轻型电动液压柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种轻型电动液压柱塞泵，包括泵体、驱动装置、至少一个液压泵装置以及换向装置。泵体内部具有油腔。驱动装置设置于泵体，驱动装置包括电机和偏心轮，偏心轮连接于电机的输出轴。至少一个液压泵装置连接于油腔的周向，每一液压泵装置包括开槽柱体、活塞、活塞弹簧、油滑开关、柱塞以及单向阀。开槽柱体的外侧壁具有连接油腔的轴向油槽。活塞设置于开槽柱体内，活塞的底部与偏心轮相连接。活塞弹簧套设于活塞。活塞下行，油滑开关打开完成吸油；活塞上行，油滑开关关闭。柱塞连接于开槽柱体，柱塞的轴线与开槽柱体的轴线垂直。单向阀连接于柱塞。换向装置连接在单向阀和执行机构之间，为执行机构提供两种方向相反的油路循环。

Light hydraulic hydraulic plunger pump

The utility model provides a light electric hydraulic plunger pump, which comprises a pump body, a driving device, at least one hydraulic pump device and a reversing device. The inner of the pump body has an oil cavity. The driving device is set at the pump body, and the driving device includes the motor and the eccentric wheel, and the eccentric wheel is connected to the output shaft of the motor. The week to at least one hydraulic pump device is connected to the oil chamber, a hydraulic pump device comprises a slotted cylinder, piston, piston, piston, spring, oily switch check valve. The lateral wall of the slotted column has an axial oil slot connected to the oil cavity. The piston is arranged in the slotting column, and the bottom of the piston is connected with the eccentric wheel. The piston spring is set on the piston. The piston, the switch to complete oil slick; piston upward, oily switch off. The plunger is connected to the slotted column, and the axis of the plunger is perpendicular to the axis of the slotting column. The one-way valve is connected to the plunger. The commutator is connected between the one-way valve and the actuator, providing two opposite directions for the actuator.

【技术实现步骤摘要】
轻型电动液压柱塞泵
本技术涉及一种液压泵，且特别涉及一种轻型电动液压柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是一种重要的液压装置，它一般由电动机驱动，将电机轴旋转运动的机械能转化为液压能，其原理是，依靠柱塞在缸体中往复运动，使得柱塞顶部油腔容积发生变化来实现吸油和压油。对于一些场合，如消防、建筑领域，工具产品的小型化的同时也要求柱塞泵向小型、微型方向发展。自从柱塞泵技术应用以来，柱塞泵的压力、流量、效率等工作特性决定了整个液压系统的性能，为了提高液压系统的压力，必须提高液压泵的输出压力。高的输出压力使得柱塞泵的外形尺寸较大，不便回路组合布置，使用非常不方便。更进一步的，现有的柱塞泵中为了实现油路的双向循环，需要在泵体内设置体积较大的转换阀，从而进一步增加了柱塞泵的尺寸和重量。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种轻型电动液压柱塞泵。为了实现上述目的，本技术提供一种轻型电动液压柱塞泵，包括泵体、驱动装置、至少一个液压泵装置以及换向装置。泵体内部具有油腔。驱动装置设置于泵体，驱动装置包括电机和偏心轮，偏心轮连接于电机的输出轴。至少一个液压泵装置连接于油腔的周向，每一液压泵装置包括开槽柱体、活塞、活塞弹簧、油滑开关、柱塞以及单向阀。开槽柱体呈中空结构，开槽柱体的外侧壁具有连接油腔的轴向油槽。活塞设置于开槽柱体内，活塞的底部与偏心轮相连接。活塞弹簧套设于活塞。油滑开关设置于开槽柱体内，活塞下行，油滑开关打开，液压油经轴向油槽和油滑开关吸入至活塞顶部的腔体内；活塞上行，油滑开关关闭。柱塞连接于开槽柱体，柱塞的轴线与开槽柱体的轴线垂直，油滑开关关闭的同时将活塞顶部的腔体内的液压油压至柱塞内。单向阀连接于柱塞。换向装置连接在单向阀和执行机构之间，为执行机构提供两种方向相反的油路循环。根据本技术的一实施例，换向装置包括设置在泵体内的进油管、第一油道、第二油道、第一回油管、第二回油管以及设置在泵体的一侧的换向部。进油管连接于每一液压泵装置内的单向阀，第一油道和第二油道分别与执行机构内的两个腔体相连接，第一回油管和第二回油管分别与油腔相连接。换向部包括换向座、套筒、换向件和控制件。换向座具有径向通孔、形成在径向通孔的下方的且与进油管相连接的进油管孔、与第一油道相连接的第一油道孔、与第二油道相连通的第二油道孔、与第一回油管相连通的第一回油管孔以及与第二回油管相连通的第二回油管孔。套筒穿设径向通孔且套筒的侧壁具有多个沿周向分布的油孔。换向件套设在套筒内，换向件上具有三个封堵块，相邻两个封堵块之间形成油槽。控制件驱动换向件在套筒内滑动。当换向装置位于第一工位时，第二封堵块封堵进油管孔，油液未进入换向装置。当换向装置位于第二工位时，控制件驱动换向件向一侧滑动，第一封堵块封堵第一回油管孔，第一油槽连通进油管孔和第一油道孔，第二油槽连通第二油道孔和第二回油管孔，油液经进油管、套筒上的油孔以及第一油道进入执行机构的第一腔体，执行机构压缩第二腔体，第二腔体内的油液经第二油道、套筒上的油孔以及第二回油管进入油腔；当换向装置位于第三工位时，控制件驱动换向件向另一侧滑动，第三封堵块封堵第二回油管孔，第二油槽连通进油管孔和第二油道孔，第一油槽连通第一油道孔和第一回油管孔，油液经进油管、套筒上的油孔以及第二油道进入执行机构的第二腔体，执行机构压缩第一腔体，第一腔体内的油液经第一油道、套筒上的油孔以及第一回油管进入油腔。根据本技术的一实施例，控制件包括手持部和第一控制环，手持部套设在换向座的端部并带动第一控制环转动，第一控制环的内侧壁上具有两个弧形槽，两个弧形槽分别设置在换向件的两端，驱动换向件在套筒内滑动。根据本技术的一实施例，控制件还包括第二控制环和电机开关，第二控制环的内部具有凹槽，电机开关上具有弹簧触点，当手持部带动第二控制环转动使得弹簧触点与凹槽相接触时电机启动。根据本技术的一实施例，油滑开关包括开关活塞、开关回位弹簧、止位盘和节流盘。开关活塞在活塞的驱动下进行往复运动。开关回位弹簧套设于开关活塞。止位盘连接于开关活塞的顶部。节流盘设置于止位盘远离开关活塞的一侧。根据本技术的一实施例，单向阀包括阀体、回位弹簧和钢珠。阀体上具有出油孔。回位弹簧连接于阀体的一端。钢珠连接于回位弹簧且与柱塞相对，当柱塞输出的油压大于回位弹簧的形变压力时，钢珠被顶开，液压油进入阀体并经出油孔流出。根据本技术的一实施例，每一液压泵装置还包括安全阀，柱塞的侧壁具有泄压孔，安全阀通过泄压孔连接于柱塞。根据本技术的一实施例，驱动装置还包括设置在偏心轮轴上的平衡重，沿偏心轮的径向，平衡重设置在偏心轮的相反方向。根据本技术的一实施例，驱动装置还包括减速器、滚珠轴承、轴承密封以及轴套。减速器内具有至少两个齿轮，电机的输出轴与至少两个齿轮相啮合。滚珠轴承连接于减速器的动力输出端。轴承密封连接滚珠轴承。轴套设置于滚珠轴承的内部且与偏心轮轴相连接。根据本技术的一实施例，驱动装置包括散热块，散热块上具有轴向散热槽，轴向散热槽与电机顶部的开孔相对设置。综上所述，本技术提供的轻型电动液压柱塞泵通过偏心轮来驱动液压泵装置内的活塞并设置柱塞的轴线垂直于开槽柱体的轴线，该设置使得执行机构的轴线与电机的轴线相垂直，大大减小了电机的轴向尺寸，使得整个柱塞泵的尺寸更加的小型化和紧凑。进一步的，通过在泵体内增设油路布置简单且体积小的换向装置来实现油路的双向循环，大大减小了柱塞泵的体积和重量，同时也大幅度提高了柱塞泵的工作效率。为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明图1所示为本技术一实施例提供的轻型电动液压柱塞泵的分解示意图。图2所示为图1中换向装置的分解示意图。图3所示为图2中换向座的结构示意图。图4所示为换向座、套筒、换向件以及第一控制环之间的装配示意图。图5所示为套筒和换向件的装配示意图。图6所示为图1中活塞和油滑开关的装配分解示意图。图7所示为图1所示的轻型电动液压柱塞泵的油路示意图。图8所示为换向装置位于第一工位下的结构示意图。图9所示为换向装置位于第二工位下的结构示意图。图10所示为换向装置位于第三工位下的结构示意图。图11所示为与图10中的第二控制环装配使用的电机开关的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例提供的情形电动液压柱塞泵包括泵体1、驱动装置2、至少一个液压泵装置3和换向装置4。泵体1具有油腔(图未示出)。驱动装置2设置于泵体1，驱动装置2包括电机21和偏心轮22，偏心轮22连接于电机21的输出轴。至少一个液压泵装置3连接于油腔的周向。于本实施例中，轻型电动液压柱塞泵包括两个对称设置在油腔周向的液压泵装置，该设置使得柱塞泵运行平稳，大大减小了柱塞泵运行的噪声。然而，本技术对此不作任何限定。于其它实施例中，轻型电动液压柱塞泵可以包括一个或三个以上的液压泵装置。于本实施例中，电机21采用手持式可快速充电的锂电池供电。然而，本技术对此不作任何限定。于其它实施例中，电机21可采用外接电源的方式进行供电。每一液压泵装置3包括开槽柱体31、活塞32、活塞弹簧、油滑开关33、柱塞34和单向阀35。开槽柱体31呈中空结构，开槽柱体31的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型电动液压柱塞泵，其特征在于，包括：泵体，内部具有油腔；驱动装置，设置于所述泵体，所述驱动装置包括电机和偏心轮，所述偏心轮连接于所述电机的输出轴；至少一个液压泵装置，连接于所述油腔的周向，每一液压泵装置包括：开槽柱体，呈中空结构，所述开槽柱体的外侧壁具有连接油腔的轴向油槽；活塞，设置于所述开槽柱体内，所述活塞的底部与所述偏心轮相连接；活塞弹簧，套设于所述活塞；油滑开关，设置于所述开槽柱体内，活塞下行，油滑开关打开，液压油经轴向油槽和油滑开关吸入至活塞顶部的腔体内；活塞上行，油滑开关关闭；柱塞，连接于所述开槽柱体，所述柱塞的轴线与所述开槽柱体的轴线垂直，油滑开关关闭的同时将活塞顶部的腔体内的液压油压至柱塞内；单向阀，连接于柱塞；换向装置，连接在所述单向阀和执行机构之间，为执行机构提供两种方向相反的油路循环。

【技术特征摘要】
1.一种轻型电动液压柱塞泵，其特征在于，包括：泵体，内部具有油腔；驱动装置，设置于所述泵体，所述驱动装置包括电机和偏心轮，所述偏心轮连接于所述电机的输出轴；至少一个液压泵装置，连接于所述油腔的周向，每一液压泵装置包括：开槽柱体，呈中空结构，所述开槽柱体的外侧壁具有连接油腔的轴向油槽；活塞，设置于所述开槽柱体内，所述活塞的底部与所述偏心轮相连接；活塞弹簧，套设于所述活塞；油滑开关，设置于所述开槽柱体内，活塞下行，油滑开关打开，液压油经轴向油槽和油滑开关吸入至活塞顶部的腔体内；活塞上行，油滑开关关闭；柱塞，连接于所述开槽柱体，所述柱塞的轴线与所述开槽柱体的轴线垂直，油滑开关关闭的同时将活塞顶部的腔体内的液压油压至柱塞内；单向阀，连接于柱塞；换向装置，连接在所述单向阀和执行机构之间，为执行机构提供两种方向相反的油路循环。2.根据权利要求1所述的轻型电动液压柱塞泵，其特征在于，所述换向装置包括：设置于泵体内的进油管、第一油道、第二油道、第一回油管和第二回油管，所述进油管连接于每一液压泵装置内的单向阀，第一油道和第二油道分别与执行机构内的两个腔体相连接，第一回油管和第二回油管分别与油腔相连接；换向部，设置于所述泵体的一侧，所述换向部包括：换向座，具有径向通孔、形成在径向通孔的下方的且与进油管相连接的进油管孔、与第一油道相连通的第一油道孔、与第二油道相连通的第二油道孔、与第一回油管相连通的第一回油管孔以及与第二回油管相连通的第二回油管孔；套筒，穿设所述径向通孔且套筒的侧壁具有多个沿周向分布的油孔；换向件，套设在所述套筒内，所述换向件上具有三个封堵块，相邻两个封堵块之间形成油槽；控制件，驱动换向件在套筒内滑动；当换向装置位于第一工位时，第二封堵块封堵进油管孔，油液未进入换向装置；当换向装置位于第二工位时，控制件驱动换向件向一侧滑动，第一封堵块封堵第一回油管孔，第一油槽连通进油管孔和第一油道孔，第二油槽连通第二油道孔和第二回油管孔，油液经进油管、套筒上的油孔以及第一油道进入执行机构的第一腔体，执行机构压缩第二腔体，第二腔体内的油液经第二油道、套筒上的油孔以及第二回油管进入油腔；当换向装置位于第三工位时，控制件驱动换向件向另一侧滑动，第三封堵块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，毛剑峰，胡彪，胡灵慧，张文俊，
申请(专利权)人：杭州众拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33