工业型煤简易生产技术制造技术

推广型煤是防治大气污染和节煤的最简便而有效的技术措施，但常规工业型煤生产工艺投资大、成本高、型煤反应活性低等缺点成了严重的障碍。本简易生产技术一是取消了粉碎和除铁工序，二是将筛出的块煤和粒煤经配煤后与型煤混烧（亦可单独烧），三是选用当地的废渣、废液作消烟、节煤、固硫及粘接剂，四是生产车间与仓库紧密连接，可大大减少设备和加工量，也比多粒级型煤和压碎型煤更有效而省工。为少投资、低成本地生产洁净工业型煤打开了突破口。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是对集中成型的工业型煤生产工艺进行改进后的简易生产技术。属于固体燃料领域。烧用型煤是防治大气污染和节煤的最简便、经济而有效的技术措施，发达国家对工业型煤非常重视，我国《关于防治煤烟型污染技术政策的规定》把型煤摆动在了首位，工业型煤的常规生产工艺都是先将原煤除铁、粉碎后再配煤、拌和及成型。我国的工业型煤生产尚处于示范阶段，未能迅速、大面积推广的原因主要是投资大和成本高，其次是型煤反应性低烧用不顺利。仅为解决反应活性低的问题就有过多种技术方案改造燃煤设备但费钱费事而且效果不佳;研制开花型煤但受原材料的限制;还研制过生产多粒级型煤，也未从根本上解决反应活性低的问题而且小粒型煤脱模困难;有的在煤中添加促燃剂、氧化剂等又大大增加成本;1995年第1期《煤炭加工与综合利用》杂志在《我国工业锅炉改烧型煤的燃烧技术》一文中报导了将型煤压破的“改性处理技术”，1994年6月的部级鉴定认为是“型煤燃烧技术上的突破”。但在原已是高成本的基础上又增加了一道工序。为了降低设备投资和生产成本，为了完善型煤燃烧性能，本专利技术采用了简化生产过程，减少设备，减少加工运距及尽量选用废渣、废液等改进措施。其特征在于一是取消了粉碎工序和除铁工序;二是原煤筛出的块煤和粒煤经混配后与型煤混烧(也可单独烧用);三是尽可能大量使用当地的废渣、废液做燃煤添加剂、固硫剂、粘接剂;四是生产车间与仓库紧密相连。本专利技术取消原煤粉碎和块煤、粒煤直接烧用的目的是这样实现的原煤筛分后根据燃煤设备对煤种的技术要求，利用可加性原理将多种煤进行配合(块煤、粒煤与块煤、粒煤混配，末煤与末煤混配)，比如要求一种挥发分为18%的煤，当一种煤挥发分为30%时，可用挥发分含量为6%的无烟煤各半配即可。其他技术性能指标，比如发热量、灰分熔点、粘接性、含硫量等等，都可以利用可加性原理进行混配，当多煤种混配尚不能达到要求的指标时，就需要加外加其他原料。例如含硫量超标时应加固硫剂;需要较长的燃烧火焰时，必须是高挥发的煤，而高挥发分又容易因缺氧而冒黑烟，此时需加入氧化剂等等，对块煤和粒煤而言，添加剂的加入可采用溶液或悬浊液粘附在表面上。混配好的块煤和粒煤与相同技术指标的型煤混烧，当然也可单独烧用。配好的末煤用作加工型煤的原料，其中若有小铁粒也不至影响成型，故除铁也就不必要了。本专利技术大量采用废渣、废液以降低成本和以废治废的目的是这样达到的本专利技术只用筛出的末煤生产型煤，其配煤、搅拌及成型工艺与常规工艺相同。但本专利技术是以生产能高效燃烧的、消烟、固硫、节煤的洁净工业型煤为宗旨，所以为改善煤种的某些缺陷往往需要加入添加剂，同时已经加入了添加剂的散煤也只有加工成型煤后才能有效的消烟节煤，为此，专利技术人已申请了中国技术专利“一种洁净工业型煤”(申请号95242608.0)，目前，燃煤添加剂的专利技术较多，为降低型煤成本，本专利技术尽可能地在当地选用废渣、废液，采用专利技术人已申请了中国专利技术专利的“废渣消烟节煤添加剂设计方法”(CN1060675A)，从当地的废渣、废液中选其有效成分中含有一定量的，在燃烧后能发出热量的物质作发热剂以减少原煤的用量;在受热后能释放出氧的物质(氧化剂)作消烟剂;用碱和碱土金属的氧化物或氢氧化物作固硫剂;以有机废水、腐植质、玻璃质的物质作粘接剂;以含Fe2O3、Na2CO3及碱金属的硫酸盐等作催化剂以降低灰分熔点，降低氧化剂释氧温度，增加燃烧速度，增加煤的活性等等，尽可能多用废渣废液达到既能降低成本又能改变原煤性能的要求，还兼有以废治废的功效，所以应大力采用。本专利技术采用最佳布置方案以减少输送设备和转运量，实现降低生产成本的目的是这样达到的车间中心部位安装搅拌、成型机械(必要时安装提升机、烘干塔等)设备。在紧连生产车间的周围布置无后壁通仓，原煤从外边卸入仓内，车间从里边取煤(及其他原材料)筛分，按配方计量后送入搅拌机拌匀再用成型机产出型煤;块煤和粒煤经配混均匀后即可入库，型煤亦可直接入库或经烘干后再入库。本专利技术取消了粉碎工序和除铁工序，又采用围绕生产车间紧接设置仓库的合理布置方案，可大大减少设备投资、生产能耗和加工量，所以也就大大降低生产成本;原煤中筛出的块煤与粒煤经混配以后与相同技术性能的型煤混烧时，由于块煤与粒煤中各粒级都有一定的含量，其各粒级含量还可根据需要调节。烧用时小粒度和高挥发分的原煤块可首先着火，这样可克服型煤粒度一致只能同时燃起，而型煤表面光滑、密度大、挥发分释出速度慢，燃起困难等缺点，既不必生产多粒级型煤，更不需要压破型煤再烧了。近年来国内外开发出多种燃煤添加剂，加入原煤后散烧虽有一定的消烟节煤效果，但由于末煤含量太大，一受热就大量释放挥发分造成浓烟滚滚，使用氧化剂型添加剂，一般也只能将原为林格曼黑度2-3级的较淡黑烟降低1-2级，而把混有燃煤添加剂的末煤加工成型后，可控制挥发分释放速度，达到较为理想的消烟效果;大量采用废渣、废液做燃煤添加剂、固硫剂、粘接剂更有降低成本、三废一齐治的作用，为工业型煤的推广应用又增加了一层意义。实施例1本地一种贫煤的主要技术指标为发热量QYOW＝5500×4.18KJ/kg、胶质层厚度Y＝0、灰分熔点T2＝1520℃，挥发分V＝14%、含硫量SQ＝0.3%。选用一种发热量为QYOW＝5000×4.18KJ/Kg、胶质层指数Y＝26.5、灰分熔点T2＝1200℃、挥发分V＝21%、含硫量SQ＝1.72%的肥煤末与上述贫煤末各50%掺配，并以纸浆黑液作粘接剂，机压成型煤。将筛出的6-50mm的块煤和粒煤也各半掺配混匀后与型煤混烧，上火快、不冒黑烟、排硫量不超标、节煤15%、粘接性和结渣性适中;末煤加工成型煤的加工量仅占原煤的65%，又是100%的不粉碎，所以实际加工量比常规型煤生产工艺减少50%左右。实施例2用贫煤83%加废机油再生厂的废渣10%，电石渣7%作固硫剂兼粘接剂，成型后使用效果与实施例1相近。实施例3用肥煤60%，铸造厂焦炭末20%、制药厂废活性炭10%、铝厂赤泥渣10%，成型后各项技术指标均可达标，成本还低于肥煤的原煤价。现结合表示车间平面布置的附图对工艺过程作进一步的说明原料及废渣、废液等原材料卸入原料库1，用可移动筛筛出块煤和粒煤，末煤、粘接剂及添加剂按配方计量后投入搅拌机3拌匀卸出，再将混匀料投入成型机4压制成型煤，送入成品库或经烘干塔6烘干后再入成品库。权利要求1.工业型煤简易生产技术，由筛分、配煤、搅拌和成型等工序组成，其特征在于1.1、取消了粉碎工序；1.2、块煤和粒煤经配煤后与型煤混烧；1.3、配煤时采用燃煤添加剂；1.4、采用车间与仓库紧密相连的平面布置；2.权利要求1所述的工业型煤简易生产技术，取消了除铁工序;3.权利要求1所述的工业型煤简易生产技术，块煤和粒煤符合燃煤设备要求的可单独烧用;4.权利要求1所述的工业型煤简易生产技术，尽量选用当地废渣、废液作消烟、节煤添加剂、固硫剂和粘接剂;5.权利要求1所述的工业型煤简易生产技术，仓库与车间的连接，可以是成放射形布置，也可以平行布置。全文摘要推广型煤是防治大气污染和节煤的最简便而有效的技术措施，但常规工业型煤生产工艺投资大、成本高、型煤反应活性低等缺点成了严重的障碍。本简易生产技术一是取消了粉碎和除铁工序，二是将筛出的块煤和粒煤经配煤后本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业型煤简易生产技术，由筛分、配煤、搅拌和成型等工序组成，其特征在于：１. １、取消了粉碎工序；１. ２、块煤和粒煤经配煤后与型煤混烧；１. ３、配煤时采用燃煤添加剂；１. ４、采用车间与仓库紧密相连的平面布置；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史力，
申请(专利权)人：胡文庆，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]