一种侧铣机工作台制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种侧铣机工作台，包括相对设置的第一油缸和第二油缸，第一油缸悬于台面上方，第二油缸上方设有传动杆，传动杆的底端与第二油缸之间设有压力轴承，传动杆顶端由凹槽中部开设的通孔伸出，传动杆的顶端固定连接有转盘，转盘底面上设有四个定位孔，定位孔在与转盘同心的圆周上间隔90度排布，凹槽的底面上设有与定位孔相配合的定位凸起。本实用新型专利技术设有转盘，当转盘被第二油缸顶起时可以带着钢材轻松旋转，更加省力，同时，旋转过程中钢材和转盘的相对位置不变，通过呈90度间隔排布的定位孔、定位凸起配合，可以精确定位钢材的旋转角度，旋转换面后不需要重新对位钢材、刀具机构，操作简单。

A side milling machine worktable

The utility model discloses a side milling machine, including the relative setting of the first cylinder and the second cylinder, the first cylinder suspended above the table, the second cylinder is provided with a drive rod, pressure bearing is arranged between the drive rod and the bottom end of the second cylinder, through holes arranged in the middle groove of the driving rod top out, top drive the rod is fixedly connected with a rotary table, a positioning hole is arranged on the surface of the four positioning holes in the turntable, and the turntable concentric circle at 90 degree intervals arranged on the bottom surface of the groove is provided with a positioning protrusion matched with the positioning holes are. The utility model is provided with a rotary table, when the disk is second cylinder jacking with steel can easily rotate, more effort, at the same time, the relative position of the rotary steel and in the process of change, through the cooperation of a positioning hole, a 90 degree interval arrangement positioning convex, rotation angle can accurately locate the steel, do not need to re alignment of steel the cutter mechanism, rotate exchange surface, simple operation.

【技术实现步骤摘要】
一种侧铣机工作台
本技术涉及钢材预处理
，具体涉及一种侧铣机工作台。
技术介绍
用于模具生产的钢材多为方钢，呈矩形体状，在用于模具生产前需要对钢材表面进行预处理，具体的，使用侧铣机将钢材的外表面抛光。侧铣机为现有设备，包括用于固定钢材的工作台和用于抛光的刀具机构，刀具机构位于工作台侧面，现有工作台包括基座和位于基座上方的横梁，将钢材放在基座的台面上并调整钢材角度与刀具机构对位，钢材顶面上放置千斤顶，千斤顶一端抵压钢材，另一端抵压横梁，将钢材固定在台面上。钢材固定好后，一侧表面正对刀具机构，由刀具机构进行抛光，抛光完毕后将钢材旋转，使另一侧表面正对刀具机构，以此类推直至钢材的外表面都抛光完毕。由于钢材很重，在台面上移动钢材较为费力。同时，为保证加工精度，每次旋转换面后都要重新对位钢材、刀具机构，使得钢材的一侧表面正对刀具机构，操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种侧铣机工作台。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种侧铣机工作台，包括基座、横梁，所述基座的台面中部下凹形成有凹槽，所述凹槽中部设有通孔，所述凹槽下方设有导向套，所述导向套与所述通孔相联通，还包括相对设置的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸悬于所述台面上方且固定端与所述横梁固定连接，所述第二油缸位于所述导向套中且固定端与地面抵持，所述第二油缸上方设有传动杆，所述传动杆上设有与所述导向套配合的环形凸起，所述传动杆的底端与所述第二油缸之间设有压力轴承，所述传动杆顶端由所述凹槽中部开设的通孔伸出，所述传动杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘底面上设有四个定位孔，所述定位孔在与所述转盘同心的圆周上间隔90度排布，所述凹槽的底面上设有与所述定位孔相配合的定位凸起。作为本技术进一步改进的技术方案，所述转盘上设有凸台，以使所述转盘底面与所述凹槽底面接触时所述转盘的顶面高于所述台面的顶面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述定位孔和所述定位凸起均为上窄下宽的锥体状。相对于现有技术，本技术的技术效果在于：本技术设有转盘，当转盘被第二油缸顶起时可以带着钢材轻松旋转，更加省力，同时，旋转过程中钢材和转盘的相对位置不变，通过呈90度间隔排布的定位孔、定位凸起配合，可以精确定位钢材的旋转角度，旋转换面后不需要重新对位钢材、刀具机构，操作简单。附图说明图1是本技术实施方式中一种侧铣机工作台转盘顶起状态的结构示意图；图2是本技术实施方式中一种侧铣机工作台转盘落下状态的结构示意图；图3是转盘的仰视结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。以下提供本技术的一种实施方式：请参见图1至3，一种侧铣机工作台，包括基座1、横梁2，所述基座1的台面11中部下凹形成有凹槽，所述凹槽中部设有通孔，所述凹槽下方设有导向套3，所述导向套3与所述通孔相联通，还包括相对设置的第一油缸4和第二油缸5，所述第一油缸4悬于所述台面11上方且固定端与所述横梁2固定连接，所述第二油缸5位于所述导向套3中且固定端与地面抵持，所述第二油缸5上方设有传动杆6，所述传动杆6上设有与所述导向套3配合的环形凸起61，所述传动杆6的底端与所述第二油缸5之间设有压力轴承7，所述传动杆6顶端由所述凹槽中部开设的通孔伸出，所述传动杆6的顶端固定连接有转盘8，所述转盘8底面上设有四个定位孔81，所述定位孔81在与所述转盘8同心的圆周上间隔90度排布，所述凹槽的底面上设有与所述定位孔81相配合的定位凸起9。需要说明的是，导向套3与环形凸起61配合起到为传动杆6导向的作用，防止传动杆6上下运行过程中出现径向偏移。定位孔81和定位凸起9配合的作用之一是在转盘8落下时对转盘8旋转限位，另一作用是精确定位钢材10的旋转角度。转盘8位于落下状态时将钢材10放在转盘8上，并精确调整钢材10角度与刀具机构对位，第一油缸4的活动端下行压住钢材10，刀具机构进刀对钢材10的一侧表面进行处理，处理完毕后第一油缸4的活动端上行松开钢材10，第二油缸5的活动端上行将转盘8顶起，直至定位孔81和定位凸起9分离，由于压力轴承7的存在，可以很轻松的通过转盘8带着钢材10旋转，通过转盘8将钢材10旋转90度(肉眼观测，大致旋转90度即可)，第二油缸5的活动端下行一段距离，往复旋动微调转盘8使定位凸起9的端部落入定位孔81中，第二油缸5的活动端继续下行，使转盘8完全落下，定位凸起9完全进入定位孔81中(通过定位孔81和定位凸起9配合可以精确定位钢材10的旋转角度)，第一油缸4的活动端下行压住钢材10，刀具机构进刀对钢材10的另一侧表面进行处理。进一步的，所述转盘8上设有凸台，以使所述转盘8底面与所述凹槽底面接触时所述转盘8的顶面高于所述台面11的顶面。设置凸台使转盘8顶面高于台面11的顶面，使得钢材10底面与台面11顶面之间具有一定间距，方便刀具机构进刀处理钢材10表面。进一步的，所述定位孔81和所述定位凸起9均为上窄下宽的锥体状。定位孔81和定位凸起9的上述形状可以使得定位凸起9端部更容易落入定位孔81中。相对于现有技术，本技术的技术效果在于：本技术设有转盘8，当转盘8被第二油缸5顶起时可以带着钢材10轻松旋转，更加省力，同时，旋转过程中钢材10和转盘8的相对位置不变，通过呈90度间隔排布的定位孔81、定位凸起9配合，可以精确定位钢材10的旋转角度，旋转换面后不需要重新对位钢材10、刀具机构，操作简单。最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施方式技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧铣机工作台，包括基座、横梁，其特征在于，所述基座的台面中部下凹形成有凹槽，所述凹槽中部设有通孔，所述凹槽下方设有导向套，所述导向套与所述通孔相联通，还包括相对设置的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸悬于所述台面上方且固定端与所述横梁固定连接，所述第二油缸位于所述导向套中且固定端与地面抵持，所述第二油缸上方设有传动杆，所述传动杆上设有与所述导向套配合的环形凸起，所述传动杆的底端与所述第二油缸之间设有压力轴承，所述传动杆顶端由所述凹槽中部开设的通孔伸出，所述传动杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘底面上设有四个定位孔，所述定位孔在与所述转盘同心的圆周上间隔90度排布，所述凹槽的底面上设有与所述定位孔相配合的定位凸起。

【技术特征摘要】
1.一种侧铣机工作台，包括基座、横梁，其特征在于，所述基座的台面中部下凹形成有凹槽，所述凹槽中部设有通孔，所述凹槽下方设有导向套，所述导向套与所述通孔相联通，还包括相对设置的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸悬于所述台面上方且固定端与所述横梁固定连接，所述第二油缸位于所述导向套中且固定端与地面抵持，所述第二油缸上方设有传动杆，所述传动杆上设有与所述导向套配合的环形凸起，所述传动杆的底端与所述第二油缸之间设有压力轴承，所述传动杆顶端由...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘慕刚，门强，
申请(专利权)人：昆山奥马热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32