一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，它包括如下步骤：施工前准备、CAD辅助设计、片墙定位、测量放线、安装预埋件、安装钢立柱、安装钢横梁、中间验收、安装玻璃板块及玻璃压块、玻璃板块注耐候胶、铝合金线条的切割与安装、钢网架的焊接与吊装、玻璃板块清理及竣工验收。本发明专利技术通过采用CAD辅助设计，确定图纸尺寸与构件尺寸的关系，采用现场定位、加工定制、编号上墙、做成产品，其施工工艺简单、操作方便；在钢网架焊缝接头满焊时采用二氧化碳气体保护焊，与传统的焊条电弧焊相比，节约成本率达40%以上。

Construction technology of a new type of network glass curtain wall

The invention discloses a construction process of a new type of network type glass curtain wall, which comprises the following steps: pre construction preparation, CAD design, wall positioning, measurement line, installation of embedded parts, installation of steel columns, steel beams, middle installation acceptance, installation of glass plate and glass block, glass plate, sealant injection Aluminum Alloy line cutting and installation, welding and hoisting of steel frame, glass plate cleaning and final acceptance. The invention adopts CAD aided design drawings to determine the relationship between the size and the size of the components, the site location, number, custom processing on the wall, make the product, the construction process is simple and convenient to operate; in steel truss joint full welding of carbon dioxide gas shielded arc welding, compared with the traditional cost savings rate. More than 40%.

【技术实现步骤摘要】
一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺
本专利技术属于建筑施工工程
，具体涉及一种操作方便、准确性高、工期短的新型网络型玻璃幕墙的施工工艺。
技术介绍
随着人们生活品质的提高，对建筑物的外立面的要求也越来越高，如钢构件玻璃幕墙无论是写字楼还是住宅，都广泛被人们接受。但目前的钢构件玻璃幕墙施工，一般都是先进行测量放线、定位再安装埋件，然后是钢构件龙骨安装，再是玻璃板块安装，注耐候胶，最后幕墙外立面清理。采用该做法，玻璃幕墙外立面单一，设计图形规则，加工和安装工艺要求低，施工技术陈旧老套，费工费时费料。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种操作方便、准确性高、工期短的新型网络型玻璃幕墙的施工工艺。所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，所述网络型玻璃幕墙多层次材料组成，包括彩釉幕墙玻璃、铝合金线条板及钢网络架，其特征在于具体包括如下步骤：施工前准备、CAD辅助设计、片墙定位、测量放线、安装预埋件、安装钢立柱、安装钢横梁、中间验收、安装玻璃板块及玻璃压块、玻璃板块注耐候胶、铝合金线条的切割与安装、钢网架的焊接与吊装、玻璃板块清理及竣工验收。所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于具体施工工艺包括如下：1）施工准备严格按照设计图纸要求，准备幕墙骨架材料、玻璃、密封填缝材料，结构粘结材料、铝网络、钢网络及五金件等材料，材料到现场堆放时，按品种和规格分类堆放在相应场地及仓库里；2）CAD辅助设计按照设计要求的网络图形采用CAD辅助设计图纸，并确定图纸尺寸与构件尺寸的关系，现场定位，加工定制相应尺寸的材料，并按CAD图纸上构件的位置对构件分别编号，备用；3）测量放线a测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸，及早进行立柱、横梁分格尺寸调整，依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线；b用经纬仪核准幕墙底层立柱分格线，然后以底层立柱分格线为基准，放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线；根据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线，基准线确定后，以该基准线作为横向骨架安装水平控制线，检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化；4）预埋件安装按钢构件设计尺寸用经纬仪进行定位，检查定位无误后，按图纸要求埋设预埋件，控制好预埋件表面水平或垂直,同时保证其牢固且位置准确；5）钢立柱安装根据步骤3）放线的具体位置，进行立柱骨架安装，安装时采用不锈钢螺栓将立柱与连接件相连，连接件安装完毕校准固定后，再安装立柱，立柱从底层开始，一层一层往上安装，上、下立柱的连接通过金属套芯相连，立面钢立柱通过钢角码、螺栓与预埋件相连接，屋面钢立柱通过与钢支座及预埋件满焊连接；6）钢横梁安装钢横梁与步骤5）的钢立柱满焊连接，三面围焊，待横梁与立柱满焊后进行自检，自检合格后，先除焊渣再对焊缝打磨除锈、刷防锈底漆再刮腻子最后刷面漆；7）安装玻璃板块及玻璃压块a根据现场施工平面布置和施工任务安排，在作业下方地面设置吊运玻璃板块区域，每块面积不小于10×10m，用于放置即将吊运的玻璃板块，玻璃板块分批放置并按设计要求编号，立面玻璃板块吊装时，汽车吊在信号员的指挥下，放下吊钩，在吊钩上采用¢12㎜钢丝绳套住待吊装的立面玻璃板块，缓慢收紧吊绳，人员稳住吊件，随着吊件上行，操作人员撤开至安全位置，待玻璃板块吊运到正确位置，再由安装工人解开吊绳，调整玻璃板块，安装玻璃压板进行初步固定，同时用经纬仪目镜十字丝控制调节玻璃板块的准确安装位置，用水准仪检查调节玻璃板块的水平高度，保证玻璃水平偏差在允许范围内；b当玻璃板块安装准确后，用压板紧固螺钉进行压板固定，最后用重锤检查玻璃板块边框的垂直度，并予以调整至玻璃板块边框上、下两端垂直为止，将钢连接件与钢板支座之间点焊处满焊，除尽焊渣后，焊缝进行二度防腐处理；8）玻璃板块注密封胶密封胶注胶时要持续均匀，注胶方法如下：先注横向胶缝，后注竖向胶缝；竖向胶缝自上而下进行，胶注满后，避免有气泡、空、断缝、夹杂等现象；耐候胶修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃上的耐候胶固化后，清洁内外玻璃；9）铝合金线条的切割与安装1）根据施工图纸及设计要求的精度，加工铝合金线条，再将铝合金线条表面清洗干净，将3MVHB胶带贴在铝合金线条板面上，再根据设计图纸图案要求，将铝合金线条就位于要安装于玻璃板块面的安装面位置，最后，拼装出图案网络；10）钢网架的焊接与吊装a按施工图纸要求，将钢网架焊接在对应的铝合金线条上，钢网架龙骨连接处满焊后先除焊渣再对焊缝刮腻子再打磨除锈、刷防锈底漆最后及时刷面漆，所述钢网架龙骨连接处的焊缝接头满焊时采用二氧化碳气体保护焊；b根据现场实际情况钢网架直接从地面起吊，一次性吊装到位，并进行校正；11）玻璃板块清洗整体清洗玻璃尘垢。所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤4）中的预埋件的标高偏差不大于10㎜，预埋件的位置与设计位置偏差不大于20㎜；后置埋件安装完毕后化学锚栓要进行拉拔测试，拉拔力要符合设计要求。所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤5）中的钢立柱安装完毕后根据设计分隔要求在其上安装10mm厚的T型钢龙骨，作为以后安装钢架网络龙骨支撑作用。所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤5）中的钢立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差应大于2mm，左右偏差应大于3mm；且相邻钢立柱安装标高偏差不大于3mm，同层钢立柱的最大标高偏差不大于3mm，相邻钢立柱的距离偏差不大于2mm。所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤6）中的安装钢横梁时，排水系统的冷凝水排出管及附件与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处设橡胶密封条。所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤6）中的钢横梁安装完毕之后，再按设计需要安装防火封堵，防火封堵采用规格为600×1000×50，厚度为100mm的防火保温岩棉及1.5mm厚镀锌钢板封堵。所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤8）中注胶前先用二甲苯和干净的毛巾擦净玻璃注胶的部位，并在需注胶的部分粘贴保护胶纸，且胶纸与胶缝平直。所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤9）中铝合金线条贴胶带前先用由体积比为1:1的异丙基酒精与水配成的清洁剂清洗表面。所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤10）中的钢网架吊装过程如下：1）固定：钢网架整体吊装，采用钢索固定，连接牢固后再吊装；2）起吊：起吊前，先试起吊，当确认无误后，再正式起吊，起吊过程中，边起吊钩，边旋转吊臂；3）就位和临时固定：钢网架吊运至位置后，落钩，将钢网架放到预先支撑的100×100×6mm钢龙骨上，并复查钢网架水平、垂直标高后，将吊索松开，将钢网架通过100×80×6mm钢角码与40×40×5mm钢角码，临时焊接固定在预先支撑的100×100×4mmT型钢龙骨上；4）校正：钢网架校正主要包括平面位置校正和立面位置校正，网架间用40×本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，所述网络型玻璃幕墙多层次材料组成，包括彩釉幕墙玻璃、铝合金线条板及钢网络架，其特征在于具体包括如下步骤：施工前准备、CAD辅助设计、片墙定位、测量放线、安装预埋件、安装钢立柱、安装钢横梁、中间验收、安装玻璃板块及玻璃压块、玻璃板块注耐候胶、铝合金线条的切割与安装、钢网架的焊接与吊装、玻璃板块清理及竣工验收。

【技术特征摘要】
1.一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，所述网络型玻璃幕墙多层次材料组成，包括彩釉幕墙玻璃、铝合金线条板及钢网络架，其特征在于具体包括如下步骤：施工前准备、CAD辅助设计、片墙定位、测量放线、安装预埋件、安装钢立柱、安装钢横梁、中间验收、安装玻璃板块及玻璃压块、玻璃板块注耐候胶、铝合金线条的切割与安装、钢网架的焊接与吊装、玻璃板块清理及竣工验收。2.根据权利要求1所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于具体施工工艺包括如下：1）施工准备严格按照设计图纸要求，准备幕墙骨架材料、玻璃、密封填缝材料，结构粘结材料、铝网络、钢网络及五金件等材料，材料到现场堆放时，按品种和规格分类堆放在相应场地及仓库里；2）CAD辅助设计按照设计要求的网络图形采用CAD辅助设计图纸，并确定图纸尺寸与构件尺寸的关系，现场定位，加工定制相应尺寸的材料，并按CAD图纸上构件的位置对构件分别编号，备用；3）测量放线a测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸，及早进行立柱、横梁分格尺寸调整，依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线；b用经纬仪核准幕墙底层立柱分格线，然后以底层立柱分格线为基准，放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线；根据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线，基准线确定后，以该基准线作为横向骨架安装水平控制线，检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化；4）预埋件安装按钢构件设计尺寸用经纬仪进行定位，检查定位无误后，按图纸要求埋设预埋件，控制好预埋件表面水平或垂直,同时保证其牢固且位置准确；5）钢立柱安装根据步骤3）放线的具体位置，进行立柱骨架安装，安装时采用不锈钢螺栓将立柱与连接件相连，连接件安装完毕校准固定后，再安装立柱，立柱从底层开始，一层一层往上安装，上、下立柱的连接通过金属套芯相连，立面钢立柱通过钢角码、螺栓与预埋件相连接，屋面钢立柱通过与钢支座及预埋件满焊连接；6）钢横梁安装钢横梁与步骤5）的钢立柱满焊连接，三面围焊，待横梁与立柱满焊后进行自检，自检合格后，先除焊渣再对焊缝打磨除锈、刷防锈底漆再刮腻子最后刷面漆；7）安装玻璃板块及玻璃压块a根据现场施工平面布置和施工任务安排，在作业下方地面设置吊运玻璃板块区域，每块面积不小于10×10m，用于放置即将吊运的玻璃板块，玻璃板块分批放置并按设计要求编号，立面玻璃板块吊装时，汽车吊在信号员的指挥下，放下吊钩，在吊钩上采用¢12㎜钢丝绳套住待吊装的立面玻璃板块，缓慢收紧吊绳，人员稳住吊件，随着吊件上行，操作人员撤开至安全位置，待玻璃板块吊运到正确位置，再由安装工人解开吊绳，调整玻璃板块，安装玻璃压板进行初步固定，同时用经纬仪目镜十字丝控制调节玻璃板块的准确安装位置，用水准仪检查调节玻璃板块的水平高度，保证玻璃水平偏差在允许范围内；b当玻璃板块安装准确后，用压板紧固螺钉进行压板固定，最后用重锤检查玻璃板块边框的垂直度，并予以调整至玻璃板块边框上、下两端垂直为止，将钢连接件与钢板支座之间点焊处满焊，除尽焊渣后，焊缝进行二度防腐处理；8）玻璃板块注密封胶密封胶注胶时要持续均匀，注胶方法如下：先注横向胶缝，后注竖向胶缝；竖向胶缝自上而下进行，胶注满后，避免有气泡、空、断缝、夹杂等现象；耐候胶修...

【专利技术属性】
技术研发人员：李征宇，郑园园，郑锦，王捷敏，胡素涵，
申请(专利权)人：温州建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33