水煤浆燃料制备方法技术

一种水煤浆燃料的制备方法，它以浮选过滤精煤、浮选压滤精煤和离心末精煤的混合物为原料，经初步搅拌后，加入分散剂搅拌，再进球磨机研磨，之后，加稳定剂搅拌、过滤，再经胶体磨、均质搅拌工序后，即成煤粉含量为６６－７０％的成品水煤浆。本发明专利技术不需破碎工序，又能扩大生产水煤浆原料的来源，还不影响水煤浆的质量，是一种一举两得的工艺方法。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
水煤浆燃料制备方法本专利技术涉及一种水煤浆燃料的制备方法，特别是一种用选煤厂浮选精煤和离心末精煤混合制水煤浆的方法。水煤浆一般用作工业锅炉燃料，是燃油的替代产品。目前，国内外制备高浓度水煤浆一般采用如下两种方法：一是采用13mm以上块精煤破碎到3mm以下，经球磨机研磨，中间加入分散剂、稳定剂，再加入一定量的清水，制成一定浓度和一定粒度级配的水煤浆；二是用0.5mm以下浮选精煤为原料，经过预处理搅拌，添加分散剂、稳定剂和水，达到一定浓度范围后，经球磨机研磨，再添加稳定剂制成一定浓度和一定粒度级配的水煤浆。第一种方法的破碎和粉碎工序多，能耗大，成本高；第二种方法往往受原料限制，影响产量。本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种既可避免破碎工序又能扩大原料来源的用浮选精煤和离心末精煤混合制水煤浆的方法。本专利技术的目的是由如下措施实现的：一种水煤浆燃料制备方法，其基本改进之处是，制煤原料为浮选过滤精煤、浮选压滤精煤和离心末精煤的混合物，经初步搅拌后，加入分散剂，再经强力搅拌后，进球磨机研磨，之后，加稳定剂搅拌、过滤，再经胶体磨研磨、均质搅拌工序均质后，即成煤粉含量为66-70％的成品水煤浆。上述水煤浆燃料制备方法，所说原料混合物的配比如下：含水量36-40％的浮选过滤精煤，按重量组分计为65-75％；含水量24-27％的浮选压滤精煤，按重量组分计为10-20％；含水量8-9％的离心末精煤，按重量组分计为10-15％。上述水煤浆燃料制备方法，所说浮选精煤原料的粒径≤0.5mm，所说-->离心末精煤的粒径为0.5mm-13mm。本专利技术所提供的制备水煤浆燃料的方法，是用0.5mm及以下颗粒的浮选精煤和0.5mm-13mm颗粒的离心精煤混合制浆，它既不需破碎工序，又能扩大生产水煤浆原料的来源，还不影响精煤产品的质量，这是一种一举两得的工艺方法。附图的图面说明如下：图1是本水煤浆生产工艺流程图。下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述：参见附图，浮选精煤分别送入真空过滤机和压滤机滤水，末粉煤经离心机脱水，然后，三种粉煤按比例由输送带输送到双轴搅拌输送器(搅笼)，经初步搅拌后，输送到强力搅拌桶(所谓强力搅拌，是指搅拌设备的搅拌力量较强、搅拌时间较长，能够使粉煤混合均匀。)，同时加入分散剂，经搅拌后，由渣浆泵经管道输送到球磨机研磨，之后，加稳定剂并输进相应的稳定剂搅拌桶搅拌，然后经滤浆器、胶体磨和均质搅拌桶搅拌，成品水煤浆输送到储浆罐即可。分散剂和稳定剂采用现有技术，用量视煤种及水煤浆所需贮期等参数确定。按本专利技术制得的水煤浆燃料，其质量指标如下：1.浓度                   66％-70％；2.粘度                   ≤1200cp；3.平均粒度               ≤45μ。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤浆燃料的制备方法，其特征是，制煤原料为浮选过滤精煤、浮选压滤精煤和离心末精煤的混合物，经初步搅拌后，加入分散剂，再经强力搅拌后，进球磨机研磨，之后，加稳定剂搅拌、过滤，再经胶体磨研磨、均质搅拌工序均质后，即成煤粉含量为６６－７０％的成品水煤浆。

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆燃料的制备方法，其特征是，制煤原料为浮选过滤精煤、浮选压滤精煤和离心末精煤的混合物，经初步搅拌后，加入分散剂，再经强力搅拌后，进球磨机研磨，之后，加稳定剂搅拌、过滤，再经胶体磨研磨、均质搅拌工序均质后，即成煤粉含量为66-70％的成品水煤浆。2.根据权利要求1所述水煤浆燃料的制备方法，其特征是，所说原料混合物的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明海，杨少军，齐明强，赵维，
申请(专利权)人：河北金牛能源股份有限公司东庞矿洗煤厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]