一种镁冶炼加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁冶炼加料装置，包括加料罐和竖罐，加料罐设有外壳、底板和出料口，出料口上部设有底盖；所述底盖下部设有顶杆和托架，底盖和顶杆连接，顶杆和托架连接；所述底板上连接有裙筒；所述底盖和顶杆连接为螺栓连接，顶杆和托架连接为焊接固定连接或螺栓连接；所述底盖为锥形体，裙筒直径与竖罐罐口直径相匹配。本实用新型专利技术加料装置用于硅热法镁冶炼还原辅助过程中，能够使加料操作简单快捷，且不产生粉尘污染。同时，在装料及运输时操作较为简单，节省人工和时间。

A feeding device for magnesium smelting

The utility model discloses a magnesium smelting charging device comprises a feeding tank and a vertical tank, feeding tank is provided with a shell and a bottom plate and a discharging port, the discharge port is arranged on the upper part of the bottom cover; the bottom cover is arranged on the lower part of the push rod and the bracket, the bottom cover and the connecting rod, connecting rod and the bracket; the bottom plate is connected with a skirt; the bottom cover and the top rod is connected to the bolt connection, and the connection rod bracket for fixedly connected by welding or bolt; the bottom cover is a cone shape skirt diameter and vertical diameter of matching pot. The utility model is used in the auxiliary process of smelting reduction of magnesium by silicon heat method, which can make the feeding operation simple and quick, and do not produce dust pollution. At the same time, the operation is simple in loading and transportation, and the labor and time are saved.

【技术实现步骤摘要】
一种镁冶炼加料装置
本技术涉及一种镁金属冶炼设备，属于硅热法镁冶炼
，具体是涉及一种镁金属冶炼加料装置。
技术介绍
硅热法镁冶炼技术由于具有工艺设备简单、投资少、成本较低等优势，广泛应用于原镁冶炼工业，已成为当前最主要的镁冶炼技术。硅热法镁冶炼工艺过程中，在还原工序前，需要将冶炼的原料（煅白、硅铁、萤石等）进行破碎、混合、磨粉和制球，然后运至还原车间，再加入反应器（罐）中，用燃料或电对其加热，还原制得结晶镁。镁金属冶炼还原反应一般在8～10h，还原反应后取出结晶镁、排出还原渣，然后再次向竖罐罐内加料，进入下一个还原反应周期。现有镁冶炼用于输送、加料的设备未定型，操作不方便。特别是加料时还原炉、竖罐仍处于高温运行中，加料过程会增加运行时间，还会造成粉尘污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：根据镁金属冶炼现有加料装置存在的不足之处，本技术提供一种新型输送、加料装置。本技术加料装置用于硅热法镁冶炼还原辅助过程中，能够使加料操作简单快捷，且不产生粉尘污染。同时，在装料及运输时操作较为简单，节省人工和时间。为了解决上述问题，本技术采取的技术方案是：本技术提供一种镁冶炼加料装置，包括加料罐和竖罐，加料罐设有外壳、底板和出料口，出料口上部设有底盖；其中：所述底盖下部设有顶杆和托架，底盖和顶杆连接，顶杆和托架连接；所述底板上连接有裙筒。根据上述的镁冶炼加料装置，所述底盖和顶杆连接为螺栓连接；所述顶杆和托架连接为焊接固定连接或螺栓连接。根据上述的镁冶炼加料装置，所述底盖为锥形体。根据上述的镁冶炼加料装置，托架的下边缘高于裙筒下边缘5～50mm。根据上述的镁冶炼加料装置，托架的外缘长度大于竖罐罐口直径5～50mm。根据上述的镁冶炼加料装置，加料罐的底板呈截锥结构，所述截锥结构的锥角a为45～90°。根据上述的镁冶炼加料装置，底盖底部的截面长度大于出料口直径10～30mm。根据上述的镁冶炼加料装置，裙筒直径与竖罐罐口直径相匹配（即裙筒的下缘直径与竖罐罐口直径的关系：裙筒套在竖罐罐口上面，或者裙筒紧贴竖罐罐口插入，但裙筒不能等直径卡在竖罐罐口上面）。根据上述的镁冶炼加料装置，底盖、顶杆和托架上下运动的行程为100～1000mm。本技术加料装置的操作过程：装料时，将本技术加料装置的裙筒落地后，加料罐内设有的底盖在重力的作用下落在出料口的底板上，封住出料口即可装料；加料时，提升将加料装置落在竖罐罐口上，托架及其顶杆和底盖由于被竖罐顶住而不能下落，而加料罐在重力的作用下下落，则出料口底板与底盖分离，分离后底盖无法封住出料口，此时出料口打开，原料便自动落入竖罐中。本技术的积极有益效果：1、本技术加料装置用于硅热法镁冶炼还原辅助过程中，能够使加料操作简单快捷，且不产生粉尘污染。同时，在装料及运输时操作较为简单，节省人工和时间。2、本技术加料装置简化了生产操作程序，节省了劳动用工，减少了粉尘污染。在盛料及输送时，加料装置的裙筒只要落地，加料罐内的底盖就会靠自重封住出料口，随时具备盛料条件，无需专门操作；在向竖罐加料时，加料装置的托架只要落在竖罐上，因重力底盖就会离开出料口，随时具备加料状态，也无需专门操作。因此，使工艺操作简单、节约用工，防止料球粉尘污染。3、采用本技术装置进行加料，加料时无需专门打开底盖、装料时无需专门关闭底盖，用于镁冶炼的制球与还原车间之间的原料输送，以及还原车间内原料向竖罐的加入。附图说明：图1本技术镁冶炼加料装置盛料及运输时的结构示意图；图2本技术镁冶炼加料装置加料时的结构示意图；图中：1为加料罐，1-1为加料罐外壳，1-2为加料罐底板，1-3为加料罐出料口，1-4为加料罐底盖，2为顶杆，3为托架，4为裙筒，5为竖罐。具体实施方式：以下结合实施例进一步阐述本技术，但并不限制本技术保护的
技术实现思路
。实施例1：参见附图1、2，本技术镁冶炼加料装置，包括加料罐1和竖罐5，加料罐1设有外壳1-1、底板1-2和出料口1-3，出料口1-3上部设有底盖1-4；所述底盖1-4下部设有顶杆2和托架3，底盖1-4和顶杆2螺栓连接，顶杆2和托架3焊接固定连接；所述底板1-2上连接有裙筒4。实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：所述底盖1-4为锥形体，底盖底部的截面长度大于出料口直径10～30mm；托架3的下边缘高于裙筒4下边缘10～30mm，托架3的外缘长度大于竖罐5罐口直径15～35mm；加料罐1的底板呈截锥结构，所述截锥结构的锥角a为45～90°。实施例3：与实施例2基本相同，不同之处在于：所述裙筒4的直径与竖罐2罐口直径相匹配（即裙筒的下缘直径与竖罐罐口直径的关系：裙筒套在竖罐罐口上面，或者裙筒紧贴竖罐罐口插入，但裙筒不能等直径卡在竖罐罐口上面）。实施例4：与实施例2基本相同，不同之处在于：所述底盖1-4为锥形体，底盖底部的截面长度大于出料口直径20mm；托架3的下边缘高于裙筒4下边缘20mm，托架3的外缘长度大于竖罐5罐口直径15mm；加料罐1的底板呈截锥结构，所述截锥结构的锥角a为60°；底盖1-4、顶杆2和托架3上下运动的行程为300～600mm。实施例5：与实施例2基本相同，不同之处在于：所述底盖1-4为锥形体，底盖底部的截面长度大于出料口直径30mm；托架3的下边缘高于裙筒4下边缘30mm，托架3的外缘长度大于竖罐5罐口直径25mm；加料罐1的底板呈截锥结构，所述截锥结构的锥角a为50°；底盖1-4、顶杆2和托架3上下运动的行程为500～1000mm。实施例6：与实施例2基本相同，不同之处在于：所述底盖1-4为锥形体，底盖底部的截面长度大于出料口直径40mm；托架3的下边缘高于裙筒4下边缘10mm，托架3的外缘长度大于竖罐5罐口直径10mm；加料罐1的底板呈截锥结构，所述截锥结构的锥角a为80°；底盖1-4、顶杆2和托架3上下运动的行程为200～500mm。硅热法镁冶炼的原料输送和向竖罐内加料过程虽是一个辅助过程，现有工艺设备使整个还原过程时间加长，也带来人员增加和料球粉尘污染等问题。本技术通过一种新型的加料装置，简化了操作程序，节约了操作时间，节约了人员和能源等消耗，降低了生产成本；并且能够有效防止料球粉尘污染。因此，本技术在热法炼镁
具有很好的推广价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁冶炼加料装置，包括加料罐和竖罐，加料罐设有外壳、底板和出料口，出料口上部设有底盖；其特征在于：所述底盖下部设有顶杆和托架，底盖和顶杆连接，顶杆和托架连接；所述底板上连接有裙筒。

【技术特征摘要】
1.一种镁冶炼加料装置，包括加料罐和竖罐，加料罐设有外壳、底板和出料口，出料口上部设有底盖；其特征在于：所述底盖下部设有顶杆和托架，底盖和顶杆连接，顶杆和托架连接；所述底板上连接有裙筒。2.根据权利要求1所述的镁冶炼加料装置，其特征在于：所述底盖和顶杆连接为螺栓连接；所述顶杆和托架连接为焊接固定连接或螺栓连接。3.根据权利要求1所述的镁冶炼加料装置，其特征在于：所述底盖为锥形体。4.根据权利要求1所述的镁冶炼加料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成铎，张少军，杨沛胥，车玉思，张伟东，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南,41