一种节能高效燃气锅炉制造技术

一种节能高效燃气锅炉，包括底座、锅炉本体以及余热回收系统，锅炉本体内设有燃烧装置和导热箱，导热箱顶部连接有烟气输送管，燃烧装置上部与锅炉本体之间密封连接有隔板，导热箱内形成燃烧室，导热箱外与隔板及锅炉本体形成换热室，锅炉本体上设有进水管和出水管；余热回收系统包括壳体，壳体两端分别设有进烟接头和出烟接头，壳体内设有烟气管道，烟气管道内形成烟气室，烟气管道外壁与壳体内壁之间开设有换热层，换热层内设置有换热装置，壳体上间隔开设有进水口和出水口。本实用新型专利技术燃烧稳定、燃烧效率高、热能利用率高、能够充分利用余热、余热回收效率高。

A kind of energy saving and high efficiency gas boiler

A highly efficient energy-saving gas boiler, which comprises a base, a boiler body and a heat recovery system, the boiler body is provided with a combustion device and a heat conduction box, box top is connected with a gas conveying pipe, a sealing plate is connected between the upper part of the combustion apparatus and boiler, heat conduction box form a combustion chamber, heat outside the box and the partition board and the boiler body is formed the heat exchange chamber, a boiler body is provided with a water inlet pipe and a water outlet pipe; waste heat recovery system comprises a shell, shell are respectively arranged at both ends of the smoke inlet and a smoke outlet joint connector, the casing is provided with a flue gas pipeline, gas chamber formed the flue gas pipeline, a heat transfer layer is arranged between the gas pipe outer wall and the inner wall of the shell, the heat transfer layer is arranged in the a heat transfer device, the shell is provided with a water inlet and outlet spaced. The utility model has high combustion stability, high combustion efficiency, high utilization rate of heat energy, full utilization of waste heat and high efficiency of waste heat recovery.

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效燃气锅炉
本技术属于燃气锅炉
，尤其涉及一种节能高效燃气锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉的转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。燃气锅炉指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等。余热是指能利用而未被利用的热能，余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。现有的燃气锅炉无法在短时间内充分燃烧，燃气与空气未进行充分混合，燃烧不充分，造成资源浪费，并且燃气在燃烧的过程中不稳定，因此大大降低了燃烧效率，增加了生产成本。近年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型节能先进炉型日趋完善，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，现有锅炉在工作过程中，产生的烟气大多通过烟筒排出，导致大量的热能也随之排出，造成锅炉效率大大降低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种燃烧稳定、燃烧效率高、热能利用率高、能够充分利用余热、余热回收效率高的节能高效燃气锅炉。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种节能高效燃气锅炉，包括底座、设在底座上的锅炉本体以及与锅炉本体相连通的余热回收系统，锅炉本体内设有燃烧装置和导热箱，导热箱设置在燃烧装置上，导热箱顶部连接有烟气输送管，烟气输送管向外伸出锅炉本体，燃烧装置上部与锅炉本体之间密封连接有隔板，导热箱内形成燃烧室，导热箱外与隔板及锅炉本体形成换热室，锅炉本体上设有进水管和出水管；余热回收系统包括壳体，壳体两端分别设有进烟接头和出烟接头，进烟接头与烟气输送管法兰连接，壳体内沿其轴向设置有由透气材料制成的烟气管道，烟气管道两端分别与进烟接头及出烟接头固定连接，烟气管道内形成烟气室，烟气管道外壁与壳体内壁之间开设有换热层，换热层内设置有换热装置，壳体上间隔开设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与换热装置相连通，壳体两端内壁与进烟接头及出烟接头外壁之间分别设有用于封堵换热层的端盖。所述燃烧装置包括燃烧座，导热箱固定连接在燃烧座上表面，燃烧座通过支撑柱固定在底座上，燃烧座内开设有混气室，混气室下端连接有燃气进管，燃气进管上设置有增压泵，混气室上端设置有燃烧盘，燃烧盘固定连接在燃烧座上，燃烧盘内间隔设有燃烧嘴，燃烧座两侧分别连接有进风管，进风管向外伸出锅炉本体并连接有鼓风机，进风管向内伸入到燃烧座内并连接有第一风管和第二风管，第一风管、第二风管与进风管的连接处形成三通结构，第一风管与燃烧室相连通，第二风管与混气室相连通，混气室上部两侧分别设有位于燃烧盘和第二风管之间的点火器。所述换热装置呈蛇形管结构并分布在烟气管道外圆周。导热箱内水平设置有烟气挡板，烟气挡板上间隔开设有透气孔。所述燃气进管上设有位于混气室和增压泵之间的控制阀，所述进风管与第一风管、第二风管的连接处设有三通调节阀。所述烟气管道上间隔开设有通孔，所述通孔呈锥形结构，通孔内侧截面面积小于通孔外侧截面面积。所述锅炉本体内壁设有位于换热室内的隔热层。所述进水口和出水口上分别设置有阀门。采用上述技术方案，本技术具有如下优点：1、本技术中燃烧装置采用增压泵将燃气迅速增压，经燃气进管进入到混气室内，同时鼓风机通过进风管将一部分空气经第二风管输送至混气室内，使得空气与燃气进行混合，再经点火器的点燃，使得燃气快速燃烧，燃烧后的火焰经燃烧嘴喷出，另外通过进风管将一部分空气经第一风管输送至燃烧室内，保证燃气在燃烧室内充分燃烧；采用上述装置结构简单，操作便捷，并且确保了燃气的充分燃烧。2、余热回收系统的壳体内设置有烟气管道，烟气管道将壳体内部分隔为换热层和烟气室，由烟气输送管输送的烟气通过进烟接头进入到烟气室内，烟气在经过烟气室时，烟气中大量的热能对换热装置内的冷水进行加热，换热装置呈蛇形管结构并分布在烟气管道外圆周，充分利用烟气室内的烟气的热量，对烟气内的热量进行回收利用。3、本技术通过燃烧装置燃烧燃气所产生的热量对换热室内的水进行加热，导热箱的设置增加了散热面积，充分利用燃烧室内的热量，导热箱内设有烟气挡板，可以减缓烟气向上流动的速度，使得热量随烟气在燃烧室向上流动的过程中，充分利用烟气内的热量，提高了热量利用率。4、在燃烧的过程中，可以通过调节控制阀改变燃气的进气量，以及配合调节三通调节阀来调整进入混气室和燃烧室内的进风量，从而调整燃烧效果，并确保燃气充分燃烧，大大提高了燃烧效率，充分利用资源。5、烟气管道是由透气材料制成的，进入烟气室内的烟气会渗透至换热层内，另一方面，烟气管道上间隔开设有通孔，并且通孔呈锥形结构，烟气可通过烟气管道上的通孔进入到换热层中，充分对换热层中的换热装置进行加热，大大提高了余热回收效率。6、锅炉本体内壁的隔热层可以避免热量经锅炉本体散发出去，使得燃气燃烧产生的热能得到充分的利用；出水口和进水口上设有阀门，当换热装置内的水加热到一定温度后，打开出水口上的阀门，换热装置内经过加热后的水经出水口排出，然后打开进水口上的阀门重新通入冷水，确保换热装置内的水达到预定温度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术中换热装置的展开示意图。具体实施方式如图1-3所示，本技术的一种节能高效燃气锅炉，包括底座1、设在底座1上的锅炉本体2以及与锅炉本体2相连通的余热回收系统，锅炉本体2内设有燃烧装置和导热箱3，导热箱3设置在燃烧装置上，导热箱3顶部连接有烟气输送管4，烟气输送管4向外伸出锅炉本体2，燃烧装置上部与锅炉本体2之间密封连接有隔板5，导热箱3内形成燃烧室6，导热箱3外与隔板5及锅炉本体2形成换热室7，锅炉本体2上设有进水管8和出水管9，进水管8和出水管9均与换热室7相连通，进水管8位于换热室7的下部，出水管9位于换热室7的上部；余热回收系统包括壳体10，壳体10两端分别设有进烟接头11和出烟接头12，进烟接头11和出烟接头12的一端均伸入到壳体10内，进烟接头11与烟气输送管4法兰连接，壳体10内沿其轴向设置有由透气材料制成的烟气管道13，烟气管道13两端分别与进烟接头11及出烟接头12固定连接，烟气管道13内形成烟气室14，烟气室14分别与进烟接头11及出烟接头12相连通，烟气管道13外壁与壳体10内壁之间开设有换热层15，换热层15内设置有换热装置16，壳体10上间隔开设有进水口17和出水口18，进水口17和出水口18分别与换热装置16相连通，壳体10两端内壁与进烟接头11及出烟接头12外壁之间分别设有用于封堵换热层15的端盖19。所述燃烧装置包括燃烧座20，导热箱3固定连接在燃烧座20上表面，燃烧座20通过支撑柱21固定在底座1上，燃烧座20内开设有混气室22，混气室22沿竖直方向设置并且上下敞口，混气室22呈上宽下窄的锥形结构，混气室22下端连接有燃气进管23，燃气进管23上设置有增压泵24，混气室22上端设置有燃烧盘25，燃烧盘25固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高效燃气锅炉，其特征在于：包括底座、设在底座上的锅炉本体以及与锅炉本体相连通的余热回收系统，锅炉本体内设有燃烧装置和导热箱，导热箱设置在燃烧装置上，导热箱顶部连接有烟气输送管，烟气输送管向外伸出锅炉本体，燃烧装置上部与锅炉本体之间密封连接有隔板，导热箱内形成燃烧室，导热箱外与隔板及锅炉本体形成换热室，锅炉本体上设有进水管和出水管；余热回收系统包括壳体，壳体两端分别设有进烟接头和出烟接头，进烟接头与烟气输送管法兰连接，壳体内沿其轴向设置有由透气材料制成的烟气管道，烟气管道两端分别与进烟接头及出烟接头固定连接，烟气管道内形成烟气室，烟气管道外壁与壳体内壁之间开设有换热层，换热层内设置有换热装置，壳体上间隔开设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与换热装置相连通，壳体两端内壁与进烟接头及出烟接头外壁之间分别设有用于封堵换热层的端盖。

【技术特征摘要】
1.一种节能高效燃气锅炉，其特征在于：包括底座、设在底座上的锅炉本体以及与锅炉本体相连通的余热回收系统，锅炉本体内设有燃烧装置和导热箱，导热箱设置在燃烧装置上，导热箱顶部连接有烟气输送管，烟气输送管向外伸出锅炉本体，燃烧装置上部与锅炉本体之间密封连接有隔板，导热箱内形成燃烧室，导热箱外与隔板及锅炉本体形成换热室，锅炉本体上设有进水管和出水管；余热回收系统包括壳体，壳体两端分别设有进烟接头和出烟接头，进烟接头与烟气输送管法兰连接，壳体内沿其轴向设置有由透气材料制成的烟气管道，烟气管道两端分别与进烟接头及出烟接头固定连接，烟气管道内形成烟气室，烟气管道外壁与壳体内壁之间开设有换热层，换热层内设置有换热装置，壳体上间隔开设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与换热装置相连通，壳体两端内壁与进烟接头及出烟接头外壁之间分别设有用于封堵换热层的端盖。2.根据权利要求1所述的节能高效燃气锅炉，其特征在于：所述燃烧装置包括燃烧座，导热箱固定连接在燃烧座上表面，燃烧座通过支撑柱固定在底座上，燃烧座内开设有混气室，混气室下端连接有燃气进管，燃气进管上设置有增压泵，混气室上端设置有燃烧盘，燃烧盘固定连接在燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广益，李村丽，吴红伟，
申请(专利权)人：河南省豫园锅炉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41