搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种搅拌釜，其包括釜体以及盖设于釜体的釜盖，搅拌釜还包括固设于釜盖的搅拌器，搅拌器包括搅拌电机以及搅拌轴，搅拌电机用于驱动搅拌轴旋转，且搅拌电机位于釜体外，搅拌轴位于釜体内，搅拌釜还包括：高剪切乳化机，高剪切乳化机固设于釜盖且用于分散、乳化釜体内的物质，高剪切乳化机与搅拌器间隔设置；温度检测装置，温度检测装置用于检测釜体内的物质的温度；液位检测装置，液位检测装置用于检测釜体内的物质的液面高度；PLC控制器，PLC控制器与温度检测装置、液位检测装置通讯连接并控制搅拌器、高剪切乳化机的工作。本实用新型专利技术公开的搅拌釜，最终可以保证胶液的质量、降低设备故障率。

stirred tank

The utility model discloses a mixing kettle, comprising a kettle body and a kettle cover is arranged on the kettle body, stirred tank also comprises a stirrer fixedly arranged on the kettle cover, the agitator stirring motor and a stirring shaft, a stirring motor for driving the stirring shaft to rotate, and the stirring motor is located in the kettle body, the stirring shaft is positioned in the kettle body, stirred tank include: high shear emulsifying machine, high shear emulsifying machine is fixedly arranged on the kettle cover and the kettle body material for dispersion, emulsification, high shear emulsification and the stirrer are arranged at intervals; the temperature detection device, temperature detection device for detecting the temperature of the material in the kettle body; the liquid level detection device, a liquid level detecting device for liquid level detection of reactor material in vivo; PLC controller, PLC controller and a temperature detection device, liquid level detection device and control the communication connection mixer, high shear emulsifying machine work. The open stirring kettle of the utility model can ensure the quality of the glue liquid and reduce the equipment failure rate.

【技术实现步骤摘要】
搅拌釜
本技术涉及一种搅拌釜。
技术介绍
在化工生产过程中，设备搅拌起到物料的传质、传热、传动和加速反应的作用，搅拌效果的好坏直接影响到反应速度、产品质量和产品获得率，因此良好的搅拌设备在生产过程中至关重要。搅拌釜是化工生产中使用的典型设备之一。化学工艺过程中的种种化学变化，是以参加反应的介质的充分混合为前提的。对于加热、冷却、萃取及气体吸收等物理变化过程，也往往采用搅拌操作才能获得更好的效果。在覆铜板行业中，搅拌釜也是重要的生产设备之一。为了胶液与其他物料充分融合，则需要在搅拌釜中进行充分搅拌。搅拌质量的好坏，往往能造成胶液质量的巨大差异。在实际使用中，搅拌釜的搅拌器常常搅拌不完全，且乳化效果不佳，在进一步生产后，胶液质量指标波动较大，不合格率偏高，导致终端产品销售异常。同时，在搅拌过程中无法实时监控胶液温度，自动化程度较低，无法保证胶液全程质量。且在实际使用过程中会发生因现场作业人员交接问题而导致罐体内胶液过少，导致设备在运行过程中损坏。综上，现有技术中的搅拌釜具有搅拌不完全、乳化效果差，无法实时检测温度，无法实时检测液位从而导致胶液质量低、设备易故障的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的搅拌釜由于搅拌不完全以及乳化效果差、无法实时检测温度、无法实时检测液位从而导致胶液质量低、设备易故障的缺陷，提供一种搅拌釜。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种搅拌釜，其包括釜体以及盖设于所述釜体的釜盖，所述搅拌釜还包括固设于所述釜盖的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机以及搅拌轴，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌轴旋转，且所述搅拌电机位于所述釜体外，所述搅拌轴位于所述釜体内，其特点在于，所述搅拌釜还包括：高剪切乳化机，所述高剪切乳化机固设于所述釜盖且用于分散、乳化所述釜体内的物质，所述高剪切乳化机与所述搅拌器间隔设置；温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述釜体内的物质的温度；液位检测装置，所述液位检测装置用于检测所述釜体内的物质的液面高度；PLC控制器，所述PLC控制器与所述温度检测装置、液位检测装置通讯连接并控制所述搅拌器、高剪切乳化机的工作。较佳地，所述搅拌轴具有上轴以及下轴，所述上轴上设有上叶片，所述下轴上设有下叶片，所述上轴与所述下轴通过联轴器连接。采用上述设置，当下轴出现磨损时，不需要更换整根搅拌轴，操作方便，维修成本低。较佳地，所述釜体的内壁设有若干条凸筋。采用上述设置，提高搅拌效果。较佳地，所述液位检测装置包括第一液位开关、第二液位开关、第三液位开关，所述第一液位开关用于检测所述釜体内的物质的液面高度是否到达第一预设高度，所述第二液位开关用于检测所述釜体内的物质的液面高度是否到达第二预设高度，所述第三液位开关用于检测所述釜体内的物质的液面高度是否到达第三预设高度，第一预设高度高于所述第二预设高度，所述第二预设高度高于所述第三预设高度。较佳地，所述搅拌釜还包括进料阀、出料阀，所述进料阀位于所述搅拌釜的顶部，所述出料阀位于所述搅拌釜的底部。较佳地，所述PLC控制器控制所述进料阀、出料阀的开关。采用上述设置，可以实现液位的自动化调整。较佳地，所述搅拌釜还包括振动平台，所述釜体固设于所述振动平台，所述振动平台用于驱动所述釜体振动。采用上述设置，可以有效地防止胶液内颗粒沉积，防止胶液挂壁等。较佳地，所述釜体的外侧包裹有保温层。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术公开的搅拌釜，采用高剪切乳化机可实现釜体内胶液的进一步搅拌、分散、乳化；采用温度检测装置实时检测胶液的温度，再根据需要调整胶液的温度；采用液位检测装置实时检测液位，在液位过高或过低时可以报警或停止搅拌釜运行等；PLC控制器实现统一控制；最终保证胶液的质量、降低设备故障率。附图说明图1为本技术较佳实施例的搅拌釜的结构示意图。图2为本技术较佳实施例的搅拌釜的信号传输示意框图。附图标记说明：100：搅拌釜101：釜体102：釜盖110：搅拌器111：搅拌电机112：搅拌轴112a：上轴112b：下轴113：联轴器114a：上叶片114b：下叶片120：高剪切乳化机130：温度检测装置141：第一液位开关142：第二液位开关143：第三液位开关150：PLC控制器161：进料阀162：出料阀170：保温层具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1-2所示，一种搅拌釜100，其包括釜体101以及盖设于釜体101的釜盖102，搅拌釜100还包括固设于釜盖102的搅拌器110，搅拌器110包括搅拌电机111以及搅拌轴112，搅拌电机111用于驱动搅拌轴112旋转，且搅拌电机111位于釜体101外，搅拌轴112位于釜体101内。搅拌釜100还包括：PLC控制器150、高剪切乳化机120、温度检测装置130、液位检测装置，以及进料阀161、出料阀162。且搅拌釜100包括温度调节装置(图中未示出)，用于调节釜体101内的物质如胶液的温度。釜体101的外侧包裹有保温层170。PLC控制器150与温度检测装置130、液位检测装置通讯连接并控制搅拌器110、高剪切乳化机120的工作。同时，PLC控制器150控制进料阀161、出料阀162的开关。上述高剪切乳化机120固设于釜盖102且用于分散、乳化釜体101内的物质，高剪切乳化机120与搅拌器110间隔设置。温度检测装置130用于检测釜体101内的物质的温度。液位检测装置用于检测釜体101内的物质的液面高度。本实施例中，液位检测装置包括第一液位开关141、第二液位开关142、第三液位开关143。第一液位开关141用于检测釜体101内的物质的液面高度是否到达第一预设高度，第二液位开关142用于检测釜体101内的物质的液面高度是否到达第二预设高度，第三液位开关143用于检测釜体101内的物质的液面高度是否到达第三预设高度。第一预设高度高于第二预设高度，第二预设高度高于第三预设高度。这样第一预设高度可以为允许的最高极限的液面高度，第三预设高度可以为允许的最低极限的液面高度，在检测到液位达到上述高度时，PLC控制器150可以报警或立即停止搅拌釜100的工作。第二预设高度可以按不同的使用需求设置。进料阀161位于搅拌釜100的顶部，出料阀162位于搅拌釜100的底部。本实施例中，搅拌轴112具有上轴112a以及下轴112b。上轴112a上设有上叶片114a，下轴112b上设有下叶片114b。上轴112a与下轴112b通过联轴器113连接。这样当下轴112b出现磨损时，不需要更换整根搅拌轴112，操作方便，维修成本低。釜体101的内壁设有若干条凸筋(未示出)。这样可以提高搅拌效果。搅拌釜100还包括振动平台(未示出)，釜体101固设于振动平台，振动平台用于驱动釜体101振动。以有效地防止胶液内颗粒沉积、防止胶液挂壁等。上述联轴器可采用NSK系列产品，更佳地可采用SKF系列产品。PLC控制器可采用欧姆龙系列或三菱系列产品。高剪切乳化机可采用世赫SRF-11乳化机,更佳地可采用弗鲁克FJB160-X乳化机。第一液位开关、第二液位开关、第三液位开关均可采用宏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌釜，其包括釜体以及盖设于所述釜体的釜盖，所述搅拌釜还包括固设于所述釜盖的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机以及搅拌轴，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌轴旋转，且所述搅拌电机位于所述釜体外，所述搅拌轴位于所述釜体内，其特征在于，所述搅拌釜还包括：高剪切乳化机，所述高剪切乳化机固设于所述釜盖且用于分散、乳化所述釜体内的物质，所述高剪切乳化机与所述搅拌器间隔设置；温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述釜体内的物质的温度；液位检测装置，所述液位检测装置用于检测所述釜体内的物质的液面高度；PLC控制器，所述PLC控制器与所述温度检测装置、液位检测装置通讯连接并控制所述搅拌器、高剪切乳化机的工作。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌釜，其包括釜体以及盖设于所述釜体的釜盖，所述搅拌釜还包括固设于所述釜盖的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机以及搅拌轴，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌轴旋转，且所述搅拌电机位于所述釜体外，所述搅拌轴位于所述釜体内，其特征在于，所述搅拌釜还包括：高剪切乳化机，所述高剪切乳化机固设于所述釜盖且用于分散、乳化所述釜体内的物质，所述高剪切乳化机与所述搅拌器间隔设置；温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述釜体内的物质的温度；液位检测装置，所述液位检测装置用于检测所述釜体内的物质的液面高度；PLC控制器，所述PLC控制器与所述温度检测装置、液位检测装置通讯连接并控制所述搅拌器、高剪切乳化机的工作。2.如权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌轴具有上轴以及下轴，所述上轴上设有上叶片，所述下轴上设有下叶片，所述上轴与所述下轴通过联轴器连接。3.如权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述釜体的内壁设有若干条凸筋。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李清亮，吴兰中，陈玮骅，
申请(专利权)人：上海国纪电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31