一种拉力式管接头及连接方法及用途技术

本发明专利技术提供一种拉力式管接头及连接方法及用途，该拉力式管接头包括接头体、螺母、密封圈和拉力套，其结构简单、密封性好、抗拔脱力高。适用于外管径为145‑225mm、壁厚为1.5‑2.5mm的大管径薄壁管道，无焊接、无法兰；采用了拉力套，拉力套的前端带有一圈止口，拉力套在螺母的内锥条件下通过锥形锁紧孔的位移来完成拉力套止口在被连管道外径的切入，来防止管接头的被连管道的拔脱，形成介质输送的密封管道。

A tension type pipe joint and connection method and use

The invention provides a pulling type pipe joint and its connection method and application. The pull pipe joint comprises a joint body, a nut, a sealing ring and a tension sleeve, and has simple structure, good sealing performance and high anti pulling force. In the outer diameter 145 for pipe wall thickness is 1.5 225mm, 2.5mm diameter pipe, welding, flange; the pulling sleeve, front tension sleeve is provided with a circle of rabbet, tension nut is sleeved on the inner cone condition through the displacement of taper lock hole to pull sleeve spigot in the connected pipe diameter cut, to prevent the pipe joint is connected pipe drawing, form a sealed pipeline medium.

【技术实现步骤摘要】
一种拉力式管接头及连接方法及用途
本专利技术涉及一种管接头及连接方法及用途，具体涉及一种拉力式管接头及连接方法及用途，主要用于安装在输送空气的管路中，如该管路可以和空气压缩机连接。
技术介绍
管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种。如果依照管接头和管道的连接方式来分，硬管接头有扩口式、卡套式和焊接式三种，软管接头则主要是扣压式胶管接头。公开日为2015年12月8日，公开号为CN204879137U的中国专利，公开了一种防渗漏抗腐蚀双金属过渡管接头，属于管道焊接连接
一种防渗漏抗腐蚀双金属过渡管接头，为管状结构，其特征在于，包括内部的过渡层和外部包裹的铝、铝合金、钛或钛合金中任一种抗腐蚀金属层(40)，所述过渡层沿管的轴线方向依次为铝-钛-钢、铝合金-钛-钢、钛-钛-钢或钛合金-钛-钢材质的环状结构叠加复合而成。该技术利用爆炸焊接加工复合材料的技术，将不同的单金属平板冶金焊接在一起，使其具有气密性特征，并加工为满足工程需要的过渡连接管接头结构。该技术有效地阻止了焊接界面波漩涡空洞渗漏问题，提高了过渡管接头高密封特性的可靠度；有效地阻止了表面裂纹的萌生，提高了疲劳性能与低温抗冲击性能；提高了过渡接头的耐久性；结构上设计了单金属管插入焊接的沉孔，达到固定管件位置的作用，便于焊接施工。过渡接头焊接安装后，不需要日常维护。该管接头安装牢固，但安装复杂且不能实现拆卸。现有的采用切入密封和拉力密封结构的管道的管径，目前最大只能做到外径50mm，超过50mm的，通常采用法兰连接或者焊接，结构复杂，安装复杂，操作不便，使用不够灵活。在壁面薄的情况下，如果管径大，在切入密封和拉力密封时，还未切入外壁时，管壁就已经变形了，无法实现密封效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的拉力式管接头及连接方法及用途，其结构简单、密封性好、抗拔脱力高。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种拉力式管接头，包括接头体，所述接头体的两端外壁设置有外螺纹，该接头体的两端设置有接头体通孔，其特征在于：还包括螺母、密封圈和拉力套；所述接头体通孔连接有一号圆柱形孔，所述一号圆柱形孔的孔径大于接头体通孔；所述接头体通孔的中间孔壁上形成一圈凸块；所述接头体设置有六角头；所述螺母设置有螺母通孔，所述螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、二号圆柱形孔、锥形锁紧孔；所述螺母的内螺纹部设置有内螺纹；所述二号圆柱形孔的孔径大于内螺纹部的孔径，所述锥形锁紧孔的最大孔径小于二号圆柱形孔的孔径，所述锥形锁紧孔与二号圆柱形孔之间形成一圈凸台；所述锥形锁紧孔的孔径从与二号圆柱形的连接端开始逐渐缩小到和被连管道的孔径相等；所述螺母设置有六角头；所述密封圈和拉力套依次分布在接头体的一端和螺母之间，密封圈安装在一号圆柱形孔内；所述拉力套的前端设置有一圈止口，所述拉力套的后端设置有凹槽，所述凹槽和接头体卡接将密封圈固定一号圆柱形孔内；所述接头体和螺母通过螺纹连接，所述拉力套的止口位于螺母和被连管道的管壁之间，止口与锥形锁紧孔的孔壁接触，并在锥形锁紧孔的孔壁作用下向内弯曲压紧被连管道从而对被连管道进行固定。作为优选，本专利技术所述螺母为锁紧螺母。作为优选，本专利技术所述密封圈为单密封圈或者双密封圈。作为优选，本专利技术所述所述止口的前端是锐角形。作为优选，本专利技术所述锥形锁紧孔轴截面两根母线之间夹角范围为10°-30°之间。作为优选，本专利技术所述接头体通孔的孔径范围为6-200mm。作为优选，本专利技术所述接头体通孔的孔径和锥形锁紧孔的最小孔径相等。作为优选，本专利技术所述被连管道的外径为145-225mm，壁厚为1.5-2.5mm。一种拉力式管接头的连接方法的特点在于：使用所述的拉力式管接头，所述连接方法的步骤如下：被连管道的外径为145-225mm，壁厚为1.5-2.5mm，被连管道的外径和壁厚之比达到100:1，被连管道穿过螺母通孔、拉力套、密封圈和接头体，两边的被连管道先置于在连接头的两端，既不使用焊接，也不使用法兰连接，仅仅通过拧动螺母来固定住密封圈和拉力套；螺母的锥形锁紧孔的位移，止口在锥形锁紧孔的孔壁作用下向内弯曲压紧被连管道的外壁，被连管道的内壁不变形，从而对被连管道进行固定和密封，防止被连管道的拔脱。一种拉力式管接头的用途，其特点在于：使用所述的拉力式管接头，由于被连管道的外径和壁厚之比达到100:1，当对被连管道进行固定和密封的过程中，被连管道的壁面受到压力容易产生变形，本专利技术通过螺母和拉力套的巧妙配合，仅仅通过转动螺母，即可实现对被连管道的外壁进行固定和密封的功能，能确保被连管道的内壁不变形，在无需焊接和无需使用法兰连接的情况下，就可以实现对大管径和薄管壁的被连管道进行固定和密封的效果，对于本领域技术人员而言，在实际的管路连接上具有突破性的意义，有利于大管径和薄管壁的管路连接更加方便、灵活。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：适用于外管径为145-225mm、壁厚为1.5-2.5mm的的大管径薄壁管道，无焊接、无法兰；采用了拉力套，拉力套的前端带有一圈止口，拉力套在螺母的内锥条件下通过锥形锁紧孔的位移来完成拉力套止口在被连管道外径的切入，来防止管接头的被连管道的拔脱，形成介质输送的密封管道，其结构简单、密封可靠、抗拔脱力高、适用面广。O形密封圈为填空式，可起到可靠密封作用，O形密封圈的公差不影响O形密封圈的可靠性；切入套是抗拔脱件，防止管道拔脱。且本专利技术45度角拧动半牙即可实现切入。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是本专利技术实施例接头体的剖视结构示意图。图3是本专利技术实施例接头体的侧视结构示意图。图4是本专利技术实施例螺母的剖视结构示意图。图5是本专利技术实施例螺母的侧视结构示意图。图6是本专利技术实施例拉力套的剖视结构示意图。图7是本专利技术实施例拉力套的侧视结构示意图。图8是本专利技术实施例单密封圈的剖视结构示意图。图9是本专利技术实施例单密封圈的侧视结构示意图。图10是本专利技术实施例双密封圈的剖视结构示意图。图11是本专利技术实施例双密封圈的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图11，本实施例中的拉力式管接头包括接头体1、螺母4、密封圈2和拉力套3。本实施例中接头体1的两端外壁设置有外螺纹12，且该接头体1的两端还设置有接头体通孔6。接头体通孔6连接有一号圆柱形孔7，所述一号圆柱形孔7的孔径大于接头体通孔6。接头体1和螺母4上均设置有六角头9，用于扳手安装接头体1、螺母4和管道5。接头体通孔6的中间孔壁上形成一圈凸块17，凸块17起到定位管道5的作用。本实施例中的螺母4为锁紧螺母。螺母4设置有螺母通孔，螺母通孔包括依次连接的内螺纹部14、二号圆柱形孔15、锥形锁紧孔8。内螺纹部14上设置有内螺纹13。二号圆柱形孔15的孔径大于内螺纹部14的孔径，锥形锁紧孔8的最大孔径小于二号圆柱形孔15的孔径，锥形锁紧孔8与二号圆柱形孔15之间形成一圈凸台16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉力式管接头，包括接头体，所述接头体的两端外壁设置有外螺纹，该接头体的两端设置有接头体通孔，其特征在于：还包括螺母、密封圈和拉力套；所述接头体通孔连接有一号圆柱形孔，所述一号圆柱形孔的孔径大于接头体通孔；所述接头体通孔的中间孔壁上形成一圈凸块；所述接头体设置有六角头；所述螺母设置有螺母通孔，所述螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、二号圆柱形孔、锥形锁紧孔；所述螺母的内螺纹部设置有内螺纹；所述二号圆柱形孔的孔径大于内螺纹部的孔径，所述锥形锁紧孔的最大孔径小于二号圆柱形孔的孔径，所述锥形锁紧孔与二号圆柱形孔之间形成一圈凸台；所述锥形锁紧孔的孔径从与二号圆柱形的连接端开始逐渐缩小到和被连管道的孔径相等；所述螺母设置有六角头；所述密封圈和拉力套依次分布在接头体的一端和螺母之间，密封圈安装在一号圆柱形孔内；所述拉力套的前端设置有一圈止口，所述拉力套的后端设置有凹槽，所述凹槽和接头体卡接将密封圈固定一号圆柱形孔内；所述接头体和螺母通过螺纹连接，所述拉力套的止口位于螺母和被连管道的管壁之间，止口与锥形锁紧孔的孔壁接触，并在锥形锁紧孔的孔壁作用下向内弯曲压紧被连管道从而对被连管道进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种拉力式管接头，包括接头体，所述接头体的两端外壁设置有外螺纹，该接头体的两端设置有接头体通孔，其特征在于：还包括螺母、密封圈和拉力套；所述接头体通孔连接有一号圆柱形孔，所述一号圆柱形孔的孔径大于接头体通孔；所述接头体通孔的中间孔壁上形成一圈凸块；所述接头体设置有六角头；所述螺母设置有螺母通孔，所述螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、二号圆柱形孔、锥形锁紧孔；所述螺母的内螺纹部设置有内螺纹；所述二号圆柱形孔的孔径大于内螺纹部的孔径，所述锥形锁紧孔的最大孔径小于二号圆柱形孔的孔径，所述锥形锁紧孔与二号圆柱形孔之间形成一圈凸台；所述锥形锁紧孔的孔径从与二号圆柱形的连接端开始逐渐缩小到和被连管道的孔径相等；所述螺母设置有六角头；所述密封圈和拉力套依次分布在接头体的一端和螺母之间，密封圈安装在一号圆柱形孔内；所述拉力套的前端设置有一圈止口，所述拉力套的后端设置有凹槽，所述凹槽和接头体卡接将密封圈固定一号圆柱形孔内；所述接头体和螺母通过螺纹连接，所述拉力套的止口位于螺母和被连管道的管壁之间，止口与锥形锁紧孔的孔壁接触，并在锥形锁紧孔的孔壁作用下向内弯曲压紧被连管道从而对被连管道进行固定。2.根据权利要求1所述的拉力式管接头，其特征在于：所述螺母为锁紧螺母。3.根据权利要求1所述的拉力式管接头，其特征在于：所述密封圈为单密封圈或者双密封圈。4.根据权利要求1所述的拉力式管接头，其特征在于：所述止口的前端是锐角形。5.根据权利要求1所述的拉力式管接头，其特征在于：所述锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奎东，陆建忠，
申请(专利权)人：海盐管件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33