除液装置及光学膜材的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种除液装置及光学膜材的制造方法。除液装置包括一压辊组、一第一喷洗装置以及一第一侧辊轮。压辊组包括一第一辊轮和一第二辊轮，第一辊轮和第二辊轮彼此相对配置，用以使光学膜材通过第一辊轮和第二辊轮之间受到挤压以进行除液。第一喷洗装置相邻于第一辊轮设置。第一侧辊轮直接接触第一辊轮，且第一侧辊轮设置于第一喷洗装置和压辊组的光学膜材送入端之间。本发明专利技术可减少清洗液的累积液体对光学膜材质量的不良影响。

The manufacturing method of the liquid removing device and optical membrane material

The invention discloses a method for producing a liquid removing device and an optical film material. The liquid removing device includes a pressure roller group, a first spray washing device, and a first side roller. The roller group includes a first roller and a second roller, and the first roller and the second roller are relatively configured with each other, so that the optical membrane can be squeezed between the first roller and the second roller to remove the liquid. The first washing device is contiguous to the first roller wheel setting. The first roller is directly contact with the first roller, and the first roller wheel is set between the first and the press roll group. The invention can reduce the bad effect of the accumulative liquid of the cleaning liquid on the quality of the optical film material.

【技术实现步骤摘要】
除液装置及光学膜材的制造方法
本专利技术涉及一种除液装置，特别是一种用于光学膜材的除液装置。
技术介绍
在光学膜材的工艺中，常需要将光学膜材浸泡于各种浴槽中以进行染色交联工艺、表面处理工艺或水洗工艺，接着于干燥后才进行光学膜材的收卷。然而，在执行光学膜材的干燥工艺之前，有可能因为光学膜材表面所残留的液体无法完全去除干净，而导致这些液体于干燥后容易在光学膜材表面生成水渍及/或脏污缺陷，进而影响光学膜材的光学性质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种除液装置及光学膜材的制造方法，以使其能够减少清洗液的累积液体对光学膜材质量的不良影响。为实现上述目的，根据本
技术实现思路
的一实施例，提出一种除液装置。除液装置包括一压辊组、一第一喷洗装置以及一第一侧辊轮。压辊组包括一第一辊轮和一第二辊轮，第一辊轮和第二辊轮彼此相对配置，用以使光学膜材通过第一辊轮和第二辊轮之间受到挤压以进行除液。第一喷洗装置相邻于第一辊轮设置。第一侧辊轮直接接触第一辊轮，且第一侧辊轮设置于第一喷洗装置和压辊组的光学膜材送入端之间。其中，该第一辊轮与该光学膜材的接触面角度为0～90度。其中，该第一侧辊轮为一主动轮或一被动轮；及/或该第一喷洗装置提供一清洗液，该清洗液流量为5吨/小时～50吨/小时。其中，该第一侧辊轮相对于该第一辊轮的压力为0～0.6毫帕(mPa)。其中，该第一侧辊轮和该光学膜材之间的距离为大于或等于40毫米(mm)。其中，该第一侧辊轮的直径为50～300毫米，该第一辊轮的直径为100～1000毫米；及/或该第一侧滚轮的直径及该第一滚轮的直径的一直径比为0.05～1之间。其中，该第一侧辊轮的材质为橡胶、不锈钢、泡棉、塑钢或钛合金；及/或该第一辊轮和该第二辊轮的材质为橡胶、不锈钢、泡棉、塑钢或钛合金。其中，更包括：一第二喷洗装置，相邻于该第二辊轮；以及一第二侧辊轮，直接接触该第二辊轮，并设置于该第二喷洗装置和该压辊组的光学膜材送入端之间。其中，该第二侧辊轮为一主动轮或一被动轮；及/或该第二侧辊轮相对于该第二辊轮的压力为0～0.6毫帕(mPa)。根据本
技术实现思路
的另一实施例，提出一种光学膜材的制造方法。光学膜材的制造方法包括以下步骤：提供一工艺设备，包括一输送系统、一浴槽、一除液装置、以及一干燥室，其中此除液装置选自本
技术实现思路
的实施例所述的除液装置；以及使一光学膜材借由此输送系统沿着一输送方向依序经过浴槽、除液装置、以及干燥室。其中，该浴槽选自由皂化槽、膨润槽、染色槽、交联槽及洗净槽所组成的群组。其中，该输送系统的一传输速度为5～100米/分。其中，该除液设备用以去除该光学膜材表面所残留的一液体，及/或该光学膜材掉落的一异物。其中，该液体包含：染料、微量元素硼、碘、钾、硫或用于皂化的碱性液体；及/或该异物为该光学膜材的碎屑。本
技术实现思路
有关于一种除液装置及光学膜材的制造方法。除液装置中，第一侧辊轮直接接触第一辊轮且设置于第一喷洗装置和压辊组的光学膜材送入端之间，因此可以形成除液的效果，阻断清洗液朝向光学膜材的流动路径，如此仍能维持清洗辊轮的效果，并且能够减少清洗液的累积液体对光学膜材质量的不良影响。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1绘示采用根据本
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的一实施例的一种除液装置的光学膜材工艺示意图。图2绘示采用根据本
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的另一实施例的一种除液装置的光学膜材工艺示意图。其中，附图标记：10：输送系统20：浴槽30：除液装置40：干燥室100：光学膜材310：压辊组310A：光学膜材送入端311：第一辊轮313：第二辊轮320：第一喷洗装置330：第二喷洗装置340：第一侧辊轮350：第二侧辊轮400：液体流D1、D2、D3、D4：距离DR1：输送方向R1、R2、R3、R4：直径α：接触面角度具体实施方式本
技术实现思路
的实施例中，除液装置中，第一侧辊轮直接接触第一辊轮且设置于第一喷洗装置和压辊组的光学膜材送入端之间，因此可以形成除液的效果，阻断清洗液朝向光学膜材的流动路径，如此仍能维持清洗辊轮的效果，并且能够减少清洗液的累积液体对光学膜材质量的不良影响。须注意的是，本
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的实施例所提出的结构及工艺，例如细部结构、工艺步骤和材料应用等等，仅为举例说明之用，未于本
技术实现思路
提出的其它实施态样也可能可以应用；再者，图式上的尺寸比例并非按照实际产品等比例绘制。因此，说明书和图示内容仅作叙述实施例之用，并非对本
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欲保护的范围做限缩，本领域技术人员当可在不脱离本专利技术的精神和范围内依据实际实施态样的需要对该些细部结构、工艺步骤和材料等加以修饰或变化。请参照图1，其绘示根据本
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的一实施例的一种除液装置及采用此除液装置的光学膜材工艺示意图。本
技术实现思路
中，光学膜材100可为一单层或多层的光学膜，例如是偏光膜、相位差膜、增亮膜或保护膜；或者，光学膜材100可为多层光学膜所形成的光学积层体，例如可包含偏光膜以及形成其上的保护膜；或者，光学膜材100亦可包含对光学的增益、配向、补偿、转向、直交、扩散、保护、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所帮助的膜层。在本实施例中，光学膜材100为一连续卷状材料。一些实施例中，光学膜材100例如是偏光膜，偏光膜的材料可为聚乙烯醇(PVA)树脂膜，其可借由皂化聚醋酸乙烯树脂制得。聚醋酸乙烯树脂的例子包括醋酸乙烯的单聚合物，即聚醋酸乙烯，以及醋酸乙烯的共聚合物和其它能与醋酸乙烯进行共聚合的单体。一些实施例中，光学膜材100例如是保护膜，保护膜可为单层或多层的结构。保护膜的材料可例如是透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性等优良的热可塑性树脂。热可塑性树脂可包括纤维素树脂(例如：三醋酸纤维素(TriacetateCellulose,TAC)、二醋酸纤维素(DiacetateCellulose,DAC))、丙烯酸树脂(例如：聚甲基丙烯酸甲酯(Poly(methylmethacrylate),PMMA)、聚酯树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二酯(PolyethyleneTerephthalate,PET)、聚萘二甲酸乙二酯)、烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃树脂、定向拉伸性聚丙烯(Oriented-Polypropylene,OPP)、聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚丙烯(Polypropylene,PP)、环烯烃聚合物(CyclicOlefinPolymer,COP)、环烯烃共聚合物(CyclicOlefinCopolymer,COC)、或上述的任意组合。除此之外，保护膜的材料还可例如是(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系、丙烯酸胺基甲酸酯系、环氧系、聚硅氧系等热硬化性树脂或紫外线硬化型树脂。此外，亦可进一步对上述保护膜实行表面处理，例如，抗眩光处理、抗反射处理、硬涂处理、带电防止处理或抗污处理等。一实施例中，如图1所示，光学膜材100的工艺设备可包括一输送系统10、一浴槽20、一除液装置30以及一干燥室40。输送系统10包含至少一滚轮，用以承载并输送光学膜材100。浴槽20可为光学膜材100工艺中所需的液体槽，例如皂化槽、膨润槽、染色槽、交联槽或洗净槽等。在图1所示的实施例中，光学膜材100借由输送系统10沿输送方向DR1依序经过浴槽20、除液装置30以及干燥室40。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除液装置，其特征在于，包括：一压辊组，包括一第一辊轮和一第二辊轮，彼此相对配置，用以使一光学膜材通过该第一辊轮和该第二辊轮之间受到挤压以进行除液；一第一喷洗装置，相邻于该第一辊轮；以及一第一侧辊轮，直接接触该第一辊轮，并设置于该第一喷洗装置和该压辊组的光学膜材送入端之间。

【技术特征摘要】
2017.06.14 TW 1061198681.一种除液装置，其特征在于，包括：一压辊组，包括一第一辊轮和一第二辊轮，彼此相对配置，用以使一光学膜材通过该第一辊轮和该第二辊轮之间受到挤压以进行除液；一第一喷洗装置，相邻于该第一辊轮；以及一第一侧辊轮，直接接触该第一辊轮，并设置于该第一喷洗装置和该压辊组的光学膜材送入端之间。2.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，该第一辊轮与该光学膜材的接触面角度为0～90度。3.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，该第一侧辊轮为一主动轮或一被动轮；及/或该第一喷洗装置提供一清洗液，该清洗液流量为5吨/小时～50吨/小时。4.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，该第一侧辊轮相对于该第一辊轮的压力为0～0.6毫帕。5.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，该第一侧辊轮和该光学膜材之间的距离为大于或等于40毫米。6.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，该第一侧辊轮的直径为50～300毫米，该第一辊轮的直径为100～1000毫米；及/或该第一侧滚轮的直径及该第一滚轮的直径的一直径比为0.05～1之间。7.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，该第一侧辊轮的材质为橡胶、不锈钢、泡棉、塑钢或钛合金；及/或该第一辊轮和该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长维，陈志耕，
申请(专利权)人：住华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71