一种炭基催化剂全封闭储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炭基催化剂全封闭储存装置，包括储存仓本体，顶部设有入口流管，底部设有出口流管，入口流管和出口流管分别设有入口插板阀和出口插板阀，储存仓本体内设有接料机构和传输机构；所述接料机构设于入口流管下方，底部设有出料口；所述传输机构为斜向布置的U型槽管，U型槽管的上端设于接料机构的出料口处，下端设于储存仓本体的下部，U型槽管的槽底设有多个与水平面垂直的隔板。本实用新型专利技术提供的储存装置可以实现物料缓慢由上至下滑落至底部，避免直接从入口跌落到底部，减小物料落差，降低了物料的破损；同时，传输机构内设有隔板，形成“料磨料”，减小物料向下移动冲刷造成的设备本体磨损和物料的破损。

A fully enclosed storage device for carbon based catalyst

The utility model discloses a carbon based catalyst closed storage device comprises a storage bin body is arranged at the top of entrance flow tube, the bottom outlet flow pipe, flow entrance pipe and the outlet pipe are respectively provided with entrance gate valve and outlet gate valve, the storage body is provided with a material receiving mechanism and a transmission mechanism; the material receiving mechanism is arranged below the entrance flow tube, the bottom is provided with a discharge port; the transmission mechanism for oblique U groove layout tube discharge type U groove tube in the upper material receiving mechanism is arranged on the lower end of the lower outlet of storage bin body, U groove tube is provided with a groove bottom a plurality of vertical baffle and the horizontal plane. The storage device provided by the utility model can realize the material slowly slipped to the bottom from top to bottom, avoid direct entrance from falling to the bottom, reduce material gap, reducing the material damage; at the same time, the transmission mechanism is provided with a partition board, the formation of \material abrasive\, to reduce the material damage caused by the mobile device body wear and erosion of materials.

【技术实现步骤摘要】
一种炭基催化剂全封闭储存装置
本技术属于环境工程领域，具体涉及一种以炭基催化剂为吸附剂及催化剂的锅炉烟气联合脱硫脱硝装置中的原料储存装置。
技术介绍
炭基催化剂烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO2和O2及H20发生反应生成H2SO4，H2SO4吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与氨气发生催化还原反应生成N2，实现了烟气的脱硫脱硝。吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。炭基催化剂是活性炭改良后的物质，比活性炭有更强的吸附能力和更高的筒压强度，更加适合做为烟气联合脱硫脱硝技术中的吸附剂。炭基催化剂的自燃特性与活性炭相同，着火点远高于常温，但在特定的情况下会在常温发生自燃。活性炭因低温氧化而释放的热量如不能及时放散，活性炭的温度就会升高，从而氧化加速，释放更多的热量，细粉末状的活性炭可能会先发生自燃，引燃活性炭颗粒，造成剧烈燃烧，如果是在密闭容器中还会发生爆炸。所以，炭基催化剂的储存既要满足工艺要求，也要防止常温下自燃的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炭基催化剂全封闭储存装置，以避免炭基催化剂储存过程中在常温下自燃，减少装料和卸料过程中的破损。上述目的是通过如下技术方案实现的：一种炭基催化剂全封闭储存装置，包括储存仓本体，顶部设有入口流管，底部设有出口流管，入口流管和出口流管分别设有入口插板阀和出口插板阀，储存仓本体内设有接料机构和传输机构；所述接料机构设于入口流管下方，底部设有出料口；所述传输机构为斜向布置的U型槽管，U型槽管的上端设于接料机构的出料口处，下端设于储存仓本体的下部，U型槽管的槽底设有多个与水平面垂直的隔板。接料机构可以减小物料落差，如采用接料盘。U型槽管的槽底设有多个与水平面垂直的隔板，高度可以为槽壁高度的一半，形成“料磨料”，减小物料向下移动冲刷槽底造成的设备本体磨损和物料的破损。优选地，所述的储存装置还包括设于出口流管处的排料机构，排料机构包括导料槽、辊式卸料器、缓冲槽和排料机构出口；导料槽入口贴合于出口流管的内壁，导料槽出口设于辊式卸料器上方并与辊式卸料器接触仅留有一个出料间隙，辊式卸料器下方设有用于承接出料间隙排出物料的缓冲槽，缓冲槽下方为排料机构出口。排料机构设于出口流管内的上部，出口流管的上部为上圆下方的形状，排料机构的导料槽贴合于出口流管方形部分的两个侧壁，保证从U型槽管出来的物料都落入出口流管内的导料槽，导料槽内的物料经排料机构出口、出口流管下部出口排出至储存装置外。辊式卸料器能实现在长度方向上从出料间隙处均匀卸料，在停止运行时，物料不会在重力作用下从出料间隙处流出。缓冲槽可以形成“料磨料”，消除物料冲刷造成的设备本体磨损和物料破损。优选地，储存仓本体下部内设温度传感器，还设有通氮气的氮气注入管，氮气注入管开口朝上，开口上部设有人字形遮板。温度传感器连接有报警装置，超过报警温度即开始报警，此时，打开设于本体下部的氮气注入管注入氮气，防止物料自燃。氮气注入管的开口上部设置有人字形遮板，局部形成空腔，便于氮气的顺畅注入。优选地，隔板高度为U型槽管槽壁高度一半。U型槽管的槽底设有多个与水平面垂直的隔板，高度可以为槽壁高度的一半，形成“料磨料”，减小物料向下移动冲刷槽底造成的设备本体磨损和物料的破损。优选地，U型槽管的槽底与水平面夹角为45°。接料机构的物料在重力作用下，沿半封闭U型槽管的槽底缓慢滑动下落，U型槽管的槽底与水平面夹角为45°。优选地，所述入口插板阀为气动插板阀。在进料时打开，停止进料时关闭，实现储存装置内与外界环境的隔离。优选地，所述储存仓本体为筒式结构。优选地，储存仓本体的顶部设有与内部连通的通风管，通风管的外部开口向下设置。顶部设置有通风管，保持内外压力平衡，实现顺畅进料，开口朝下防止雨水进入装置内。优选地，储存仓本体的顶部和下部设有人孔门，方便进入装置内进行检查作业。优选地，储存仓本体的顶部设有雷达料位计，可以实时监测料位。辊式卸料器还设有用于检查内部状况的检查孔。本技术的有益效果：本技术提供的储存装置可以实现物料缓慢由上至下滑落至底部，避免直接从入口跌落到底部，减小物料落差，降低了物料的破损；同时，传输机构内设有隔板，形成“料磨料”，减小物料向下移动冲刷造成的设备本体磨损和物料的破损。附图说明图1是本技术储存装置结构示意图；图2是排料机构结构示意图；其中，1为储存仓本体，2为入口流管，3为出口流管，4为入口插板阀，5为出口插板阀，6为接料盘，7为U型槽管，8为导料槽，9为辊式卸料器，10为缓冲槽，11为排料机构出口，12为出料间隙，13为温度传感器，14为氮气注入管，15为人字形遮板，16为通风管，17为人孔门，18为雷达料位计，19为检查孔。具体实施方式下面结合附图具体介绍本技术的技术方案。如图1所示的一种炭基催化剂全封闭储存装置，包括筒式结构的储存仓本体1，顶部设有入口流管2，底部设有出口流管3，入口流管2和出口流管3分别设有入口插板阀4和出口插板阀5，其中，入口插板阀4为气动插板阀，在进料时打开，停止进料时关闭，实现储存装置内与外界环境的隔离。储存仓本体1内设有接料机构和传输机构。接料机构为设于入口流管下方的接料盘6，通过支撑杆固定在储存仓本体1的内壁上，接料盘6底部设有出料口。接料机构可以减小物料落差。传输机构为斜向(与水平面夹角为45°)布置的U型槽管7，U型槽管7的上端设于接料盘6的出料口处，下端设于储存仓本体1的下部，接料盘6的物料经U型槽管7缓慢滑落至储存仓本体1的下部。U型槽管7的槽底设有多个与水平面垂直的隔板。U型槽管7的槽底与水平面夹角为45°，接料机构的物料在重力作用下，沿半封闭U型槽管7的槽底缓慢滑动下落。U型槽管7槽底的隔板高度为槽壁高度的一半，形成“料磨料”，减小物料向下移动冲刷槽底造成的设备本体磨损和物料的破损。储存仓本体1还包括设于出口流管3处的排料机构(如图2所示)，排料机构包括导料槽8、辊式卸料器9、缓冲槽10和排料机构出口11；导料槽8入口贴合于出口流管3的内壁，导料槽8出口设于辊式卸料器9上方并与辊式卸料器9接触仅留有一个出料间隙12，辊式卸料器9下方设有用于承接出料间隙12排出物料的缓冲槽10，缓冲槽10下方为排料机构出口11。排料机构设于出口流管内的上部，出口流管的上部为上圆下方的形状，排料机构的导料槽8贴合于出口流管3方形部分的两个侧壁，保证从U型槽管7出来的物料都落入出口流管3内的导料槽8，导料槽8内的物料经排料机构出口11、出口流管3下部出口排出至储存装置外。辊式卸料器9能实现在长度方向上从出料间隙12处均匀卸料，在停止运行时，物料不会在重力作用下从出料间隙12处流出。缓冲槽可以形成“料磨料”，消除物料冲刷造成的设备本体磨损和物料破损。储存仓本体1下部内设温度传感器13，还设有通氮气的氮气注入管14，氮气注入管14开口朝上，开口上部设有人字形遮板15。温度传感器13连接有报警装置，超过报警温度即开始报警，此时，打开设于本体下部的氮气注入管14注入氮气，防止物料自燃。氮气注入管的开口上部设置有人字形遮板，局部形成空腔，便于氮气的顺畅注入。储存仓本体1的顶部设有与内部连通的通风管16，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭基催化剂全封闭储存装置，包括储存仓本体，顶部设有入口流管，底部设有出口流管，入口流管和出口流管分别设有入口插板阀和出口插板阀，其特征在于：储存仓本体内设有接料机构和传输机构；所述接料机构设于入口流管下方，底部设有出料口；所述传输机构为斜向布置的U型槽管，U型槽管的上端设于接料机构的出料口处，下端设于储存仓本体的下部，U型槽管的槽底设有多个与水平面垂直的隔板。

【技术特征摘要】
1.一种炭基催化剂全封闭储存装置，包括储存仓本体，顶部设有入口流管，底部设有出口流管，入口流管和出口流管分别设有入口插板阀和出口插板阀，其特征在于：储存仓本体内设有接料机构和传输机构；所述接料机构设于入口流管下方，底部设有出料口；所述传输机构为斜向布置的U型槽管，U型槽管的上端设于接料机构的出料口处，下端设于储存仓本体的下部，U型槽管的槽底设有多个与水平面垂直的隔板。2.根据权利要求1所述的储存装置，其特征在于：还包括设于出口流管处的排料机构，排料机构包括导料槽、辊式卸料器、缓冲槽和排料机构出口；导料槽入口贴合于出口流管的内壁，导料槽出口设于辊式卸料器上方并与辊式卸料器接触仅留有一个出料间隙，辊式卸料器下方设有用于承接出料间隙排出物料的缓冲槽，缓冲槽下方为排料机构出口。3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟春强，邢德山，吴春华，柴晓琴，樊腾飞，张乾，程文煜，胡宇峰，许芸，延寒，
申请(专利权)人：国电科学技术研究院，
类型：新型
国别省市：江苏,32