一种用于压铸机的合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸机的合模机构，包括机架和尾座，尾座面向机架的一面设置有定模座，机架背离尾座的一侧设置有传动电机，机架和尾座之间设置有导轨，导轨上滑动连接设置有垫板，垫板的上垂直设置有螺杆，螺杆一端定轴转动连接在尾座上，另一端贯穿机架通过减速装置连接传动电机的输出轴，垫板通过螺纹连接螺杆，垫板与螺杆连接处位于垫板的两侧面对称一体化固定设置有套筒，且套筒与螺杆也采用螺纹连接，垫板靠近尾座的一侧面设置有动模座，机架靠近垫板的一侧面固定设置有液压锁杆，液压锁杆的活塞柱端头固定设置有压板。该种用于压铸机的合模机构结构简单，操作高效可靠。

A die closing mechanism for the die casting machine

The utility model discloses a clamping mechanism for die casting machine, which comprises a frame and a rear seat, rear seat frame for side is provided with a fixed mould seat frame, tailstock deviating side is provided with a drive motor, a guide rail is arranged between the frame and the tailstock, sliding on a guide rail is arranged on the backing plate, backing plate the vertical screw is arranged, one end of the screw axis rotation connected to the tail seat, the other end through the frame through the output shaft of the reducer is connected with the transmission device of the motor, the screw thread connecting plate by plate and screw connection, both sides in the development of fixed plate is provided with the sleeve, and the sleeve and the screw are connected by screw threads, plate close to one side of the tailstock is provided with a movable mould seat, a fixed frame near the side plate with a hydraulic lock rod, the lock rod of the hydraulic piston rod end is fixedly provided with a pressing plate. The clamping mechanism used in the die casting machine is simple, and the operation is efficient and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的合模机构
本技术涉及机械加工
，具体为一种用于压铸机的合模机构。
技术介绍
现有的压铸机的合模机构常采用液压和肘杆组合的方式进行开合模，并且实现锁模。这种合模机构结构复杂，不便于维护维修，用来进行锁模的大杠和分体螺套之间由于长时间的高压磨损，以及液压腔内部长时间处于高压状态，导致连接齿松动，压铸时易导致锁紧力不足，动模板出现退让，造成工件压铸质量下降出现飞边，甚至出现高温注液泄漏的严重事故；动模座往往与大杠连接因此在进行更换模板时操作较为繁琐复杂，而且针对于厚度较薄的模板需要重新调整液压系统的锁模参数，以防压坏模板，对操作技术要求高。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种用于压铸机的合模机构，结构简单，操作高效可靠可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸机的合模机构，包括机架和尾座，所述尾座面向机架的一面设置有定模座，所述机架背离尾座的一侧设置有传动电机，所述机架和尾座之间设置有导轨，所述导轨上滑动连接设置有垫板，所述垫板的上垂直设置有螺杆，所述螺杆一端定轴转动连接在尾座上，另一端贯穿机架通过减速装置连接传动电机的输出轴，所述垫板通过螺纹连接螺杆，所述垫板与螺杆连接处位于垫板的两侧面对称一体化固定设置有套筒，且套筒与螺杆也采用螺纹连接，所述垫板靠近尾座的一侧面设置有动模座，所述机架靠近垫板的一侧面固定设置有液压锁杆，所述液压锁杆的活塞柱端头固定设置有压板。作为本技术一种优选的技术方案，所述垫板上位于动模座的一面靠近四个侧边处均设置有导向槽，所述导向槽上滑动连接设置有夹板，所述夹板靠近垫板的侧边一侧设置有气缸，所述气缸固定在垫板上且活塞端头垂直固定夹板。作为本技术一种优选的技术方案，所述尾座上定模座所在的侧面也设置有与垫板上动模座所在的一面相同的结构。作为本技术一种优选的技术方案，所述螺杆至少设置有两组，且均通过减速装置同步连接传动电机的输出轴，所述传动电机采用正反转电机。作为本技术一种优选的技术方案，所述垫板靠近机架的一侧面设置有内凹槽，且液压锁杆上的压板与垫板上的内凹槽吻合面接触连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用螺杆的双向自锁功能，并增加液压锁杆辅助增加合模机构的锁模能力，简化结构的同时提高合模稳定性，并且将动模座和定模座分别通过气缸夹紧结构固定在尾座和垫板上，一方面垫板厚度一定无需考虑锁模力对模板的破坏，另一方面更换模板方便快捷，省时省力，提高工作效率。附图说明图1为本技术的总装结构示意图；图2为本技术的垫板结构示意图。图中：1-机架；2-尾座；3-螺杆；4-垫板；5-液压锁杆；6-导轨；7-动模座；8-定模座；9-传动电机；10-压板；11-套筒；12-气缸；13-夹板；14-导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于压铸机的合模机构，包括机架1和尾座2，所述尾座2面向机架1的一面设置有定模座8，所述机架1背离尾座2的一侧设置有传动电机9，所述机架1和尾座2之间设置有导轨6，所述导轨6上滑动连接设置有垫板4，所述垫板4的上垂直设置有螺杆3，所述螺杆3一端定轴转动连接在尾座2上，另一端贯穿机架1通过减速装置连接传动电机9的输出轴，所述垫板4通过螺纹连接螺杆3，所述垫板4与螺杆3连接处位于垫板4的两侧面对称一体化固定设置有套筒11，且套筒11与螺杆3也采用螺纹连接，所述垫板4靠近尾座2的一侧面设置有动模座7，所述机架1靠近垫板4的一侧面固定设置有液压锁杆5，液压锁杆5采用低速大扭矩液压缸，易应对大型高压压铸工件的制造，所述液压锁杆5的活塞柱端头固定设置有压板10。本实施例中，所述垫板4上位于动模座7的一面靠近四个侧边处均设置有导向槽14，所述导向槽14上滑动连接设置有夹板13，所述夹板13靠近垫板4的侧边一侧设置有气缸12，所述气缸12固定在垫板4上且活塞端头垂直固定夹板13，采用气缸12做为夹紧动力源，相应迅速，工作稳定，更换模板时操作简单效率高，所述尾座2上定模座8所在的侧面也设置有与垫板4上动模座7所在的一面相同的结构，所述螺杆3至少设置有两组，且均通过减速装置同步连接传动电机9的输出轴，所述传动电机9采用正反转电机，利用传动电机9进行开合模，并且螺杆3具有双向自锁能力，避免的了高压压铸时的退让现象，提高工件压铸质量稳定性，所述垫板4靠近机架1的一侧面设置有内凹槽，且液压锁杆5上的压板10与垫板4上的内凹槽吻合面接触连接，在锁模时能够提供均匀的锁模力。本技术的工作原理：合模时，传动电机9带动螺杆3转动，从而推动垫板4上的动模座7沿导轨6向定模座7靠近合模，合模后传动电机9停转，同时螺杆3停转利用自身自锁能力对动模座7和定模座8进行锁模，同时液压锁杆5充压，活塞杆推动压板10靠近垫板4上的内凹槽吻合后实现二次锁模，以增加压铸时的合模稳定性，并且可以应对压力较高的压铸操作，压铸完成后先操作液压锁杆5泄压，然后传动电机9反转，螺杆推动动模座7远离定模座8进行开模，需要更换模板时，气缸12泄压夹板回位，将动模座7和定模座8分别取下后，更换新的模板，然后气缸12工作推动夹板13沿导向槽14夹紧动模座7和定模座8，方便快捷。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸机的合模机构，包括机架(1)和尾座(2)，其特征在于：所述尾座(2)面向机架(1)的一面设置有定模座(8)，所述机架(1)背离尾座(2)的一侧设置有传动电机(9)，所述机架(1)和尾座(2)之间设置有导轨(6)，所述导轨(6)上滑动连接设置有垫板(4)，所述垫板(4)的上垂直设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)一端定轴转动连接在尾座(2)上，另一端贯穿机架(1)通过减速装置连接传动电机(9)的输出轴，所述垫板(4)通过螺纹连接螺杆(3)，所述垫板(4)与螺杆(3)连接处位于垫板(4)的两侧面对称一体化固定设置有套筒(11)，且套筒(11)与螺杆(3)也采用螺纹连接，所述垫板(4)靠近尾座(2)的一侧面设置有动模座(7)，所述机架(1)靠近垫板(4)的一侧面固定设置有液压锁杆(5)，所述液压锁杆(5)的活塞柱端头固定设置有压板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的合模机构，包括机架(1)和尾座(2)，其特征在于：所述尾座(2)面向机架(1)的一面设置有定模座(8)，所述机架(1)背离尾座(2)的一侧设置有传动电机(9)，所述机架(1)和尾座(2)之间设置有导轨(6)，所述导轨(6)上滑动连接设置有垫板(4)，所述垫板(4)的上垂直设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)一端定轴转动连接在尾座(2)上，另一端贯穿机架(1)通过减速装置连接传动电机(9)的输出轴，所述垫板(4)通过螺纹连接螺杆(3)，所述垫板(4)与螺杆(3)连接处位于垫板(4)的两侧面对称一体化固定设置有套筒(11)，且套筒(11)与螺杆(3)也采用螺纹连接，所述垫板(4)靠近尾座(2)的一侧面设置有动模座(7)，所述机架(1)靠近垫板(4)的一侧面固定设置有液压锁杆(5)，所述液压锁杆(5)的活塞柱端头固定设置有压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勤刚，
申请(专利权)人：许勤刚，
类型：新型
国别省市：浙江,33