新型装卸笼装笼机构制造技术

新型装卸笼装笼机构，它涉及一种饮料瓶罐生产包装机械的改进，具体涉及一种装卸笼装笼机构的改进。它包含输送线前段(1)、输送线后段(2)、压瓶机构(3)、装笼主体(4)、缓冲机构(5)、装笼工位(6)，输送线后段(2)置在输送线前段(1)后侧，输送线前段(1)和输送线后段(2)连接在一起，压瓶机构(3)设置在输送线后段(2)前侧，装笼主体(4)上设置有装笼工位(6)，缓冲机构(5)设置在装笼主体(4)的后侧。本新型装笼机构大大简化了传统带有抱瓶机构的复杂结构，将主体机构的重心下移，增加了装笼机构的整体稳定性，使装笼运行时间缩短，提高了装笼效率。

New type caged cage mechanism

A new type of handling cage cage loading mechanism, which relates to an improved production of packaging machinery and beverage containers, in particular to an improved handling cage cage loading mechanism. It contains some transmission lines (1), transmission line (2), after the bottle pressing mechanism (3), (4), the cage body buffer mechanism (5), (6), cage loading station line after section (2) arranged in a transmission line (1) front rear, front line (1) and (2) after the transmission line connected together, bottle pressing mechanism (3) arranged on a conveying line section (2) side of the cage body (4) is arranged on the cage loading station (6), (5) is arranged in the buffer mechanism installed on the back side of the cage body (4). The new cage mechanism greatly simplifies the complex structure of the traditional bottle holding mechanism, moves the center of gravity of the main body down, increases the overall stability of the cage mechanism, shortens the running time of the cage, and improves the cage efficiency.

【技术实现步骤摘要】
新型装卸笼装笼机构
本技术涉及一种饮料瓶罐生产包装机械的改进，具体涉及一种装卸笼装笼机构的改进。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，各类饮料的生产销售快速发展，各类饮料机械也快速发展更新换代。饮料瓶罐的装笼机构是饮料生产包装过程中的重要过程，传统装笼机构通过两端输送线将瓶罐通过压瓶机构隔离分为两部分，其中分离至输送线前段的瓶罐按照笼框尺寸排列为矩形阵列，抱瓶机构通过安装在主体架上的同步带或滚子链平移至输送线前段瓶罐上方，抱瓶气缸动作使抱瓶夹将下方瓶罐前后加紧抱住，然后通过同步带滚子链动作将输送线前段上的瓶罐平移送至装笼工位处，抱瓶夹通过抱瓶气缸动作松开瓶罐，将瓶罐降至笼框内。输送线需要将瓶罐分离为两部分，其运动过程较为复杂繁琐；而抱瓶机构本身结构复杂，安装在装笼主体上主体机构重心高；抱瓶机构平移往复运动耗时较长导致生产效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型装卸笼装笼机构，它通过对输送线的改进，将复杂的抱瓶机构舍去，增加一个结构简单的缓冲机构使装笼机构变得简单新颖，装笼效率大大提高。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含输送线前段1、输送线后段2、压瓶机构3、装笼主体4、缓冲机构5、装笼工位6，输送线后段2置在输送线前段1后侧，输送线前段1和输送线后段2连接在一起，压瓶机构3设置在输送线后段2前侧，装笼主体4上设置有装笼工位6，缓冲机构5设置在装笼主体4的后侧。所述的压瓶机构3包含压瓶气缸3.1、压瓶板3.2、压瓶底板3.3，压瓶气缸3.1向下伸长使压瓶板3.2压于瓶罐顶部，使输送线后续瓶罐最前端的瓶罐固定在压瓶板3.2及压瓶底板3.3之间；不再向前运动。所述的缓冲机构5包含缓冲推板5.1、缓冲支撑杆5.2、缓冲安装座5.3、缓冲气缸5.4，缓冲推板5.1为波纹状，缓冲安装座5.3安装在装笼主体4上，缓冲气缸5.4设置在缓冲安装座5.3上，缓冲气缸5.4的前端设置有缓冲支撑杆5.2和缓冲推板5.1；缓冲支撑杆5.2将缓冲机构自身重量产生的压力抵消，此时缓冲气缸5.4几乎不承受竖直方向上的力。在瓶罐未到达装笼工位6处时，缓冲机构5的缓冲气缸5.4处于伸出状态，当瓶罐到达装笼工位处时，最前端瓶罐与缓冲推板5.1接触，缓冲推板5.1做波纹状使瓶罐更容易达到并保持矩形阵列的排列方式。本技术中选择不同电机驱动输送线使输送线前段1和输送线后段2产生一个速度差，输送线前段1速度比输送线后段2速度快，通过瓶罐自身重量产生的摩擦力以及前后段的速度差使瓶罐之间产生一个沿输送线方向的推力从而使瓶罐推至装笼工位6处，当输送线将瓶罐推送至装笼工位6有一层瓶罐的数量后，此时瓶子是以矩形方阵排列，压瓶机构3上压瓶气缸3.1向下伸长使压瓶板3.2压于瓶罐顶部，使输送线后续瓶罐最前端的瓶罐固定在压瓶板3.2及压瓶底板3.3之间，不再向前运动。而此时进入装笼工位6的瓶罐间由于推送过程中产生相互挤压的挤压力，此时就需要缓冲机构5抵消掉瓶罐之间的挤压力。缓冲机构5通过缓冲安装座5.3安装在装笼主体4上，缓冲支撑杆5.2将缓冲机构自身重量产生的压力抵消，此时缓冲气缸5.4几乎不承受竖直方向上的力。在瓶罐未到达装笼工位6处时，缓冲机构5的缓冲气缸5.4处于伸出状态，当瓶罐到达装笼工位处时，最前端瓶罐与缓冲推板5.1接触缓冲推板，5.1做波纹状使瓶罐更容易达到并保持矩形阵列的排列方式，此时压瓶机构3压瓶板3.3压下禁止后续瓶罐前进，装笼工位6上的瓶罐之间的挤压力最终作用在缓冲推板5.1上，此时缓冲气缸5.4收缩，给予瓶罐一定的缓冲距离，此距离设计时预留，缓冲后的瓶罐稳定地停留在笼框上方，然后下降进入笼框之中。本新型装笼机构大大简化了传统带有抱瓶机构的复杂结构，将主体机构的重心下移，增加了装笼机构的整体稳定性，使装笼运行时间缩短，提高了装笼效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向视图；图3是图1的B-B向视图；图4是图1的C-C向视图；图5是本技术的立体图。附图标记说明：输送线前段1、输送线后段2、压瓶机构3、装笼主体4、缓冲机构5、装笼工位6、压瓶气缸3.1、压瓶板3.2、压瓶底板3.3、缓冲推板5.1、缓冲支撑杆5.2、缓冲安装座5.3、缓冲气缸5.4。具体实施方式参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含输送线前段1、输送线后段2、压瓶机构3、装笼主体4、缓冲机构5、装笼工位6，输送线后段2置在输送线前段1后侧，输送线前段1和输送线后段2连接在一起，压瓶机构3设置在输送线后段2前侧，装笼主体4上设置有装笼工位6，缓冲机构5设置在装笼主体4的后侧。所述的压瓶机构3包含压瓶气缸3.1、压瓶板3.2、压瓶底板3.3，压瓶气缸3.1向下伸长使压瓶板3.2压于瓶罐顶部，使输送线后续瓶罐最前端的瓶罐固定在压瓶板3.2及压瓶底板3.3之间；不再向前运动。所述的缓冲机构5包含缓冲推板5.1、缓冲支撑杆5.2、缓冲安装座5.3、缓冲气缸5.4，缓冲推板5.1为波纹状，缓冲安装座5.3安装在装笼主体4上，缓冲气缸5.4设置在缓冲安装座5.3上，缓冲期钢5.4的前端设置有缓冲支撑杆5.2和缓冲推板5.1；缓冲支撑杆5.2将缓冲机构自身重量产生的压力抵消，此时缓冲气缸5.4几乎不承受竖直方向上的力。在瓶罐未到达装笼工位6处时，缓冲机构5的缓冲气缸5.4处于伸出状态，当瓶罐到达装笼工位处时，最前端瓶罐与缓冲推板5.1接触，缓冲推板5.1做波纹状使瓶罐更容易达到并保持矩形阵列的排列方式。本技术中选择不同电机驱动输送线使输送线前段1和输送线后段2产生一个速度差，输送线前段1速度比输送线后段2速度快，通过瓶罐自身重量产生的摩擦力以及前后段的速度差使瓶罐之间产生一个沿输送线方向的推力从而使瓶罐推至装笼工位6处，当输送线将瓶罐推送至装笼工位6有一层瓶罐的数量后，此时瓶子是以矩形方阵排列，压瓶机构3上压瓶气缸3.1向下伸长使压瓶板3.2压于瓶罐顶部，使输送线后续瓶罐最前端的瓶罐固定在压瓶板3.2及压瓶底板3.3之间，不再向前运动。而此时进入装笼工位6的瓶罐间由于推送过程中产生相互挤压的挤压力，此时就需要缓冲机构5抵消掉瓶罐之间的挤压力。缓冲机构5通过缓冲安装座5.3安装在装笼主体4上，缓冲支撑杆5.2将缓冲机构自身重量产生的压力抵消，此时缓冲气缸5.4几乎不承受竖直方向上的力。在瓶罐未到达装笼工位6处时，缓冲机构5的缓冲气缸5.4处于伸出状态，当瓶罐到达装笼工位处时，最前端瓶罐与缓冲推板5.1接触缓冲推板，5.1做波纹状使瓶罐更容易达到并保持矩形阵列的排列方式，此时压瓶机构3压瓶板3.3压下禁止后续瓶罐前进，装笼工位6上的瓶罐之间的挤压力最终作用在缓冲推板5.1上，此时缓冲气缸5.4收缩，给予瓶罐一定的缓冲距离，此距离设计时预留，缓冲后的瓶罐稳定地停留在笼框上方，然后下降进入笼框之中。本新型装本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型装卸笼装笼机构，其特征在于：它包含输送线前段(1)、输送线后段(2)、压瓶机构(3)、装笼主体(4)、缓冲机构(5)、装笼工位(6)，输送线后段(2)置在输送线前段(1)后侧，输送线前段(1)和输送线后段(2)连接在一起，压瓶机构(3)设置在输送线后段(2)前侧，装笼主体(4)上设置有装笼工位(6)，缓冲机构(5)设置在装笼主体(4)的后侧。

【技术特征摘要】
1.新型装卸笼装笼机构，其特征在于：它包含输送线前段(1)、输送线后段(2)、压瓶机构(3)、装笼主体(4)、缓冲机构(5)、装笼工位(6)，输送线后段(2)置在输送线前段(1)后侧，输送线前段(1)和输送线后段(2)连接在一起，压瓶机构(3)设置在输送线后段(2)前侧，装笼主体(4)上设置有装笼工位(6)，缓冲机构(5)设置在装笼主体(4)的后侧。2.根据权利要求1所述的新型装卸笼装笼机构，其特征在于：所述的压瓶机构(3)包含压瓶气缸(3.1)、压瓶板(3.2)、压瓶底板(3.3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭跃猛，景鑫，赖厚安，魏建永，
申请(专利权)人：安徽沛愉包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34