用于熔融玻璃的石油焦粉燃料的使用方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种用于熔融玻璃的石油焦粉燃料的使用方法及设备，该方法包括以下步骤：燃料筛选、燃料粉碎、燃料研磨、燃料除铁、燃料干燥和料燃燃烧，该设备包括供料机（３）、送粉机（４）、混合器（５）、第一输送管（１０）、第一燃烧器（６）、储气罐（７）、窑炉（２０），其中供料机（３）的出料口与送粉机（４）的进料口相连，送粉机（４）的出料口和混合器（５）的进料口相连，第一输送管（１０）上设有进料口且该进料口与混合器（５）的出料口相通，第一燃烧器（６）设在第一输送管（１０）的出口处，第一燃烧器（６）的出料口和窑炉（２０）的进料口相通，本发明专利技术在降低生产成本的同时能达到熔融玻璃的工艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃料的使用方法及设备，尤其涉及一种用于熔融玻璃的石油焦粉燃料的使用方法及设备。
技术介绍
目前，我国玻璃制造工厂熔制玻璃用的池炉、退火炉以及烘花炉所用的燃料有以下几类：重油、煤焦油、天然气、发生炉煤气、水焦浆等，重油，燃烧的热值高，在三四年前全国大部分的玻璃厂都以重油为熔制玻璃及退火烘花的主要燃料，但近几年随着国际原油价格的不断上升，工厂纷纷改烧价格比较便宜的煤焦油，现在煤焦油的产量大幅下降，价格上升，从2005年6月份的每吨1400元左右到目前已经升至每吨3000元左右，燃料在玻璃厂的生产成本中占1/3左右，许多玻璃厂因此停产或缩小生产规模。发生炉煤气由于热值低，玻璃熔化率低，一般靠近产煤区的玻璃厂使用较多。天然气使用方便而且清洁，但价格高，工厂无法承受。也有的厂家为了降低燃料成本，仿效水煤浆锅炉的燃烧办法，用粉碎的石油焦兑水，加增稠稳定剂制成水焦浆作为池炉，退火炉，烘花炉的燃料，但消耗大，并影响玻璃的白度。
技术实现思路
本专利技术提供一种可见降低成本、操作简单的石油焦粉燃料的使用方法及设备。本专利技术采用如下技术方案：一种用于熔融玻璃的石油焦粉燃料的使用方法，该方法包括以下步骤：步骤①燃料筛选：将石油焦中的杂物除去，步骤②燃料粉碎：用破碎机将石油焦粉碎，得到颗粒度小于25mm的石油焦粗粒，步骤③燃料研磨：对石油焦粗粒进行研磨，磨后得到颗粒度为150～1000目的-->石油焦粉，步骤④燃料除铁：将步骤③得到的石油焦粉通过磁场进行除铁处理，得到含铁量小于万分之一的石油焦粉，步骤⑤燃料干燥：对石油焦粉燃料进行干燥处理，使燃料含水量小于8％，步骤⑥燃料运送：将石油焦粉燃料运送到送粉机，步骤⑦燃料与空气的预混合：在混合器中石油焦粉燃料与空气进行预混合，步骤⑧燃料输送：利用第一输送管中的压缩空气，将石油焦粉燃料与空气输送到第一燃烧器，步骤⑨燃料燃烧：从第一燃烧器中喷出的石油焦粉与空气进入窑炉并在窑炉里进行燃烧。一种用于熔融玻璃的石油焦粉燃料的使用设备，包括供料机、送粉机、混合器、第一输送管、第一燃烧器、储气罐、窑炉，其中供料机的出料口与送粉机的进料口相连，送粉机的出料口和混合器的进料口相连，第一输送管连接在储气罐上，第一输送管上设有进料口且该进料口与混合器的出料口相通，第一燃烧器设在第一输送管的出口处，第一燃烧器的出料口和窑炉的进料口相通。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术可以降低成本。采用石油焦粉作为燃料，与重油、煤焦油、天然气、发生炉煤气、水焦浆等燃料相比，可以降低生产成本，用石油焦粉作为熔融玻璃的燃料，比起其他燃料，如重油、煤焦油、天然气等，具有很好的价格优势，降低了燃料的成本，也就使得玻璃的制造成本大大降低；如果直接将石油焦粉进行燃烧，则由于石油焦粉中的含铁量较高，会直接影响到玻璃的白度，达不到熔融玻璃的工艺要求，由于本专利技术采用的技术方案得到的石油焦粉燃料的含铁量小于万分之一，所以用于熔融玻璃时不但可以降低成本而且能够达到熔融玻璃的工艺要求，保持了玻璃的白度。2、本专利技术可以使石油焦粉燃料充分燃烧，提高了原料的利用率。石油焦粉燃料从供料机即螺旋喂料机中可以得到均匀搅拌，燃料进入送粉机后，在送粉机中石油焦粉燃料得到均匀筛选后进入混合器中，在混合器中完成燃料与气体的预混合，通过输送管，石油焦粉燃料与气体的混合物和气体进行再次混合，就使得燃料和气体的混合比达到最佳值，有助于石油焦粉燃料的充分燃烧，提高了燃料的利用率。-->附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是第一燃烧器、第二燃烧器的结构示意图。图3是图2的A-A向剖视图。图4是磁性过滤器的结构示意图。具体实施方式一种用于熔融玻璃的石油焦粉燃料的使用方法，该方法包括以下步骤：步骤①燃料筛选：将石油焦中的杂物除去，步骤②燃料粉碎：用破碎机将石油焦粉碎，得到颗粒度小于25mm的石油焦粗粒，步骤③燃料研磨：对石油焦粗粒进行研磨，磨后得到颗粒度为150～1000目的石油焦粉，步骤④燃料除铁：将步骤③得到的石油焦粉通过磁场进行除铁处理，得到含铁量小于万分之一的石油焦粉，步骤⑤燃料干燥：对石油焦粉燃料进行干燥处理，使燃料含水量小于8％，步骤⑥燃料运送：将石油焦粉燃料运送到送粉机4，步骤⑦燃料与空气的预混合：在混合器5中石油焦粉燃料与空气进行预混合，步骤⑧燃料输送：利用第一输送管10中的压缩空气，将石油焦粉燃料与空气输送到第一燃烧器6，步骤⑨燃料燃烧：从第一燃烧器6中喷出的石油焦粉与空气进入窑炉20并在窑炉20里进行燃烧。其中步骤⑥的燃料运送可以由螺旋喂料机来完成。一种用于熔融玻璃的石油焦粉燃料的使用设备，包括供料机3、送粉机4、混合器5、第一输送管10、第一燃烧器6、储气罐7、窑炉20，其中供料机3的出料口与送粉机4的进料口相连，送粉机4的出料口和混合器5的进料口相连，第一输送管10连接在储气罐7上，第一输送管10上设有进料口且该进料口与混合器5的出料口相通，第一燃烧器6设在第一输送管10的出口处，第一燃烧器6的出料口和窑炉20的进料口相通，在供料机3的进料口上设有料仓1，在料仓-->1的出料口的上部设有调节阀2，在储气罐7上连接有第二输送管15，第二输送管15的出口处设有第二燃烧器18，且第二燃烧器18的出料口和窑炉20的进料口相通，在第一输送管10上设有第一管道压力表12和第一管道截止阀13，在第二输送管15上设有第二管道压力表16和第二管道截止阀17，第一输送管10的末端设有磁性过滤器21。在本实施例中，可以通过调节第一燃烧器和第二燃烧器上的外风阀22、旋流风阀23和中心风阀24，使得喷出的石油焦粉燃料燃烧后形成的火焰长度保持在溶化池长度的2/3左右，并使得相邻燃烧器喷出的火焰既不交叉重叠，又能对玻璃液面形成最大的覆盖面，石油焦粉燃料的用量可以通过螺旋喂料机的转速来调节，另外，第一输送管的管径可以根据石油焦粉燃料的流量的大小进行选择，由于高速流动的石油焦粉对管壁的磨损较大，因此第一输送管应选择厚壁管道，并尽量减少弯头，特别是90度直弯，由于在第一输送管的末端设有磁性过滤器因此可以除去因管道磨损带人的铁质，更大程度上减少了对玻璃液的着色影响，保持了玻璃的白度，从而达到熔融玻璃的工艺要求。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔融玻璃的石油焦粉燃料的使用方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤①燃料筛选：将石油焦中的杂物除去，步骤②燃料粉碎：用破碎机将石油焦粉碎，得到颗粒度小于２５ｍｍ的石油焦粗粒，步骤③燃料研磨：对石油焦粗粒进行研磨，磨后得到颗粒度为１５０～１０００目的石油焦粉，步骤④燃料除铁：将步骤③得到的石油焦粉通过磁场进行除铁处理，得到含铁量小于万分之一的石油焦粉，步骤⑤燃料干燥：对石油焦粉燃料进行干燥处理，使燃料含水量小于８％，步骤⑥燃料运送：将石油焦粉燃料运送到送粉机（４），步骤⑦燃料与空气的预混合：在混合器（５）中石油焦粉燃料与空气进行预混合，步骤⑧燃料输送：利用第一输送管（１０）中的压缩空气，将石油焦粉燃料与空气输送到第一燃烧器（６），步骤⑨燃料燃烧：从第一燃烧器（６）中喷出的石油焦粉与空气进入窑炉并在窑炉里进行燃烧。

【技术特征摘要】
1、一种用于熔融玻璃的石油焦粉燃料的使用方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤①燃料筛选：将石油焦中的杂物除去，步骤②燃料粉碎：用破碎机将石油焦粉碎，得到颗粒度小于25mm的石油焦粗粒，步骤③燃料研磨：对石油焦粗粒进行研磨，磨后得到颗粒度为150～1000目的石油焦粉，步骤④燃料除铁：将步骤③得到的石油焦粉通过磁场进行除铁处理，得到含铁量小于万分之一的石油焦粉，步骤⑤燃料干燥：对石油焦粉燃料进行干燥处理，使燃料含水量小于8％，步骤⑥燃料运送：将石油焦粉燃料运送到送粉机(4)，步骤⑦燃料与空气的预混合：在混合器(5)中石油焦粉燃料与空气进行预混合，步骤⑧燃料输送：利用第一输送管(10)中的压缩空气，将石油焦粉燃料与空气输送到第一燃烧器(6)，步骤⑨燃料燃烧：从第一燃烧器(6)中喷出的石油焦粉与空气进入窑炉并在窑炉里进行燃烧。2、根据权利要求1所述的用于熔融玻璃的石油焦粉燃料的使用方法，其特征在于步骤⑥的燃料运送可以由螺旋喂料机来完成。3、一种用于熔融玻璃的石油焦粉燃料的使用设备，其特征在于包括供料机(3)、送粉机(4)、混合器(5)、第一输送管(10)、第一燃烧器(6)、储气罐(7)、窑炉(20)，其中供料机(3)的出料口与送粉机(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅裕平，
申请(专利权)人：南通吉龙玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]