电机壳主体、电机壳和电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机领域，公开了一种电机壳主体、电机壳和电机，所述电机壳主体包括安装腔，所述安装腔包括定子安装腔(14)、轴承安装腔(11)、以及位于所述定子安装腔(14)和所述轴承安装腔(11)之间的轴承限位结构安装腔(12)；在所述定子安装腔(14)的一端沿其轴线方向上投影，所述定子安装腔(14)的内腔面轮廓线位于所述轴承限位结构安装腔(12)的内腔面轮廓线以外，所述轴承限位结构安装腔(12)的内腔面轮廓线位于所述轴承安装腔(11)的内腔面轮廓线以外。本实用新型专利技术提供的技术方案可在提高电机壳的轴承安装腔和定子安装腔的同轴度精度的同时，降低电机壳和电机的加工成本。

Motor shell body, motor shell and motor

The utility model relates to the motor field, discloses a motor shell body, motor shell and a motor, wherein the motor shell body includes a mounting cavity, the installation cavity which comprises a stator cavity (14), (11), bearing installation cavity and is located on the stator mounting cavity (14) and the bearing. Cavity (11) between the bearing limit structure installation cavity (12) installed in the stator cavity; (14) the end along the axis of the projection, the stator installation cavity (14) surface of the cavity contour is positioned in the bearing limit structure installation cavity (12) outside the cavity profile line, the bearing limit structure installation cavity (12) of the cavity surface contour positioned in the bearing installation cavity (11) outside the cavity profile. The technical proposal provided by the utility mode can improve the coaxality accuracy of the bearing mounting chamber of the motor housing and the stator mounting cavity while reducing the machining cost of the motor shell and the motor simultaneously.

【技术实现步骤摘要】
电机壳主体、电机壳和电机
本技术涉及电机领域，具体地，涉及一种改进结构的电机壳主体，进一步，本技术还涉及一种电机壳和电机。
技术介绍
电机包括电机壳，电机壳通过切割工具在待加工制品上切割出定子安装腔和轴承安装腔而形成。其中，定子安装腔用于安装定子，而轴承安装腔用于安装轴承。为了对轴承进行限位，电机壳内还需设置轴承限位结构。为了保证轴承限位结构在电机壳内的位置稳定以对轴承进行可靠限位。现有技术通过在轴承安装腔的内壁上加工出径向向内凸出的限位环来为轴承提供限位。然而，限位环的阻挡作用使得在制作电机壳的过程中，不能够在待加工制品的同一侧一次加工出轴承安装腔和定子安装腔。对于成本较低的加工工具来说，加工工具的位置固定，功能相对单一，在待加工制品的一侧切割出定子安装腔的内圆面和限位环的内圆面后，需要调换待加工制成的位置，再在待加工制品的相对的一侧切割出轴承安装腔的内圆面。由于调换待加工制品的位置后难以保证待加工制品再次定位于原始的基准位置。因此，这种方式加工出来的电机壳，其轴承安装腔和定子安装腔的同轴度精度较低，影响电机的工作可靠性。为了克服上述由于待加工制品的位置调换而引起的轴承安装腔和定子安装腔的同轴度精度较低的缺陷，还可以在保持待加工制品的位置不变的情况下，从待加工制品的两侧分别制作出轴承安装腔的内圆面，限位环的内圆面和定子安装腔的内圆面。然而，这种加工技术对加工工具的功能要求较高，例如需要使用双头机床或位置可变的切割工具才能实现上述加工工艺。这种功能相对复杂的加工工具增加了电机壳的加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种在提高电机壳的轴承安装腔和定子安装腔的同轴度精度的条件下，降低电机壳和电机的加工成本的技术方案。为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种电机壳主体，包括安装腔，所述安装腔包括定子安装腔、轴承安装腔、以及位于所述定子安装腔和所述轴承安装腔之间的轴承限位结构安装腔；在所述定子安装腔的一端沿其轴线方向上投影，所述定子安装腔的内腔面轮廓线位于所述轴承限位结构安装腔的内腔面轮廓线以外，所述轴承限位结构安装腔的内腔面轮廓线位于所述轴承安装腔的内腔面轮廓线以外。优选地，所述定子安装腔、所述轴承限位结构安装腔和所述轴承安装腔为同轴的圆柱形空腔。优选地，所述轴承限位结构为限位环，所述轴承限位结构安装腔的内径大于所述限位环的外径，所述轴承安装腔的内径小于所述限位环的外径且大于所述限位环的内径。优选地，所述轴承限位结构为限位环，所述轴承限位结构安装腔的内径小于所述限位环的外径，所述轴承安装腔的内径大于所述限位环的内径。优选地，所述轴承限位结构安装腔的内圆周壁上形成有用于螺纹连接所述轴承限位结构的螺纹。基于本技术第一方面提供的电机壳主体，本技术第二方面提供一种电机壳，所述电机壳包括轴承限位结构和根据本技术第一方面所述的电机壳主体，所述轴承限位结构安装在所述电机壳主体的轴承限位结构安装腔内。优选地，所述轴承限位结构为限位环，所述限位环与所述轴承限位结构安装腔之间具有间隙，所述限位环通过填充在该间隙内的粘接剂紧固于所述轴承限位结构安装腔内。优选地，所述轴承限位结构为限位环，所述限位环过盈安装在所述轴承限位结构安装腔内。优选地，所述轴承限位结构为限位环，所述限位环螺纹连接在所述轴承限位结构安装腔内。基于本技术第二方面提供的电机壳，本技术第三方面提供一种电机，包括电机壳，所述电机壳为根据本技术第二方面所述的电机壳。本技术提供的技术方案具有如下有益效果：本技术提供的电机壳主体中形成有轴承限位结构安装腔，用于安装轴承限位结构，在定子安装腔的一端沿定子安装腔的轴线方向投影，定子安装腔的内腔轮廓线位于轴承限位结构安装腔的内腔轮廓线以外，而轴承限位结构安装腔的内腔轮廓线位于轴承安装腔的内腔轮廓线以外。也就是，轴承安装腔内没有形成与电机壳主体一体成型的径向向内凸起的限位环，而是通过单独制成的轴承限位结构安装于轴承限位结构安装腔内来替代限位环。由于没有限位环的阻挡作用，因此，可以在不改变待加工制品的位置的条件下，利用功能相对单一的加工工具在待加工制品的同一侧一次加工出定子安装腔和轴承安装腔，从而可以提高定子安装腔和轴承安装腔的同轴度精度，进一步，可提高电机的工作可靠性；并且，在待加工制品的同一侧一次加工轴承安装腔和定子安装腔的加工工艺更加简单，所需要的加工工具的成本更低，节省了电机壳的加工成本。进一步，可节省电机的加工成本。附图说明图1是本技术实施例提供的电机壳主体的立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的限位环的从一侧看的立体结构示意图；图3是本技术实施例提供的限位环的从另一侧看的立体结构示意图；图4是本技术实施例提供的电机壳的实施例1的剖面示意图；图5是图4中I部分的放大图；图6是本技术实施例提供的电机壳的实施例2的剖面示意图；图7是图6中II部分的放大图；图8是本技术实施例提供的电机壳的实施例3的剖面示意图；图9图8中III部分的放大图。附图标记说明1-电机壳主体；2-限位环；3-间隙；4-过盈安装位；11-轴承安装腔；12-轴承限位结构安装腔；13-螺纹；14-定子安装腔；21-限位环的内环周壁；22-限位环的端面；23-限位环的外环周壁。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所指的上、下、左、右。“内、外”是指相对于部件本身轮廓线的内、外。请参阅图1，本技术实施例第一方面提供一种电机壳主体1，包括安装腔，所述安装腔包括定子安装腔14、轴承安装腔11、以及位于所述定子安装腔14和所述轴承安装腔11之间的轴承限位结构安装腔12；在所述定子安装腔14的一端沿其轴线方向上投影，所述定子安装腔14的内腔面轮廓线位于所述轴承限位结构安装腔12的内腔面轮廓线以外，所述轴承限位结构安装腔12的内腔面轮廓线位于所述轴承安装腔11的内腔面轮廓线以外。本技术实施例提供的上述电机壳主体1中形成有轴承限位结构安装腔12，用于安装轴承限位结构，在定子安装腔14的一端沿定子安装腔14的轴线方向投影，定子安装腔14的内腔轮廓线位于轴承限位结构安装腔12的内腔轮廓线以外，而轴承限位结构安装腔12的内腔轮廓线位于轴承安装腔11的内腔轮廓线以外。也就是，轴承安装腔11内没有形成与电机壳主体1一体成型的径向向内凸起的限位环2，而是通过单独制成的轴承限位结构安装于轴承限位结构安装腔12内来替代限位环2。由于没有限位环2的阻挡作用，因此，可以在不改变待加工制品的位置的条件下，利用功能相对单一的加工工具在待加工制品的同一侧一次加工出定子安装腔14和轴承安装腔11，从而可以提高定子安装腔14和轴承安装腔11的同轴度精度；并且，在待加工制品的同一侧一次加工轴承安装腔11和定子安装腔14的加工工艺更加简单，所需要的加工工具的成本更低，节省了电机壳的加工成本。其中，所述定子安装腔14、所述轴承限位结构安装腔12和所述轴承安装腔11例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机壳主体，包括安装腔，其特征在于，所述安装腔包括定子安装腔(14)、轴承安装腔(11)、以及位于所述定子安装腔(14)和所述轴承安装腔(11)之间的轴承限位结构安装腔(12)；在所述定子安装腔(14)的一端沿其轴线方向上投影，所述定子安装腔(14)的内腔面轮廓线位于所述轴承限位结构安装腔(12)的内腔面轮廓线以外，所述轴承限位结构安装腔(12)的内腔面轮廓线位于所述轴承安装腔(11)的内腔面轮廓线以外。

【技术特征摘要】
1.一种电机壳主体，包括安装腔，其特征在于，所述安装腔包括定子安装腔(14)、轴承安装腔(11)、以及位于所述定子安装腔(14)和所述轴承安装腔(11)之间的轴承限位结构安装腔(12)；在所述定子安装腔(14)的一端沿其轴线方向上投影，所述定子安装腔(14)的内腔面轮廓线位于所述轴承限位结构安装腔(12)的内腔面轮廓线以外，所述轴承限位结构安装腔(12)的内腔面轮廓线位于所述轴承安装腔(11)的内腔面轮廓线以外。2.根据权利要求1所述的电机壳主体，其特征在于，所述定子安装腔(14)、所述轴承限位结构安装腔(12)和所述轴承安装腔(11)为同轴的圆柱形空腔。3.根据权利要求2所述的电机壳主体，其特征在于，所述轴承限位结构为限位环(2)，所述轴承限位结构安装腔(12)的内径大于所述限位环(2)的外径，所述轴承安装腔(11)的内径小于所述限位环(2)的外径且大于所述限位环(2)的内径。4.根据权利要求2所述的电机壳主体，其特征在于，所述轴承限位结构为限位环(2)，所述轴承限位结构安装腔(12)的内径小于所述限位环(2)的外径，所述轴承安装腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊龙，范文，冯国平，蒋婷婷，刘亚琼，刘泽猛，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34