新型拉链机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拉链机，包括有机体，机体上设有用于安装第一个拉链头的第一装配装置和用于安装第二个拉链头的第二装配装置，第二装配装置包括拉链头模具、送头机构、拉链滑移槽及第二拉链带感应机构，机体上设有分带装置，分带装置包括支撑梁和机座，支撑梁上固定设置有滑轨，机座通过滑块可滑移的设置在滑轨上，支撑梁上设有刀架，刀架上固定有分带刀，机座上设有用于传送分离拉链带的第一通道，第一通道处设有用于抵挡拉链齿的挡块，拉链滑移槽设有用于抵触拉链头的上板的钢片以及安装钢片的夹持组件。上述方案可知，分带装置使得拉链齿分离更加便捷，挡块抵挡拉链齿，避免发生错位，拉链头的上板与钢片抵触，拉链头传送更加稳定。

New zipper machine

The utility model discloses a novel zipper machine, including the organism body provided with a first assembly for installation first zipper head and a second assembly installed second zipper head, zipper head assembling device comprises second mould, feeding head mechanism, the zipper slide groove and two zipper belt induction mechanism, on the body a belt device, belt device comprises a support beam and a support beam is fixedly arranged on the slide seat through sliding the slider arranged on the slide rail, a support beam is provided with a knife holder, a fixed knife knife, machine seat is provided with a first channel for conveying separating zipper belt, is provided with a first channel used to resist the zipper tooth block, sliding grooves are arranged on the plate for the zipper with the zipper head and the installation of steel sheet steel plate clamp assembly. The scheme shows that the belt separating device makes the separation of the zipper tooth more convenient, the block blocks the zipper tooth, avoids the dislocation, and the upper plate of the zipper head conflicts with the steel sheet, and the zipper head transmission is more stable.

【技术实现步骤摘要】
新型拉链机
本技术涉及拉链加工设备，尤其是一种新型拉链机。
技术介绍
搭扣钩码拉链是一种较为特殊的拉链，其拉链头本身具有防倒退的功能，防倒退功能较好，因此得到较为广泛的使用。此类拉链的拉链头与拉链的装配通常使用拉链机进行操作，当需要安装两个拉链头的时候，就要分别装配第一个拉链头和第二个拉链头。拉链头包括拉片、安装拉片的上板以及下板。一般安装第一个拉链头的拉链机，包括有第一机体，第一机体上设有拉链带传送平台以及与拉链带传送平台衔接的拉链带输送机构、第一拉链头输送机构，拉链头输送机构包括第一震动料盘和第一拉链头输送轨道，拉链带传送平台远离拉链头输送机构的一端设有并链机构，并链机构处设有拉链头检测机构，并链机构与拉链带输送轨道之间设有拉链头转移机构，拉链头转移机构与并链机构之间还设有第一拉链带感应机构，拉链头由第一震动料盘移至第一拉链头输送轨道，再由拉链头转移机构将拉链头推至安装位置，第一拉链带感应机构检测拉链齿的位置，其带动并链机构运行，使第一个拉链头与拉链带装配起来，经过该类拉链机可实现单个拉链头与拉链带的装配。一般安装第二个拉链头的拉链机，包括有第二机体，第二机体上设有第二震动料盘、拉链头模具、送头机构、拉链滑移槽及第二拉链带感应机构，拉链头由第二震动料盘移至送头机构位置，由送头机构将拉链头推入到拉头模具内，拉链带沿拉链滑移槽移动，当第二拉链带感应机构感应到拉链齿位置时，拉头模具在气缸的作用下上升至装配位置，由于已经安装上第一个拉链头，其拉链齿啮合，拉链带移动，拉链带可直接穿入第二个拉链头实现装配。这两类拉链机不能满足：安装完第一个拉链头后，马上能进入第二个拉链头的安装，不能实现进料和出料的完整过程，加工效率较低；在进行第二个拉链头装配过程中，拉链带传送速度过快，影响拉链头装配；带有一个拉链头的拉链带沿拉链滑移槽移动时，其运行不够稳定，也会影响拉链头的装配。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种新型拉链机，其可依次进行两个拉链头的装配，防止拉链带错位，拉链带的传送传送稳定，装配效率高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型拉链机，包括有机体，所述机体上设有用于安装第一个拉链头的第一装配装置和用于安装第二个拉链头的第二装配装置，所述第一装配装置包括拉链带传送平台、拉链带输送机构、第一拉链头输送机构、第一拉链头输送轨道、并链机构和拉链头转移机构，所述第二装配装置包括拉链头模具、送头机构、拉链滑移槽及第二拉链带感应机构，所述机体上设有分带装置，所述分带装置包括支撑梁和机座，所述支撑梁上固定设置有滑轨，所述机座通过滑块可滑移的设置在滑轨上，所述支撑梁上设有刀架，所述刀架上固定有分带刀，所述机座上设有用于传送分离拉链带的第一通道，所述第一通道处设有用于抵挡拉链齿的挡块，所述机座上还设有驱动挡块工作的驱动组件，所述滑轨上设有驱动机座复位的复位组件，所述拉链滑移槽的中部设有供拉链头的拉片通过的第二通道，所述拉链滑移槽设有用于抵触拉链头的上板的钢片以及安装钢片的夹持组件。通过上述方案可知，刀架安装在支撑板上，刀架上设有分带刀，其抵压分离拉链带，使得拉链带的拉链齿分离更加省力、便捷，刀架上设置通道，用于传送分离后的拉链带，通过挡块抵挡拉链齿，设置驱动组件，用于驱动挡块工作，调整两条拉链带的传送，分离后的两条拉链带上的拉链齿彼此对应，在进行并链操作时避免发生错位，拉链机运行时，带有拉链头的拉链带沿拉链滑移槽方向传送，拉链头的拉片可沿第二通道传送，拉链头的上板与钢片抵触，拉链头传送更加稳定。本技术的进一步设置是：所述拉链滑移槽上对称设置有两块钢片，对应钢片设置有两组夹持组件，两块钢片之间的距离小于拉链头上板的宽度，所述夹持组件包括上夹持块和下夹持块，所述钢片置于上夹持块与下夹持块之间，并且钢片朝向第二通道的一侧露出上夹持块设置，所述下夹持块与拉链滑移槽的底面固定连接，所述上夹持块与下夹持块固定连接。通过上述方案可知，带有拉链头的拉链带进行传送时，拉链头的上板正好抵触在两块钢片上，拉链头可沿钢片方向滑移，拉链头的拉片沿两块钢片之间的第二通道运行；上夹持块与下夹持块将钢片夹持定位，结构稳定，钢片露出上夹持块设置，左右两侧的上夹持块能起到导向作用，便于拉链头稳定传送。本技术的进一步设置是：所述复位组件包括固定设置在滑轨上的安装座，所述安装座沿滑轨方向设有直杆和第一气缸，所述滑块对应直杆位置设有第一感应开关，所述滑块对应第一气缸的第一伸缩杆位置还设有挡板，当第一感应开关检测到直杆时，第一气缸的第一伸缩杆伸出并抵压挡板实现机座复位。通过上述方案可知，当挡块抵挡住拉链齿，机座会随拉链带移动，到达一定位置时，第一感应开关的感应部分检测到直杆，第一感应开关会控制第一气缸的第一伸缩杆伸出，通过抵压挡板，带动滑块往回移动，从而实现机座复位。本技术的进一步设置是：所述机座上设有腔体，所述挡块的中部铰接在腔体中，所述挡块靠近第一通道出口位置的上端面设有凸起，挡块转动至凸起伸入第一通道实现凸起抵挡拉链齿，所述驱动组件包括弹簧和第二气缸，所述挡块靠近第一通道入口位置的上端面设有凹槽，所述弹簧一端抵触在凹槽上，另一端抵触在腔体的内壁上，所述第二气缸固定设置在机座的下端面，所述第二气缸的第二伸缩杆伸入腔体，第二伸缩杆推动挡块转动实现凸起转离第一通道。通过上述方案可知，机座内设有腔体，挡块的中部铰接在腔体中，挡块靠近第一通道出口位置的上端面设有凸起，挡块旋转，凸起可伸入第一通道出口，同时抵挡两条拉链带上的拉链齿，避免拉链带错位，影响并链操作，弹簧一端抵触在凹槽上，另一端抵触在腔体的内壁，其始终给予挡块转动的弹性力，使得凸起伸入第一通道，用于抵触拉链齿，进行拉链带错位调节，机座上设有第二气缸，第二气缸固定在刀架的下端面，第二气缸的第二伸缩杆伸入腔体，第二气缸驱动第二伸缩杆向上移动，从而推动挡块转动，使得凸起转离第一通道，便于错位调节后的拉链带传送。本技术的进一步设置是：所述机座包括上机座和下机座，所述下机座通过滑块可滑移的设置在滑轨上，下机座与滑块固定连接，所述上机座通过导向杆与下机座连接，所述腔体设置在下机座内，所述上机座的下端面分别对称设置有两条第一导向槽，所述下机座对应第一导向槽处设置有第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽配合构成传送分离拉链带的第一通道，所述下机座对应导向杆位置设有安装槽，所述导向杆穿过上机座，其下端面与安装槽的底壁相抵触，所述上机座上设有可调节上机座高度的凸轮，所述凸轮通过转轴与上机座连接，所述凸轮的下端面抵触于滑块的上侧壁，凸轮转动带动上机座沿导向杆移动，所述导向杆的上端固定设置有螺帽。通过上述方案可知，机座包括上机座下机座，所述下机座通过滑块可滑移的设置在滑轨上，下机座与滑块固定连接，上机座通过导向杆与下机座连接，当挡块抵挡住拉链齿时，机座可随拉链带移动，腔体设置在下机座内，中机座的下端面分别对称设置有两条第一导向槽，下机座对应第一导向槽处设置有第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽扣合，形成可传送分离后的两条拉链带的第一通道；上机座通过导向杆与下机座连接，下机座上设有安装槽，导向杆插设在安装槽内，起到固定作用，上机座可沿导向杆上下移动，在上机座上设置凸轮，凸轮抵触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型拉链机，包括有机体，所述机体上设有用于安装第一个拉链头的第一装配装置和用于安装第二个拉链头的第二装配装置，所述第一装配装置包括拉链带传送平台、拉链带输送机构、第一拉链头输送机构、第一拉链头输送轨道、并链机构和拉链头转移机构，所述第二装配装置包括拉链头模具、送头机构、拉链滑移槽及第二拉链带感应机构，其特征在于：所述机体上设有分带装置，所述分带装置包括支撑梁和机座，所述支撑梁上固定设置有滑轨，所述机座通过滑块可滑移的设置在滑轨上，所述支撑梁上设有刀架，所述刀架上固定有分带刀，所述机座上设有用于传送分离拉链带的第一通道，所述第一通道处设有用于抵挡拉链齿的挡块，所述机座上还设有驱动挡块工作的驱动组件，所述滑轨上设有驱动机座复位的复位组件，所述拉链滑移槽的中部设有供拉链头的拉片通过的第二通道，所述拉链滑移槽设有用于抵触拉链头的上板的钢片以及安装钢片的夹持组件。

【技术特征摘要】
1.一种新型拉链机，包括有机体，所述机体上设有用于安装第一个拉链头的第一装配装置和用于安装第二个拉链头的第二装配装置，所述第一装配装置包括拉链带传送平台、拉链带输送机构、第一拉链头输送机构、第一拉链头输送轨道、并链机构和拉链头转移机构，所述第二装配装置包括拉链头模具、送头机构、拉链滑移槽及第二拉链带感应机构，其特征在于：所述机体上设有分带装置，所述分带装置包括支撑梁和机座，所述支撑梁上固定设置有滑轨，所述机座通过滑块可滑移的设置在滑轨上，所述支撑梁上设有刀架，所述刀架上固定有分带刀，所述机座上设有用于传送分离拉链带的第一通道，所述第一通道处设有用于抵挡拉链齿的挡块，所述机座上还设有驱动挡块工作的驱动组件，所述滑轨上设有驱动机座复位的复位组件，所述拉链滑移槽的中部设有供拉链头的拉片通过的第二通道，所述拉链滑移槽设有用于抵触拉链头的上板的钢片以及安装钢片的夹持组件。2.根据权利要求1所述的新型拉链机，其特征在于：所述拉链滑移槽上对称设置有两块钢片，对应钢片设置有两组夹持组件，两块钢片之间的距离小于拉链头上板的宽度，所述夹持组件包括上夹持块和下夹持块，所述钢片置于上夹持块与下夹持块之间，并且钢片朝向第二通道的一侧露出上夹持块设置，所述下夹持块与拉链滑移槽的底面固定连接，所述上夹持块与下夹持块固定连接。3.根据权利要求1或2所述的新型拉链机，其特征在于：所述复位组件包括固定设置在滑轨上的安装座，所述安装座沿滑轨方向设有直杆和第一气缸，所述滑块对应直杆位置设有第一感应开关，所述滑块对应第一气缸的第一伸缩杆位置还设有挡板，当第一感应开关检测到直杆时，第一气缸的第一伸缩杆伸出并抵压挡板实现机座复位。4.根据权利要求1或2所述的新型拉链机，其特征在于：所述机座上设有腔体，所述挡块的中部铰接在腔体中，所述挡块靠近第一通道出口位置的上端面设有凸起，挡块转动至凸起伸入第一通道实现凸起抵挡拉链齿，所述驱动组件包括弹簧和第二气缸，所述挡块靠近第一通道入口位置的上端面设有凹槽，所述弹簧一端抵触在凹槽上，另一端抵触在腔体的内壁上，所述第二气缸固定设置在机座的下端面，所述第二气缸的第二伸缩杆伸入腔体，第二伸缩杆推动挡块转动实现凸起转离第一通道。5.根据权利要求4所述的新型拉链机，其特征在于：所述机座包括上机座和下机座，所述下机座通过滑块可滑移的设置在滑轨上，下机座与滑块固定连接，所述上机座通过导向杆与下机座连接，所述腔体设置在下机座内，所述上机座的下端面分别对称设置有两条第一导向槽，所述下机座对应第一导向槽处设置有第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽配合构成传送分离拉链带的第一通道，所述下机座对应导向杆位置设有安装槽，所述导向杆穿过上机座，其下端面与安装槽的底壁相抵触，所述上机座上设有可调节上机座高度的凸轮，所述凸轮通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弘，郑祥鹏，郑伟，
申请(专利权)人：张弘，
类型：新型
国别省市：浙江,33