一种料液除杂用逐级过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料液除杂用逐级过滤装置，包括罐盖、空心转轴和过滤罐体，所述过滤罐体底侧焊接在支撑架上，过滤罐体顶部连接罐盖，罐盖中部竖直穿设有空心转轴，空心转轴内部设为料液输入通道，所述空心转轴顶端穿设在料液输入罩内，空心转轴顶端设有料液输入口；所述罐盖下端的空心转轴设置在一级过滤筒内，罐盖下端的空心转轴上开设有若干出液孔，出液孔连通料液输入通道，所述罐盖下端的空心转轴外壁上焊接有清扫刷，清扫刷外侧接触一级过滤筒内，所述一种料液除杂用逐级过滤装置，料液输入方便，避免杂质堵塞一级过滤筒，双重逐级过滤，提高了对料液的过滤效果，实现滤除杂质的分别排放，便于对不同粒径的滤渣分类处理。

A step by step removing device for liquid filtration

The utility model discloses a liquid level in miscellaneous filtration devices, including tank cover, hollow shaft and filter tank, the filter tank bottom side welded on the support frame, filter tank top connection lid, central vertical tank cover is arranged on the hollow shaft, hollow shaft to feed the input channels. The hollow shaft is arranged at the top of the liquid input hood, hollow shaft is arranged at the top end of the liquid inlet; the hollow shaft at the lower end of the tank cover is arranged in a filter cylinder, a hollow rotating shaft at the lower end of the tank cover is provided with a plurality of liquid outlet, a liquid outlet hole communicated with the liquid input channel, hollow shaft wall the tank cover are welded on the cleaning brush, cleaning brush outside contact a filter cylinder, a step by step than the filtering device a liquid, liquid input convenience, to avoid impurities clogging a filter cylinder, double Filtration by step by step improves the filtration effect of the liquid and realizes the separate discharge of impurities, and facilitates the classification of different particle sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种料液除杂用逐级过滤装置
本技术涉及过滤设备
，具体是一种料液除杂用逐级过滤装置。
技术介绍
在食品加工、生物制药、石油化工、冶金、造纸、电力等领域需要用到过滤设备分离混合在料液中的结块物、杂质等颗粒。现有的过滤设备工作时，过滤的料液由输入口进入，流经过滤网，通过出口输出，料液中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，最终导致过滤设备堵塞无法正常运行，影响料液的过滤。尤其是在过滤时，过滤网上会截流出大量堆积物，堆积物附着在滤网表面，导致滤网过滤效率降低，而且滤网的网孔难以一次滤除不同粒径的颗粒物，小粒径颗粒物穿过滤网继续混合在料液中，影响料液的质量，滤网的孔径较小时，不同粒径颗粒物滤除时增加了过滤网的压力和负担，影响滤网的使用寿命，因此，需要一种能够逐级过滤料液且能将滤除的颗粒状杂质及时排出的过滤装置满足生产使用需求、
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料液除杂用逐级过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料液除杂用逐级过滤装置，包括罐盖、空心转轴和过滤罐体，所述过滤罐体底侧焊接在支撑架上，过滤罐体顶部连接罐盖，罐盖中部竖直穿设有空心转轴，空心转轴内部设为料液输入通道，所述空心转轴顶端穿设在料液输入罩内，空心转轴顶端设有料液输入口；所述罐盖下端的空心转轴设置在一级过滤筒内，罐盖下端的空心转轴上开设有若干出液孔，出液孔连通料液输入通道，所述罐盖下端的空心转轴外壁上焊接有清扫刷，清扫刷外侧接触一级过滤筒内；所述罐盖与料液输入罩之间的空心转轴上焊接有从动皮带轮，从动皮带轮通过传动皮带连接主动皮带轮；所述一级过滤筒底端与一级滤渣排出口连通，一级滤渣排出口与过滤罐体底端中部焊接的一级滤渣排放管连通，所述一级过滤筒外侧设有分隔筒，一级过滤筒与分隔筒之间设为一级过滤通道，分隔筒与过滤罐体之间设有二级过滤通道，所述二级过滤通道内安装有二级过滤网；所述过滤罐体底部连接二级滤渣排放管，二级滤渣排放管与过滤罐体内部的二级滤渣排出口连通，二级滤渣排出口与二级过滤通道连通；所述二级过滤网上侧的过滤罐体上焊接有反冲洗管和过滤液输出管，反冲洗管和过滤液输出管均连通二级过滤通道。作为本技术进一步的方案：所述料液输入罩焊接在料液输入管底端，料液输入管通过连接杆固定在罐盖上端。作为本技术进一步的方案：所述主动皮带轮安装在电机的转轴上，电机安装在电机架上，电机架焊接在罐盖上。作为本技术进一步的方案：所述一级过滤筒底端固定在过滤罐体底壁上，一级过滤筒为上端开口的不锈钢网筒。作为本技术进一步的方案：所述二级过滤网外侧面与过滤罐体内壁焊接，二级过滤网内侧面与分隔筒外壁焊接。作为本技术进一步的方案：所述一级过滤通道底端与二级过滤通道底端连通。作为本技术进一步的方案：所述一级滤渣排放管和二级滤渣排放管上均安装有排渣阀。作为本技术进一步的方案：所述二级过滤网的孔径小于一级过滤筒的孔径。作为本技术进一步的方案：所述空心转轴与罐盖连接处设有机械密封轴套，所述空心转轴与料液输入罩之间连接处也设有机械密封轴套，机械密封轴套为旋转轴唇形密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、结构设计合理，操作使用方便，料液输入管输送到料液输入罩内部的料液通过料液输入口进入料液输入通道，从若干出液孔输出进入一级过滤筒内，料液输入方便。2、从动皮带轮带动空心转轴旋转，空心转轴上的清扫刷扫除一级过滤筒内壁的杂质，避免杂质堵塞一级过滤筒。3、料液经过一级过滤筒过滤后沿一级过滤通道向下流动进入二级过滤通道，然后由二级过滤通道内的二级过滤网再次进行过滤从过滤液输出管输出，双重逐级过滤，提高了对料液的过滤效果，并且一级过滤筒滤除的滤渣从一级滤渣排放管排出，二级过滤网滤除的杂质从二级滤渣排放管排出，实现滤除杂质的分别排放，便于对不同粒径的滤渣分类处理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中空心转轴的结构示意图。图3为本技术中主动皮带轮的结构示意图。图4为本技术中过滤罐体的结构示意图。图中：1-支撑架、2-排渣阀、3-一级滤渣排放管、4-一级滤渣排出口、5-二级滤渣排出口、6-二级滤渣排放管、7-分隔筒、8-二级过滤网、9-一级过滤筒、10-反冲洗管、11-清扫刷、12-电机架、13-传动皮带、14-主动皮带轮、15-电机、16-料液输入罩、17-料液输入管、18-料液输入口、19-从动皮带轮、20-机械密封轴套、21-罐盖、22-料液输入通道、23-空心转轴、24-过滤液输出管、25-二级过滤通道、26-出液孔、27-一级过滤通道、28-过滤罐体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种料液除杂用逐级过滤装置，包括罐盖21、空心转轴23和过滤罐体28，所述过滤罐体28底侧焊接在支撑架1上，过滤罐体28顶部连接罐盖21，罐盖21中部竖直穿设有空心转轴23，空心转轴23内部设为料液输入通道22，所述空心转轴23顶端穿设在料液输入罩16内，空心转轴23顶端设有料液输入口18，料液输入罩16内部通过料液输入口18连通料液输入通道22，所述料液输入罩16焊接在料液输入管17底端，料液输入管17通过连接杆固定在罐盖21上端。所述罐盖21下端的空心转轴23设置在一级过滤筒9内，罐盖21下端的空心转轴23上开设有若干出液孔26，出液孔26连通料液输入通道22，料液输入管17输入到料液输入罩16内部的料液通过料液输入口18进入料液输入通道22，从若干出液孔26输出，所述罐盖21下端的空心转轴23外壁上焊接有清扫刷11，清扫刷11外侧接触一级过滤筒9内。所述罐盖21与料液输入罩16之间的空心转轴23上焊接有从动皮带轮19，从动皮带轮19通过传动皮带13连接主动皮带轮14，主动皮带轮14安装在电机15的转轴上，电机15安装在电机架12上，电机架12焊接在罐盖21上，电机15接通电源工作，电机15的转轴带动主动皮带轮14旋转，主动皮带轮14通过传动皮带13带动从动皮带轮19和空心转轴23旋转，空心转轴23上的清扫刷11扫除一级过滤筒9内壁的杂质，避免杂质堵塞一级过滤筒9。所述一级过滤筒9底端固定在过滤罐体28底壁上，一级过滤筒9为上端开口的不锈钢网筒，一级过滤筒9底端与一级滤渣排出口4连通，一级滤渣排出口4与过滤罐体28底端中部焊接的一级滤渣排放管3连通，一级过滤筒9内滤除的滤渣通过一级滤渣排出口4进入一级滤渣排放管3排出。所述一级过滤筒9外侧设有分隔筒7，一级过滤筒9与分隔筒7之间设为一级过滤通道27，分隔筒7与过滤罐体28之间设有二级过滤通道25，所述二级过滤通道25内安装有二级过滤网8，所述二级过滤网8外侧面与过滤罐体28内壁焊接，二级过滤网8内侧面与分隔筒7外壁焊接，所述一级过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料液除杂用逐级过滤装置，包括罐盖(21)、空心转轴(23)和过滤罐体(28)，其特征在于，所述过滤罐体(28)底侧焊接在支撑架(1)上，过滤罐体(28)顶部连接罐盖(21)，罐盖(21)中部竖直穿设有空心转轴(23)，空心转轴(23)内部设为料液输入通道(22)，所述空心转轴(23)顶端穿设在料液输入罩(16)内，空心转轴(23)顶端设有料液输入口(18)；所述罐盖(21)下端的空心转轴(23)设置在一级过滤筒(9)内，罐盖(21)下端的空心转轴(23)上开设有若干出液孔(26)，出液孔(26)连通料液输入通道(22)，所述罐盖(21)下端的空心转轴(23)外壁上焊接有清扫刷(11)，清扫刷(11)外侧接触一级过滤筒(9)内；所述罐盖(21)与料液输入罩(16)之间的空心转轴(23)上焊接有从动皮带轮(19)，从动皮带轮(19)通过传动皮带(13)连接主动皮带轮(14)；所述一级过滤筒(9)底端与一级滤渣排出口(4)连通，一级滤渣排出口(4)与过滤罐体(28)底端中部焊接的一级滤渣排放管(3)连通，所述一级过滤筒(9)外侧设有分隔筒(7)，一级过滤筒(9)与分隔筒(7)之间设为一级过滤通道(27)，分隔筒(7)与过滤罐体(28)之间设有二级过滤通道(25)，所述二级过滤通道(25)内安装有二级过滤网(8)；所述过滤罐体(28)底部连接二级滤渣排放管(6)，二级滤渣排放管(6)与过滤罐体(28)内部的二级滤渣排出口(5)连通，二级滤渣排出口(5)与二级过滤通道(25)连通；所述二级过滤网(8)上侧的过滤罐体(28)上焊接有反冲洗管(10)和过滤液输出管(24)，反冲洗管(10)和过滤液输出管(24)均连通二级过滤通道(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种料液除杂用逐级过滤装置，包括罐盖(21)、空心转轴(23)和过滤罐体(28)，其特征在于，所述过滤罐体(28)底侧焊接在支撑架(1)上，过滤罐体(28)顶部连接罐盖(21)，罐盖(21)中部竖直穿设有空心转轴(23)，空心转轴(23)内部设为料液输入通道(22)，所述空心转轴(23)顶端穿设在料液输入罩(16)内，空心转轴(23)顶端设有料液输入口(18)；所述罐盖(21)下端的空心转轴(23)设置在一级过滤筒(9)内，罐盖(21)下端的空心转轴(23)上开设有若干出液孔(26)，出液孔(26)连通料液输入通道(22)，所述罐盖(21)下端的空心转轴(23)外壁上焊接有清扫刷(11)，清扫刷(11)外侧接触一级过滤筒(9)内；所述罐盖(21)与料液输入罩(16)之间的空心转轴(23)上焊接有从动皮带轮(19)，从动皮带轮(19)通过传动皮带(13)连接主动皮带轮(14)；所述一级过滤筒(9)底端与一级滤渣排出口(4)连通，一级滤渣排出口(4)与过滤罐体(28)底端中部焊接的一级滤渣排放管(3)连通，所述一级过滤筒(9)外侧设有分隔筒(7)，一级过滤筒(9)与分隔筒(7)之间设为一级过滤通道(27)，分隔筒(7)与过滤罐体(28)之间设有二级过滤通道(25)，所述二级过滤通道(25)内安装有二级过滤网(8)；所述过滤罐体(28)底部连接二级滤渣排放管(6)，二级滤渣排放管(6)与过滤罐体(28)内部的二级滤渣排出口(5)连通，二级滤渣排出口(5)与二级过滤通道(25)连通；所述二级过滤网(8)上侧的过滤罐体(28)上焊接有反冲洗管(10)和过滤液输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钦元，罗煜，丁时澄，
申请(专利权)人：上海蓝木化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31