一种型钢预埋砌体构造柱和支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种型钢预埋砌体构造柱和支撑结构，属于建筑领域，型钢预埋砌体构造柱包括柱体、顶部安装组件和底部安装件，柱体的顶部设置有第一凹槽，第一凹槽沿柱体的长度方向凹陷，顶部安装组件安装于第一凹槽；柱体的底部设置有两个第二凹槽，两个第二凹槽间隔设置，底部安装件安装于第二凹槽；支撑结构包括如上的型钢预埋砌体构造柱。本实用新型专利技术提供的型钢预埋砌体构造柱的顶部通过顶部安装组件与梁(或者板)连接，型钢预埋砌体构造柱的底部通过底部安装件与梁(或者板)连接，这种连接方式方便快捷，操作简单，在保证型钢预埋砌体构造柱施工质量的同时极大的缩短了工期，节约了施工成本。

A type of steel pre buried masonry structure column and supporting structure

The utility model provides a pre buried steel masonry structure column and supporting structure, which belongs to the field of construction, steel pre buried masonry structure column includes a top cylinder, a mounting assembly and installed at the bottom, the top of the column is provided with a first groove and the first groove along the length direction of the concave cylinder, top mounted component installed in the first groove; the bottom of the column is provided with two grooves second, two and second grooves arranged at intervals, installed at the bottom part is arranged in the second groove; the support structure includes a pre buried steel as masonry structural columns. The embedded type steel masonry structural column at the top of the utility model is provided by means of top mounted components and beams (or plates) connection type steel pre buried masonry structural column bottom through the bottom mounting and beam (or plate) connection, this connection is convenient, simple operation, at the same time to ensure the pre buried steel the construction quality of masonry columns can greatly shorten the construction period, save construction cost.

【技术实现步骤摘要】
一种型钢预埋砌体构造柱和支撑结构
本技术涉及建筑领域，具体而言，涉及一种型钢预埋砌体构造柱和支撑结构。
技术介绍
目前建筑施工中进行砌体构造柱施工时，构造柱竖向钢筋需植筋，且构造柱模板施工需待砌体施工完成后，采用木模支设模板，并在顶部预留混凝土浇筑口。专利技术人在研究中发现，现有的构造柱至少存在以下缺点：现有的构造柱在安装时工序繁多且不易支设。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型钢预埋砌体构造柱，以改善现有的构造柱在安装时工序繁多且不易支设的问题。本技术的目的还在于提供一种支撑结构，以改善现有的构造柱在安装时工序繁多且不易支设的问题。本技术是这样实现的：基于上述的第一目的，本技术提供了一种型钢预埋砌体构造柱，包括柱体、顶部安装组件和底部安装件，所述柱体的顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述柱体的长度方向凹陷，所述顶部安装组件安装于所述第一凹槽；所述柱体的底部设置有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽间隔设置，所述底部安装件安装于所述第二凹槽。本技术提供的型钢预埋砌体构造柱的顶部通过顶部安装组件与梁(或者板)连接，型钢预埋砌体构造柱的底部通过底部安装件与梁(或者板)连接，这种连接方式方便快捷，操作简单，在保证型钢预埋砌体构造柱施工质量的同时极大的缩短了工期，节约了施工成本。进一步地，所述底部安装件包括两个底部角钢，所述底部角钢包括相互垂直的第一边和第二边，两个所述底部角钢分别安装于所述第二凹槽，所述第一边位于所述第二凹槽内，所述第二边与所述柱体的端面平行，所述第二边上设置有第一安装孔，所述第一安装孔的轴心线与所述柱体的轴心线平行。安装孔内可以用来安装膨胀螺丝，使型钢预埋砌体构造柱的安装更加方便快捷。进一步地，第二边与所述柱体的端面位于同一平面内。这样在安装好后，型钢预埋砌体构造柱与梁之间安装的更加紧凑牢固。进一步地，第二边沿平行于所述柱体的端面的方向伸出所述柱体。这样可以方便安装。进一步地，所述顶部安装组件包括凸型角钢和两个顶部角钢，两个所述顶部角钢分别安装于所述第一凹槽，且两个所述顶部角钢间隔设置；所述凸型角钢包括凸出部和两个翼，两个所述翼平行设置，所述凸出部与所述翼垂直设置，所述翼上设置有第二安装孔，所述凸出部位于两个所述顶部角钢之间，所述凸出部分别与两个所述顶部角钢固定连接。将两个顶部角钢分别安装在柱体上后，再将凸型角钢固定安装在两个角钢之间，然后通过凸型角钢与梁连接，方便且牢固。进一步地，所述顶部角钢包括相互垂直第三边和第四边，所述第三边位于所述第一凹槽内，所述第四边与所述柱体的端面平行，所述凸型角钢与两个所述第三边固定连接。进一步地，所述第一凹槽的槽底设置有第三凹槽，所述第三凹槽沿所述第一凹槽的凹陷方向凹陷，所述第三边伸入所述第三凹槽内。顶部角钢卡入第三凹槽后，可以让型钢预埋砌体构造柱顶部的结构更加的牢固稳定。进一步地，所述第四边与所述柱体的端面位于同一平面内。这样在安装好后，型钢预埋砌体构造柱与梁之间安装的更加紧凑牢固。进一步地，所述凸出部远离所述翼的一端的横截面积小于所述凸出部靠近所述翼的一端的横截面积。这样便于将凸型角钢卡入到两个顶部角钢之间。基于上述的第二目的，本技术还提供了一种支撑结构，包括如上所述的型钢预埋砌体构造柱。本技术提供的支撑结构包括上述的型钢预埋砌体构造柱，具有上述型钢预埋砌体构造柱的所有优点。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供的型钢预埋砌体构造柱的顶部通过顶部安装组件与梁(或者板)连接，型钢预埋砌体构造柱的底部通过底部安装件与梁(或者板)连接，这种连接方式方便快捷，操作简单，在保证型钢预埋砌体构造柱施工质量的同时极大的缩短了工期，节约了施工成本。本技术提供的支撑结构包括上述的型钢预埋砌体构造柱，具有上述型钢预埋砌体构造柱的所有优点。附图说明图1示出了本技术实施例1提供的型钢预埋砌体构造柱的示意图；图2示出了本技术实施例1提供的底部角钢的示意图；图3示出了本技术实施例1提供的顶部角钢的示意图；图4示出了本技术实施例1提供的凸型角钢的示意图；图5示出了本技术实施例1提供的型钢预埋砌体构造柱的剖视图；图6示出了本技术实施例1提供的柱体的剖视图。图中：101-柱体；102-顶部角钢；103-第一凹槽；104-底部角钢；105-第一边；106-第二边；107-第一安装孔；108-第三边；109-第四边；110-翼；111-凸出部；112-凸型角钢；113-第二安装孔；114-顶部安装组件；115-第三凹槽；116-第二凹槽；117-拉结筋。具体实施方式目前建筑施工中进行砌体构造柱施工时，构造柱竖向钢筋需植筋，且构造柱模板施工需待砌体施工完成后，采用木模支设模板，并在顶部预留混凝土浇筑口。专利技术人在研究中发现，现有的构造柱至少存在以下缺点：现有的构造柱在安装时工序繁多且不易支设。为了使上述问题得到改善，本技术提供了一种型钢预埋砌体构造柱，包括柱体、顶部安装组件和底部安装件，所述柱体的顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述柱体的长度方向凹陷，所述顶部安装组件安装于所述第一凹槽；所述柱体的底部设置有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽间隔设置，所述底部安装件安装于所述第二凹槽。本技术提供的型钢预埋砌体构造柱的顶部通过顶部安装组件与梁(或者板)连接，型钢预埋砌体构造柱的底部通过底部安装件与梁(或者板)连接，这种连接方式方便快捷，操作简单，在保证型钢预埋砌体构造柱施工质量的同时极大的缩短了工期，节约了施工成本。本技术还提供了一种支撑结构，包括如上所述的型钢预埋砌体构造柱。本技术提供的支撑结构包括上述的型钢预埋砌体构造柱，具有上述型钢预埋砌体构造柱的所有优点。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢预埋砌体构造柱，其特征在于，包括柱体、顶部安装组件和底部安装件，所述柱体的顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述柱体的长度方向凹陷，所述顶部安装组件安装于所述第一凹槽；所述柱体的底部设置有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽间隔设置，所述底部安装件安装于所述第二凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种型钢预埋砌体构造柱，其特征在于，包括柱体、顶部安装组件和底部安装件，所述柱体的顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述柱体的长度方向凹陷，所述顶部安装组件安装于所述第一凹槽；所述柱体的底部设置有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽间隔设置，所述底部安装件安装于所述第二凹槽。2.根据权利要求1所述的型钢预埋砌体构造柱，其特征在于，所述底部安装件包括两个底部角钢，所述底部角钢包括相互垂直的第一边和第二边，两个所述底部角钢分别安装于所述第二凹槽，所述第一边位于所述第二凹槽内，所述第二边与所述柱体的端面平行，所述第二边上设置有第一安装孔，所述第一安装孔的轴心线与所述柱体的轴心线平行。3.根据权利要求2所述的型钢预埋砌体构造柱，其特征在于，第二边与所述柱体的端面位于同一平面内。4.根据权利要求2所述的型钢预埋砌体构造柱，其特征在于，第二边沿平行于所述柱体的端面的方向伸出所述柱体。5.根据权利要求1所述的型钢预埋砌体构造柱，其特征在于，所述顶部安装组件包括凸型角钢和两个顶部角钢，两个所述顶部角钢分别安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生扬，段昌玫，郭劲，杨亚东，刘有英，蒋道远，林荣瑞，罗锦良，夏明佳，
申请(专利权)人：中建三局第二建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42