一种中间包气幕挡墙透气层制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中间包气幕挡墙透气层，包括中间包气幕挡墙本体，所述中间包气幕挡墙本体是由气幕挡墙透气层和气幕挡墙致密层整体浇筑而成，所述中间包气幕挡墙本体内部设有通入氩气用通气管，且通气管一端通过通气接头为中间包气幕挡墙本体外接连接，所述气幕挡墙透气层表面浸覆有蜡封层。本实用新型专利技术中，通过设有蜡封层和隔热胶布，在蜡烧掉前，包内的温度已经达到中火状态，包内水汽就已经排除完全，同时胶布可以在起到在水分急速排除阶段的保护作用，从而防止在未开启氩气前，烘烤时，包内压力大，因此水蒸气也会通过气幕挡墙的透气层向外排除，液态水的存在，给热态下接头的安全带来了隐患。

An air curtain for air curtain retaining wall in a tundish

The utility model discloses a gas curtain tundish breathable layer, including gas curtain tundish body, the tundish with gas curtain body is composed of a gas curtain and curtain breathable layer of dense layer integral pouring, the tundish with gas curtain into the internal body is provided with a ventilation vent tube for argon and, through the trachea through the end of the ventilation joint for gas curtain tundish body connection, the gas curtain air layer on the surface of dipping wax seal. In the utility model, through a wax seal and insulation tape, burned in the wax bag before the temperature has been reached in the fire, water bag has ruled out completely, also can play a tape in the protective effect in the stage of rapid elimination of moisture, thereby preventing before opening argon gas before baking, package the inner pressure, so water vapor through the permeable layer gas curtain to exclude the presence of liquid water, which brings hidden trouble to the hot state safety joint.

【技术实现步骤摘要】
一种中间包气幕挡墙透气层
本技术涉及设备
，尤其涉及一种中间包气幕挡墙透气层。
技术介绍
中间包气幕挡墙透气层是用于去除钢中的夹杂物，尤其是大颗粒夹杂物，在炼钢工艺中，钢水在凝固前始终是与耐火材料接触的，耐火材料经冲蚀和熔损进入钢中本身就是夹杂物，在钢水凝固后，钢中的夹杂物是无法去除的，因此，如何在中间包内尽可能地将钢中夹杂物减少到最低，是关系到最终产品质量的一个非常关键的因素。在减少钢中的夹杂物进入结晶器方面，入们采取了大量的措施，如设挡渣堰、过滤器等，但这些措施都有一定的局限性，过滤器的作用时问短，作用小且投资较大；挡渣堰不仅投资大，而且其本身又可能因其熔损而增加钢中的夹杂物；加大中间包深度将会增大耐火材料消耗，且存在与铸流及钢包容量匹配等问题。根据底吹氩的理论，若应用气幕则会收到事半功倍的效果。传统的中间包气幕挡墙采用涂抹料的中间包在施工完毕，上线浇注钢水前，要通过烘烤将包内的水份排除干净，并使中间包工作层达到红热状态。烘烤时一般采用盖包盖，顶部煤气烧嘴烘烤模式，烘烤过程中，其内部的水蒸气压力比较大，有出口的地方就会排出，气幕挡墙透气层有微小的通道，供底吹的氩气通过。其也是双向通道，在底部未开启氩气前，烘烤时，包内压力大，因此水蒸气也会通过气幕挡墙的透气层向外排除，在施工现场会经常看到连接气幕挡墙的接头向外排水的状况发生，这类液态水的存在，给热态下接头的安全，和气幕挡墙本体的安全带来了隐患或给现场的使用者带来了心理压力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中间包气幕挡墙透气层。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中间包气幕挡墙透气层，包括中间包气幕挡墙本体，所述中间包气幕挡墙本体是由气幕挡墙透气层和气幕挡墙致密层整体浇筑而成，所述中间包气幕挡墙本体内部设有通入氩气用通气管，且通气管一端通过通气接头为中间包气幕挡墙本体外接连接，所述气幕挡墙透气层表面浸覆有蜡封层，且在蜡封层表面粘贴有对蜡封层进行隔热用的隔热胶布。作为上述技术方案的进一步描述：所述中间包气幕挡墙本体为整体成型结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述气幕挡墙透气层表面均匀开设有高强度透气孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述气幕挡墙透气层为高强度且不与钢水发生反应的材料制成。本技术中，通过设有蜡封层和隔热胶布，在蜡烧掉前，包内的温度已经达到中火状态，包内水汽就已经排除完全，同时胶布可以在起到在水分急速排除阶段的保护作用，从而防止在未开启氩气前，烘烤时，包内压力大，因此水蒸气也会通过气幕挡墙的透气层向外排除，在施工现场会可以看到连接气幕挡墙的接头向外排水的状况发生，这类液态水的存在，给热态下接头的安全，和中间包气幕挡墙本体的安全带来了隐患或给现场的使用者带来了心里压力。附图说明图1为本技术提出的一种中间包气幕挡墙透气层的结构示意图；图2为本技术提出的一种中间包气幕挡墙透气层的气幕挡墙透气层结构示意图。图例说明：1-中间包气幕挡墙本体、2-气幕挡墙透气层、3-气幕挡墙致密层、4-通气管、5-通气接头、6-蜡封层、7-隔热胶布。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种中间包气幕挡墙透气层，包括中间包气幕挡墙本体1，中间包气幕挡墙本体1是由气幕挡墙透气层2和气幕挡墙致密层3整体浇筑而成，中间包气幕挡墙本体1内部设有通入氩气用通气管4，且通气管4一端通过通气接头5为中间包气幕挡墙本体1外接连接，气幕挡墙透气层2表面浸覆有蜡封层6，且在蜡封层6表面粘贴有对蜡封层6进行隔热用的隔热胶布7。中间包气幕挡墙本体1为整体成型结构，气幕挡墙透气层2表面均匀开设有高强度透气孔，气幕挡墙透气层2为高强度且不与钢水发生反应的材料制成，避免在浇钢过程中受钢水静压力而产生裂纹，同时避免浇钢过程中气幕挡墙透气层2与钢水发生反应，从而导致气幕挡墙透气层2上的气孔堵塞，隔热胶布7为特殊材料制成，可以在200度高温以内不会烧损变形，从而在水分急速排除阶段对中间包气幕挡墙本体1起到保护作用。工作原理：该一种中间包气幕挡墙透气层使用时，首先在中间包气幕挡墙本体1上的气幕挡墙透气层2表面浸覆上一层蜡封层6，然后在蜡封层6表面粘贴一层隔热胶布7，中间包气幕挡墙本体1位于中间包底部，在浇钢过程中与钢水接触，中间包气幕挡墙本体1吹氩的主要作用不是为增强搅拌，而是通过惰性气泡清洗钢液，从而达到去除夹杂甚至脱气的目的，中间包气幕挡墙本体1可以改变中间包流场，阻碍大颗粒夹杂物由中间包的注流区向塞棒区移动，氩气泡在上浮过程中带动夹杂物上浮，并起到真空泵作用，进行脱气，同时增加钢中夹杂物相互接触和碰撞的机会，促使夹杂物长大、上浮，从而使夹杂物被中间包渣吸收，从而对钢水中杂质去除。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术入员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间包气幕挡墙透气层，包括中间包气幕挡墙本体(1)，其特征在于，所述中间包气幕挡墙本体(1)是由气幕挡墙透气层(2)和气幕挡墙致密层(3)整体浇筑而成，所述中间包气幕挡墙本体(1)内部设有通入氩气用通气管(4)，且通气管(4)一端通过通气接头(5)为中间包气幕挡墙本体(1)外接连接，所述气幕挡墙透气层(2)表面浸覆有蜡封层(6)，且在蜡封层(6)表面粘贴有对蜡封层(6)进行隔热用的隔热胶布(7)。

【技术特征摘要】
1.一种中间包气幕挡墙透气层，包括中间包气幕挡墙本体(1)，其特征在于，所述中间包气幕挡墙本体(1)是由气幕挡墙透气层(2)和气幕挡墙致密层(3)整体浇筑而成，所述中间包气幕挡墙本体(1)内部设有通入氩气用通气管(4)，且通气管(4)一端通过通气接头(5)为中间包气幕挡墙本体(1)外接连接，所述气幕挡墙透气层(2)表面浸覆有蜡封层(6)，且在蜡封层(6)表面粘贴有对蜡封层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，石正祥，尚儒轩，赵贵，
申请(专利权)人：武汉如星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42