一种复合防水卷材的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合防水卷材的生产工艺，该种复合防水卷材由上表面层微交联热塑性弹性体层、上中间层废旧硫化胶粉树脂层、下中间层再生橡胶层和底面层隔离层共四层结构构成，本发明专利技术，变废为宝，保护环境，产品效果好，可大量生产，减少成本。

Production process of a composite waterproof roll

The invention discloses a process for producing a composite waterproofing membrane, the composite waterproof coiled material from the surface layer of crosslinked thermoplastic elastomer layer, the middle layer of waste vulcanized rubber powder, a resin layer, intermediate layer of reclaimed rubber layer and the bottom layer isolation layer four layer structure of the present invention, turn protection environmental products, good effect, can reduce the cost of mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种复合防水卷材的生产工艺
本专利技术属于再生橡胶的
，具体为一种复合防水卷材的生产工艺。
技术介绍
随着我国汽车工业和轮胎工业的高速发展，我国已成为世界轮胎第一生产大国，轮胎产量占全球产的1/3，但同时我国废旧轮胎回收率低、应用领域窄，“黑色垃圾”问题越来越严重，废旧轮胎资源回收再利用已提上日程，对废旧橡胶轮胎的在利用迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合防水卷材的生产工艺，废旧橡胶的再利用，保护环境。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种复合防水卷材的生产工艺，该种复合防水卷材由上表面层微交联热塑性弹性体层、上中间层废旧硫化胶粉树脂层、下中间层再生橡胶层和底面层隔离层共四层结构构成，生产工艺如下：(1)废旧硫化胶粉层的制备：按重量分数配比将废旧硫化胶粉65～85份、聚乙烯基弹性体4～13份、聚丙烯基弹性体7～15份、相容剂3～5份、抗氧剂0.5～1.0份、交联剂0.5～1.0份，置于高速混合搅拌机中，搅拌3～7min，混合均匀后放料；然后将混合均匀的废旧硫化胶粉原生料输送至双螺杆机中，螺杆转速200～300rpm，各区温度170℃～200℃，停留时间5～10min，随后流入下方的单螺杆挤出机中，经进一步剪切混合，并经模头挤出厚度0.6～0.8mm的废旧硫化胶粉层；(2)微交联热塑性弹性体层的制备：按照配比将热塑性弹性体60～65份，填料18～22份，阻燃剂12～18份，抗氧剂0.3～0.8份，交联剂0.1～0.3份，光稳定剂0.3～0.6份置于高速混合机中，混合3～7min，均匀后出料并置于双螺杆挤出机中，螺杆转速200～300rpm，各区温度180℃～210℃，其中从侧喂料口加入交联剂，二者在螺桶内混合、微交联反应，停留时间2～4min，随后从模头直接挤出，即得微交联热塑性弹性体层。(3)再生橡胶层的制备:步骤一：利用功率为800W–900W的连续式微波炉对废胶粉进行微波处理，处理时间为20–60秒；步骤二：将经过微波处理的废胶粉置于30–40℃的正硅酸乙酯中溶胀24–72小时，然后再将废胶粉浸入30–40℃的10％一正丁胺溶液中处理24小时，移除一正丁胺溶液，将此废胶粉放入50℃的真空干燥箱中处理3–5天，制得原位生成二氧化硅改性废胶粉；步骤三：分别将30–40份改性废胶粉、1–5份的Si69和NR共混制备复合材料；步骤四：利用制成的复合材料制成再生橡胶层。(4)复合防水卷材的制备：将废旧硫化胶粉树脂层与微交联热塑性弹性体层从两侧分别进入三辊压合机中复合，形成上表面为微交联热塑性弹性体层、其次废旧硫化胶粉树脂层的复合材料，经冷却定型后在废旧硫化胶粉树脂层中与再生橡胶层复合并贴合隔离层，即得自粘型高分子复合防水卷材。本专利技术的有益效果是：变废为宝，保护环境，产品效果好，可大量生产，减少成本，生产过程简单，产量高。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。一种复合防水卷材的生产工艺，该种复合防水卷材由上表面层微交联热塑性弹性体层、上中间层废旧硫化胶粉树脂层、下中间层再生橡胶层和底面层隔离层共四层结构构成，生产工艺如下：(1)废旧硫化胶粉层的制备：按重量分数配比将废旧硫化胶粉65～85份、聚乙烯基弹性体4～13份、聚丙烯基弹性体7～15份、相容剂3～5份、抗氧剂0.5～1.0份、交联剂0.5～1.0份，置于高速混合搅拌机中，搅拌3～7min，混合均匀后放料；然后将混合均匀的废旧硫化胶粉原生料输送至双螺杆机中，螺杆转速200～300rpm，各区温度170℃～200℃，停留时间5～10min，随后流入下方的单螺杆挤出机中，经进一步剪切混合，并经模头挤出厚度0.6～0.8mm的废旧硫化胶粉层；(2)微交联热塑性弹性体层的制备：按照配比将热塑性弹性体60～65份，填料18～22份，阻燃剂12～18份，抗氧剂0.3～0.8份，交联剂0.1～0.3份，光稳定剂0.3～0.6份置于高速混合机中，混合3～7min，均匀后出料并置于双螺杆挤出机中，螺杆转速200～300rpm，各区温度180℃～210℃，其中从侧喂料口加入交联剂，二者在螺桶内混合、微交联反应，停留时间2～4min，随后从模头直接挤出，即得微交联热塑性弹性体层。(3)再生橡胶层的制备:步骤一：利用功率为800W–900W的连续式微波炉对废胶粉进行微波处理，处理时间为20–60秒；步骤二：将经过微波处理的废胶粉置于30–40℃的正硅酸乙酯中溶胀24–72小时，然后再将废胶粉浸入30–40℃的10％一正丁胺溶液中处理24小时，移除一正丁胺溶液，将此废胶粉放入50℃的真空干燥箱中处理3–5天，制得原位生成二氧化硅改性废胶粉；步骤三：分别将30–40份改性废胶粉、1–5份的Si69和NR共混制备复合材料；步骤四：利用制成的复合材料制成再生橡胶层。(4)复合防水卷材的制备：将废旧硫化胶粉树脂层与微交联热塑性弹性体层从两侧分别进入三辊压合机中复合，形成上表面为微交联热塑性弹性体层、其次废旧硫化胶粉树脂层的复合材料，经冷却定型后在废旧硫化胶粉树脂层中与再生橡胶层复合并贴合隔离层，即得自粘型高分子复合防水卷材。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定,任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合防水卷材的生产工艺，其特征在于：该种复合防水卷材由上表面层微交联热塑性弹性体层、上中间层废旧硫化胶粉树脂层、下中间层再生橡胶层和底面层隔离层共四层结构构成，生产工艺如下：(1)废旧硫化胶粉层的制备：按重量分数配比将废旧硫化胶粉65～85份、聚乙烯基弹性体4～13份、聚丙烯基弹性体7～15份、相容剂3～5份、抗氧剂0.5～1.0份、交联剂0.5～1.0份，置于高速混合搅拌机中，搅拌3～7min，混合均匀后放料；然后将混合均匀的废旧硫化胶粉原生料输送至双螺杆机中，螺杆转速200～300rpm，各区温度170℃～200℃，停留时间5～10min，随后流入下方的单螺杆挤出机中，经进一步剪切混合，并经模头挤出厚度0.6～0.8mm的废旧硫化胶粉层；(2)微交联热塑性弹性体层的制备：按照配比将热塑性弹性体60～65份，填料18～22份，阻燃剂12～18份，抗氧剂0.3～0.8份，交联剂0.1～0.3份，光稳定剂0.3～0.6份置于高速混合机中，混合3～7min，均匀后出料并置于双螺杆挤出机中，螺杆转速200～300rpm，各区温度180℃～210℃，其中从侧喂料口加入交联剂，二者在螺桶内混合、微交联反应，停留时间2～4min，随后从模头直接挤出，即得微交联热塑性弹性体层。(3)再生橡胶层的制备:步骤一：利用功率为800W–900W的连续式微波炉对废胶粉进行微波处理，处理时间为20–60秒；步骤二：将经过微波处理的废胶粉置于30–40℃的正硅酸乙酯中溶胀24–72小时，然后再将废胶粉浸入30–40℃的10％一正丁胺溶液中处理24小时，移除一正丁胺溶液，将此废胶粉放入50℃的真空干燥箱中处理3–5天，制得原位生成二氧化硅改性废胶粉；步骤三：分别将30–40份改性废胶粉、1–5份的Si69和NR共混制备复合材料；步骤四：利用制成的复合材料制成再生橡胶层。(4)复合防水卷材的制备：将废旧硫化胶粉树脂层与微交联热塑性弹性体层从两侧分别进入三辊压合机中复合，形成上表面为微交联热塑性弹性体层、其次废旧硫化胶粉树脂层的复合材料，经冷却定型后在废旧硫化胶粉树脂层中与再生橡胶层复合并贴合隔离层，即得自粘型高分子复合防水卷材。...

【技术特征摘要】
1.一种复合防水卷材的生产工艺，其特征在于：该种复合防水卷材由上表面层微交联热塑性弹性体层、上中间层废旧硫化胶粉树脂层、下中间层再生橡胶层和底面层隔离层共四层结构构成，生产工艺如下：(1)废旧硫化胶粉层的制备：按重量分数配比将废旧硫化胶粉65～85份、聚乙烯基弹性体4～13份、聚丙烯基弹性体7～15份、相容剂3～5份、抗氧剂0.5～1.0份、交联剂0.5～1.0份，置于高速混合搅拌机中，搅拌3～7min，混合均匀后放料；然后将混合均匀的废旧硫化胶粉原生料输送至双螺杆机中，螺杆转速200～300rpm，各区温度170℃～200℃，停留时间5～10min，随后流入下方的单螺杆挤出机中，经进一步剪切混合，并经模头挤出厚度0.6～0.8mm的废旧硫化胶粉层；(2)微交联热塑性弹性体层的制备：按照配比将热塑性弹性体60～65份，填料18～22份，阻燃剂12～18份，抗氧剂0.3～0.8份，交联剂0.1～0.3份，光稳定剂0.3～0.6份置于高速混合机中，混合3～7min，均匀后出料并置于双螺杆挤出机中，螺杆转速20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，戴宇辉，魏巍，李志远，梁天也，李斌商，
申请(专利权)人：安徽微威环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34