型煤成型促进剂的制作方法技术

型煤成型促进剂的制作方法。现有的型煤成型技术，生产周期长，由于空气湿度的不同而影响型煤成型质量。型煤成型促进剂的制作方法，包括：将硅酸盐水泥、硅酸季铵粉末、氯化钙、氧化铁混合，作为第一组备用；将液体硅酸钠、粉状硅酸钠、水混合搅拌，作为第二组备用；先将第一组与煤粉混合，搅拌均匀后，再将第二组混入。用于在型煤生产过程中对固化时间及吸湿程度的调节。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
型煤成型促进剂的制作方法本专利技术涉及一种型煤成型促进剂的制作方法，特别是一种可以调解型煤的固化时间及固化后吸湿程度的型煤成型促进剂的制作方法。现有的型煤成型技术，虽然已经达到了防水、免烘干的程度，但就其效果而言，由于固化时间不能调解，固化后的吸湿程度不能调解，所以在型煤生产过程中为了达到较高质量的型煤，往往会使生产周期很长，也会由于外界空气湿度的不同而影响型煤成型质量。本专利技术的目的在于提供一种型煤成型促进剂的制作方法，可以通过调解型煤的固化时间及固化后的吸湿程度来增加型煤的成型质量，并可以在取得相同质量的型煤时缩短型煤的生产周期。本专利技术的目的是这样实现的：一种型煤成型促进剂的制作方法，包括：将硅酸盐水泥、硅酸季铵粉末、氯化钙、氧化铁混合，作为第一组备用；将液体硅酸钠、粉状硅酸钠、水混合搅拌，作为第二组备用；先将第一组与煤粉混合，搅拌均匀后，再将第二组混入。上述的原料的重量比为：硅酸盐水泥7.6∶硅酸季铵粉末0.5-1∶氯化钙0.2-0.4∶氧化铁0.02∶液体硅酸钠0.2∶粉状硅酸钠0.2-0.4∶水1.5-2。本专利技术的优点在于：1.现有的型煤在成型过程中，在环境温度20度以上、相对湿度50-70％时的固化时间为48小时以上，若加了型煤成型促进剂，在同样条件下可在24小时以内达到相同的固化程度，吸湿量减少40％左右；2.通过对硅酸季铵粉末、粉状硅酸钠、氯化钙的重量的增减可以调节型煤的固化时间和吸湿量，通过对固化时间及吸湿量的调节，而减少了对型煤制造环境的选择，无论在什么环境下都可以生产出高质量的型煤；3.由于固化时间可以调节，可以缩短型煤的成型周期，提高了生产效率；4.根据不同的外界条件来选择促进剂的剂量来达到对型煤吸湿程度的调节，可以提高型煤的质量；5.对固化时间及吸湿程度的调节只是通过对促进剂的剂量的调节来达到的，操-->作简便，灵活易行；实施例1：型煤成型促进剂的制作方法，包括：将P.I425.525硅酸盐水泥、硅酸季铵粉末、氯化钙、氧化铁混合，作为第一组备用；将液体硅酸钠、粉状硅酸钠、水混合搅拌，作为第二组备用；先将第一组与煤粉混合，搅拌均匀后，再将第二组混入。实施例2：实施例1所述的制造型煤成型促进剂的原料的重量比为：P.I425.525硅酸盐水泥7.6∶硅酸季铵粉末0.5-1∶氯化钙0.2-0.4∶氧化铁0.02∶液体硅酸钠0.2∶粉状硅酸钠0.2-0.4∶水1.5-2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型煤成型促进剂的制作方法，其特征是：ａ．将硅酸盐水泥、硅酸季铵粉末、氯化钙、氧化铁混合，作为第一组备用；ｂ．将液体硅酸钠、粉状硅酸钠、水混合搅拌，作为第二组备用；ｃ．先将第一组与煤粉混合，搅拌均匀后，再将第二组混入。

【技术特征摘要】
1.一种型煤成型促进剂的制作方法，其特征是：a.将硅酸盐水泥、硅酸季铵粉末、氯化钙、氧化铁混合，作为第一组备用；b.将液体硅酸钠、粉状硅酸钠、水混合搅拌，作为第二组备用；c.先将第一组与煤粉混合，搅拌均匀后，再将第二组混入...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟国，孙林，
申请(专利权)人：孙林，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]