一种应用于玻璃制瓶的全石墨导料筒制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻璃制瓶的全石墨导料筒
本技术涉及一种应用于玻璃制瓶的全石墨导料筒。
技术介绍
行列式制瓶机6分六组、八组机，玻璃液料滴2经供料机1连续有节奏自上而下滴入分料槽3，由分料槽分配各组制瓶机进行成形，由于供料机1在制瓶机6的上方，有近几米的落差，玻璃液料滴2受环境的影响不能够垂直落到分料槽4内，所以在供料机1下方加一导料筒5，使之与分料槽4中心同心，如图1所示，原导料筒5由不锈钢制作，外加循环冷却水，由于玻璃液料滴2温度较高使得导料筒5内常结水垢，堵塞导料筒5的水管路，降低导料效果且存在安全隐患，还需要由人工定时涂拭润滑油的方式以保证导料顺畅，从而导致费时费力，且降低生产效率。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术存在的不同之处，提供一种应用于玻璃制瓶的全石墨导料筒，以期能提高导料筒的导料质量和导料运行效率，并降低员工劳动强度，从而避免生产安全隐患。本技术为解决技术问题，采用如下技术方案：本技术一种应用于玻璃制瓶的全石墨导料筒的结构特点是：在供料机的正下方通过固定支架设置有全石墨的导料筒，且所述全石墨的导料筒的出口处与行列式制瓶机上方的分料槽入口中心相对应，以...
【技术保护点】
一种应用于玻璃制瓶的全石墨导料筒，其特征是：在供料机(1)的正下方通过固定支架(7)设置有全石墨的导料筒(5)，且所述全石墨的导料筒(5)的出口处与行列式制瓶机(6)上方的分料槽(4)入口中心相对应，以所述全石墨的导料筒(5)替换带冷却水的金属导料筒从而形成所述供料机(1)内玻璃液料滴(2)进入所述分料槽(4)过程中的导料结构。
【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃制瓶的全石墨导料筒，其特征是：在供料机(1)的正下方通过固定支架(7)设置有全石墨的导料筒(5)，且所述全石墨的导料筒(5)的出口处与行列式制瓶机(6)上方的分料槽(4)入口中心相对应，以所述全石墨的导料筒(5)替换带冷却水的金属导料筒从而形成所述供...
【专利技术属性】
技术研发人员：付俊河，高洁，郭立廷，
申请(专利权)人：安徽龙瑞玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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