心板呈十字型交错分布，所述挡板与中心板呈垂直设置且设有四块，所述中心板内侧焊接有第二加强板，所述挡板顶部设置有螺纹孔。作为优选，所述第一加强板呈三角形设置，第一加强板能够提升立柱本体与垫板的连接结构强度。作为优选，所述第二加强板呈三角形设置，第二加强板能够提升立柱本体内部的结构强度，第二加强板沿着立柱本体轴向等距分布。作为优选，所述锚杆穿过隔板之间的间隔部位，使得锚杆不会与隔板接触，不会影响锚杆的安装。作为优选，所述垫板呈矩形设置，垫板与混凝土基座接触面的面积相等。作为优选，所述混凝土基座厚度大于20cm，混凝土基座预制浇筑成型。作为优选，每个所述连接件对应贯穿有四根锚杆，锚杆保持安装结构稳定，并且锚杆穿过连接件后安装固定螺母。本技术技术效果主要体现在以下方面：设置的立柱本体底部前后两端安装有第一加强板，第一加强板分别与垫板和立柱本体焊接，锚杆顶部依次贯穿垫板和连接件，第一加强板和连接件在安装后使得整体安装结构牢固；设置的锚杆顶部依次贯穿垫板和连接件，使得连接件容易组装，挡板顶部设置有螺纹孔，方便挡板上部安装钢结构；设置的立柱本体包括中心板以及焊接在中心板外侧的挡板，中心板内侧焊接有第二加强板，使得立柱本体结构强度高。附图说明图1为本技术一种钢结构立柱的结构图。图2为本技术一种钢结构立柱的连接件结构图。图3为本技术一种钢结构立柱的立柱本体俯视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。如图1-3所示，一种钢结构立柱，包括混凝土基座1、垫板2和立柱本体3，所述混凝土基座1厚度大于20cm，混凝土基座1预制浇筑成型，浇筑时放入锚杆7，使得混凝土基座1成型后锚杆7凸出混凝土基座1。所述垫板2设在混凝土基座1上，所述垫板2呈矩形设置，垫板2与混凝土基座1接触面的面积相等，垫板2采用钢板制成，使得结构强度高，承载力大。所述立柱本体3焊接在垫板2上，所述立柱本体3底部前后两端安装有第一加强板4，所述第一加强板4呈三角形设置，第一加强板4能够提升立柱本体3与垫板2的连接结构强度。所述第一加强板4分别与垫板2和立柱本体3焊接，所述立柱本体3底部左右两侧设置有连接件5，所述连接件5呈U型设置，所述连接件5内焊接有隔板6，隔板6能够提升连接件5的结构强度，连接件5能够限定立柱3的位置。所述隔板6呈等距分布。所述混凝土基座1内安装有锚杆7，所述锚杆7穿过隔板6之间的间隔部位，使得锚杆7不会与隔板6接触，不会影响锚杆7的安装。所述锚杆7顶部依次贯穿垫板2和连接件5，垫板2和连接件5对应位置设有通孔使得锚杆7可以穿过，保证安装方便。每个所述连接件5对应贯穿有四根锚杆7，锚杆7保持安装结构稳定，并且锚杆7穿过连接件5后安装固定螺母。所述立柱本体3包括中心板8以及焊接在中心板8外侧的挡板9，使得结构强度高。所述中心板8呈十字型交错分布，所述挡板9与中心板8呈垂直设置且设有四块，所述中心板8内侧焊接有第二加强板10，所述第二加强板10呈三角形设置，第二加强板10能够提升立柱本体3内部的结构强度，第二加强板10沿着立柱本体3轴向等距分布。所述挡板9顶部设置有螺纹孔11。在安装时，混凝土基座1预制浇筑成型，浇筑时放入锚杆7，使得混凝土基座1成型后锚杆7凸出混凝土基座1，再在锚杆7上安装垫板2和连接件5，锚杆7末端安装固定螺母，连接件5之间安装立柱本体3，使得组装方便，使用第一加强板4分别与垫板2以及立柱本体3焊接固定，保证安装结构强度高。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构立柱，其特征在于：包括混凝土基座、垫板和立柱本体，所述垫板设在混凝土基座上，所述立柱本体焊接在垫板上，所述立柱本体底部前后两端安装有第一加强板，所述第一加强板分别与垫板和立柱本体焊接，所述立柱本体底部左右两侧设置有连接件，所述连接件呈U型设置，所述连接件内焊接有隔板，所述隔板呈等距分布，所述混凝土基座内安装有锚杆，所述锚杆顶部依次贯穿垫板和连接件，所述立柱本体包括中心板以及焊接在中心板外侧的挡板，所述中心板呈十字型交错分布，所述挡板与中心板呈垂直设置且设有四块，所述中心板内侧焊接有第二加强板，所述挡板顶部设置有螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构立柱，其特征在于：包括混凝土基座、垫板和立柱本体，所述垫板设在混凝土基座上，所述立柱本体焊接在垫板上，所述立柱本体底部前后两端安装有第一加强板，所述第一加强板分别与垫板和立柱本体焊接，所述立柱本体底部左右两侧设置有连接件，所述连接件呈U型设置，所述连接件内焊接有隔板，所述隔板呈等距分布，所述混凝土基座内安装有锚杆，所述锚杆顶部依次贯穿垫板和连接件，所述立柱本体包括中心板以及焊接在中心板外侧的挡板，所述中心板呈十字型交错分布，所述挡板与中心板呈垂直设置且设有四块，所述中心板内侧焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清山，
申请(专利权)人：长沙三远钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43