一种自锁拉头的自动倒穿头机制造技术

拉头穿头机的研发为拉链生产行业的自动化生产做出了巨大的贡献，拉头穿头机已经成为拉链生产流程中不可或缺的设备，现有的拉头穿头机包括机架，导轮进料组，导轮合链组，振动盘送料组，拉头送料组，穿头组以及出带组，在出带组动力作用下，将拉带穿过上述部件，从而将拉头自动的穿到拉带上，所以对拉头穿头机的完善及改进成为了拉链生产环节中重要的目标，本实用新型专利技术主要目的在于提供一种自锁拉头的自动倒穿头机，通过对拉头穿头机结构的改进，使其配合拉链生产流程更加方便和高效，在对自锁拉头穿链时，更方便快捷，同时将拉头传入拉链后，穿到链牙上的距离变为可控制的，以便配合下一道工序对拉头位置的要求。

Automatic reversing head machine with self locking and pulling head

R & D pull head head penetrating machine has made the tremendous contribution for the automated production of zipper production industry, pull head wear head machine has become an indispensable equipment in the production process of the existing zipper, pull head wear head machine comprises a frame, roller feeding group, chain wheel group, vibration disc feeding group, pull the head to send the material group, through the head group and with the group, with group forces, will pull the belt across the components, which will automatically pull head wear to tension, so to improve the pull head head penetrating machine and improvement has become an important goal of zipper production process, the utility model aims at providing a self-locking pull head automatic inverted head threading machine, through the improvement of the pull head wear head machine structure, with the zipper production process more convenient and efficient in self-locking pull head wear chain, more convenient, and the incoming zipper pull head After that, the distance on the chain teeth becomes controllable so as to meet the requirements for the position of the pull head in the next process.

【技术实现步骤摘要】
一种自锁拉头的自动倒穿头机
本技术涉及一种拉链生产设备，特别涉及一种自锁拉头的自动倒穿头机
技术介绍
拉头穿头机的研发为拉链生产行业的自动化生产做出了巨大的贡献，拉头穿头机已经成为拉链生产流程中不可或缺的设备，现有的拉头穿头机包括机架，导轮进料组，导轮合链组，振动盘送料组，拉头送料组，穿头组以及出带组，在出带组动力作用下，将拉带穿过上述部件，从而将拉头自动的穿到拉带上，所以对拉头穿头机的完善及改进成为了拉链生产环节中重要的目标。
技术实现思路
本技术是针对上述拉链穿头机提出的，技术方案1的技术主要目的在于提供一种自锁拉头的自动倒穿头机，通过对拉头穿头机结构的改进，使其配合拉链生产流程更加方便和高效，在对自锁拉头穿链时，更方便快捷，同时将拉头传入拉链后，打开链牙的距离变为可控制的，以便配合下一道工序对拉头位置的要求。本技术所述的一种自锁拉头的自动倒穿头机，包括机架，导轮进带组，所述导轮进带组与所述机架一端连接，所述机架上立设有安装板和振动盘送料组，所述安装板上设有导轮合链组，拉头送料组，拉链穿头组和出带组，其特征在于：所述安装板上还设有退带组，所述退带组包括退带轮和压紧轮；所述拉头送料组包括底座，所述底座上立设有连接板，所述连接板一侧设有支撑板，另一侧设有第一限位轨道块和第二限位轨道块，所述支撑板、第一限位轨道块和第二限位轨道块设在底座上，所述第一限位轨道块和第二限位轨道块之间立设有接收架；所述支撑板远离底座的一端设有排列口和顶槽，靠近底座的一端设有下滑槽，所述支撑板靠近排列口的一侧设有供拉头拉攀通过的排列窗；所述连接板远离底座的一端设有与拉头对应的连接孔，靠近底座的一端设有与下滑槽对应的移动条，所述连接孔下侧的连接板设有放置拉头拉攀的拉攀窗，所述连接板在气缸的驱动下与下滑槽滑动配合，使连接孔与排列口对应或与顶槽对应；所述接收架一端设有与拉头对应的接收口，所述接收架靠近接收口的一侧设有放置拉攀的接收窗，所述接收窗远离连接板一侧与解锁板连接，所述解锁板向靠近接收窗一侧的表面上设有垂直于解锁板的解锁条；所述拉头送料组还包括拉头推头，所述拉头推头一端连接在安装板上，另一端伸入顶槽中，所述顶槽上设有盖块，所述盖块覆盖在拉头推头上；所述拉链穿头组包括中心件，与所述中心件一端连接的穿头座，与中心件另一端连接的检测部，所述中心件连接检测部的一端设有放置接收体的凹腔，所述接收体靠近检测部的方向上设有拆分柱，所述拆分柱设在所述凹腔中；所述检测部包括将检测部与中心件连接的检测架，检测架远离中心件的另一端连接放置感应装置的感应架，所述感应架上设有上滑槽，所述上滑槽滑动连接感应件；所述穿头座沿长度方向设有导出槽，所述穿头座远离机架的一侧表面上设有撑块槽，所述撑块槽滑动连接撑链块，所述撑链块靠近导出槽一端的表面上设有牙缺，所述穿头座靠近中心件一端的表面上设有容纳接收架的接收腔，穿头座靠近机架一侧的表面设有导向杆，所述导向杆上滑动连接导向座，所述导向座与接收架固定连接，所述接收架在接收腔中沿导向杆长度方向滑动；所述拉链穿头组还包括伸缩部，所述伸缩部包括伸缩杆，所述伸缩杆一端滑动连接固定在安装板上的伸缩座，另一端固定设置伸缩块，所述伸缩块向靠近退带轮一侧的方向上设有伸缩轮，所述伸缩杆沿拉链移动方向伸出或收缩；所述退带轮和所述压紧轮直径相同，并且竖直排列在所述拉头送料组远离机架一侧的安装板上，所述退带轮在电机驱动下朝向拉链出口或拉链入口方向转动，所述压紧轮远离机架一侧的安装板上设有压紧气缸，压紧轮在所述压紧气缸的作用下向靠近机架方向压紧退带轮，并与退带轮转动方向相反。技术方案2所述的技术，是在技术方案1所述的技术基础上，提供一种自锁拉头的自动倒穿头机，所述退带轮圆周面上设有下凹腔，所述下凹腔两侧的圆周面上设有胶圈，所述压紧轮圆周面上设有上凹腔，所述上凹腔两侧的圆周面上设有胶圈。技术方案3所述的技术，是在技术方案2所述的技术基础上，提供一种自锁拉头的自动倒穿头机，所述导轮合链组包括横撑条，撑链轮，所述横撑条一端连接导轮进带组，远离导轮进带组方向上依次垂设有立撑条，第一竖条和第二竖条，所述第一竖条和所述第二竖条远离横撑条的一端与安装板连接，所述撑链轮设置在横撑条上。所述第一竖条上设有升降杆，所述升降杆滑动连接升降块，所述升降块上设有升降轮，所述升降轮可沿升降杆长度方向运动。技术方案4所述的技术，是在技术方案3所述的技术基础上，提供一种自锁拉头的自动倒穿头机，所述振动送料组包括振动盘，出料杆，拉头导轨，引导片。所述出料杆一端连接振动盘，另一端连接拉头导轨，所述引导片包括左引导片和右引导片，所述左引导片和所述右引导片设在拉头导轨朝向机架一侧的表面上，左引导片和右引导片之间的间隙形成引导槽。所述拉头导轨靠近出料杆一侧的表面上设有满料检测块。所述拉头导轨靠近拉头送料组一端的上表面设有放行块，所述放行块靠近拉头送料组的一端设有放行针，所述拉头导轨上设有使所述放行针伸入的等待槽，所述等待槽的宽度大于左引导片和右引导片之间的引导槽宽度。技术方案5所述的技术，是在技术方案4所述的技术基础上，提供一种自锁拉头的自动倒穿头机，所述连接孔两侧的连接板上设有定位钩，所述定位钩远离连接孔的一端设有定位座，所述定位座与定位钩弹性连接。技术方案6所述的技术，是在技术方案5所述的技术基础上，提供一种自锁拉头的自动倒穿头机，所述导轮合链组远离立撑条的一侧设有打结检测部，所述打结检测部包括压板，打结检测座和检测轮，所述打结检测座与横撑条连接，所述压板一端覆盖在拉链上，另一端与打结检测座转动连接，所述检测轮设在打结检测座上与压板上端接触，所述压板靠近拉链的一端设有使链牙通过的压口。技术方案7所述的技术，是在技术方案6所述的技术基础上，提供一种自锁拉头的自动倒穿头机，所述出带组包括动力轮，压带轮，所述动力轮设在安装板上，且圆周面上设有动力凹腔，所述压带轮设在动力轮上端的安装板上，所述压带轮上设有压带，所述压带覆盖在动力轮上。技术方案8所述的技术，是在技术方案7所述的技术基础上，提供一种自锁拉头的自动倒穿头机，所述感应件是感应杆或感应轮。有益效果技术方案1记载的技术。由于具有，其特征在于：所述安装板上还设有退带组，所述退带组包括退带轮和压紧轮；所述拉头送料组包括底座，所述底座上立设有连接板，所述连接板一侧设有支撑板，另一侧设有第一限位轨道块和第二限位轨道块，所述支撑板、第一限位轨道块和第二限位轨道块设在底座上，所述第一限位轨道块和第二限位轨道块之间立设有接收架；所述支撑板远离底座的一端设有排列口和顶槽，靠近底座的一端设有下滑槽，所述支撑板靠近排列口的一侧设有供拉头拉攀通过的排列窗；所述连接板远离底座的一端设有与拉头对应的连接孔，靠近底座的一端设有与下滑槽对应的移动条，所述连接孔下侧的连接板设有放置拉头拉攀的拉攀窗，所述连接板在气缸的驱动下与下滑槽滑动配合，使连接孔与排列口对应或与顶槽对应；所述接收架一端设有与拉头对应的接收口，所述接收架靠近接收口的一侧设有放置拉攀的接收窗，所述接收窗远离连接板一侧与解锁板连接，所述解锁板向靠近接收窗一侧的表面上设有垂直于解锁板的解锁条；所述拉头送料组还包括拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁拉头的自动倒穿头机，包括机架，导轮进带组，所述导轮进带组与所述机架一端连接，所述机架上设有安装板和振动盘送料组，所述安装板上设有导轮合链组，拉头送料组，拉链穿头组和出带组，其特征在于：所述安装板上还设有退带组，所述退带组包括退带轮和压紧轮；所述拉头送料组包括底座，所述底座上立设有连接板，所述连接板一侧设有支撑板，另一侧设有第一限位轨道块和第二限位轨道块，所述支撑板、第一限位轨道块和第二限位轨道块设在底座上，所述第一限位轨道块和第二限位轨道块之间立设有接收架；所述支撑板远离底座的一端设有排列口和顶槽，靠近底座的一端设有下滑槽，所述支撑板靠近排列口的一侧设有供拉头拉攀通过的排列窗；所述连接板远离底座的一端设有与拉头对应的连接孔，靠近底座的一端设有与下滑槽对应的移动条，所述连接孔下侧的连接板设有放置拉头拉攀的拉攀窗，所述连接板在气缸的驱动下与下滑槽滑动配合，使连接孔与排列口对应或与顶槽对应；所述接收架一端设有与拉头对应的接收口，所述接收架靠近接收口的一侧设有放置拉攀的接收窗，所述接收窗远离连接板一侧与解锁板连接，所述解锁板向靠近接收窗一侧的表面上设有垂直于解锁板的解锁条；所述拉头送料组还包括拉头推头，所述拉头推头一端连接在安装板上，另一端伸入顶槽中，所述顶槽上设有盖块，所述盖块覆盖在拉头推头上；所述拉链穿头组包括中心件，与所述中心件一端连接的穿头座，与中心件另一端连接的检测部，所述中心件连接检测部的一端设有放置接收体的凹腔，所述接收体靠近检测部的方向上设有拆分柱，所述拆分柱设在所述凹腔中；所述检测部包括将检测部与中心件连接的检测架，检测架远离中心件的另一端连接放置感应装置的感应架，所述感应架上设有上滑槽，所述上滑槽滑动连接感应件；所述穿头座沿长度方向设有导出槽，所述穿头座远离机架的一侧表面上设有撑块槽，所述撑块槽滑动连接撑链块，所述撑链块靠近导出槽一端的表面上设有牙缺，所述穿头座靠近中心件一端的表面上设有容纳接收架的接收腔，穿头座靠近机架一侧的表面设有导向杆，所述导向杆上滑动连接导向座，所述导向座与接收架固定连接，所述接收架在接收腔中沿导向杆长度方向滑动；所述拉链穿头组还包括伸缩部，所述伸缩部包括伸缩杆，所述伸缩杆一端滑动连接固定在安装板上的伸缩座，另一端固定设置伸缩块，所述伸缩块向靠近退带轮一侧的方向上设有伸缩轮，所述伸缩杆沿拉链移动方向伸出或收缩；所述退带轮和所述压紧轮直径相同，并且竖直排列在所述拉头送料组远离机架一侧的安装板上，所述退带轮在电机驱动下朝向拉链出口或拉链入口方向转动，所述压紧轮远离机架一侧的安装板上设有压紧气缸，压紧轮在所述压紧气缸的作用下向靠近机架方向压紧退带轮，并与退带轮转动方向相反。...

【技术特征摘要】
1.一种自锁拉头的自动倒穿头机，包括机架，导轮进带组，所述导轮进带组与所述机架一端连接，所述机架上设有安装板和振动盘送料组，所述安装板上设有导轮合链组，拉头送料组，拉链穿头组和出带组，其特征在于：所述安装板上还设有退带组，所述退带组包括退带轮和压紧轮；所述拉头送料组包括底座，所述底座上立设有连接板，所述连接板一侧设有支撑板，另一侧设有第一限位轨道块和第二限位轨道块，所述支撑板、第一限位轨道块和第二限位轨道块设在底座上，所述第一限位轨道块和第二限位轨道块之间立设有接收架；所述支撑板远离底座的一端设有排列口和顶槽，靠近底座的一端设有下滑槽，所述支撑板靠近排列口的一侧设有供拉头拉攀通过的排列窗；所述连接板远离底座的一端设有与拉头对应的连接孔，靠近底座的一端设有与下滑槽对应的移动条，所述连接孔下侧的连接板设有放置拉头拉攀的拉攀窗，所述连接板在气缸的驱动下与下滑槽滑动配合，使连接孔与排列口对应或与顶槽对应；所述接收架一端设有与拉头对应的接收口，所述接收架靠近接收口的一侧设有放置拉攀的接收窗，所述接收窗远离连接板一侧与解锁板连接，所述解锁板向靠近接收窗一侧的表面上设有垂直于解锁板的解锁条；所述拉头送料组还包括拉头推头，所述拉头推头一端连接在安装板上，另一端伸入顶槽中，所述顶槽上设有盖块，所述盖块覆盖在拉头推头上；所述拉链穿头组包括中心件，与所述中心件一端连接的穿头座，与中心件另一端连接的检测部，所述中心件连接检测部的一端设有放置接收体的凹腔，所述接收体靠近检测部的方向上设有拆分柱，所述拆分柱设在所述凹腔中；所述检测部包括将检测部与中心件连接的检测架，检测架远离中心件的另一端连接放置感应装置的感应架，所述感应架上设有上滑槽，所述上滑槽滑动连接感应件；所述穿头座沿长度方向设有导出槽，所述穿头座远离机架的一侧表面上设有撑块槽，所述撑块槽滑动连接撑链块，所述撑链块靠近导出槽一端的表面上设有牙缺，所述穿头座靠近中心件一端的表面上设有容纳接收架的接收腔，穿头座靠近机架一侧的表面设有导向杆，所述导向杆上滑动连接导向座，所述导向座与接收架固定连接，所述接收架在接收腔中沿导向杆长度方向滑动；所述拉链穿头组还包括伸缩部，所述伸缩部包括伸缩杆，所述伸缩杆一端滑动连接固定在安装板上的伸缩座，另一端固定设置伸缩块，所述伸缩块向靠近退带轮一侧的方向上设有伸缩轮，所述伸缩杆沿拉链移动方向伸出或收缩；所述退带轮和所述压紧轮直径相同，并且竖直排列在所述拉头送料组远离机架一侧的安装板上，所述退带...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊梓仁，黄启明，钟国清，张文奇，
申请(专利权)人：东莞大威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44