一种高效的传热混匀搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌罐输技术领域，尤其涉及一种高效的传热混匀搅拌罐，采用的夹套封头上部通过内胆封头与内胆筒体连接；内胆筒体下部设置有出料口和温度计口；搅拌电机通过减速器驱动搅拌桨旋转，搅拌桨方向由正反开关控制；通过人工随时转换正反开关，调整电机旋向，使搅拌罐的物料向不同方向运动，当正反开关从左向右转换时，由于物料具有顺时针运动惯性与物料在搅拌桨带动下逆时针运动，使搅拌罐中的物料向不同方向运动，达到物料快速均匀的混合。同时在混合过程中，可以对罐中温度随时监控，随时调节浆体温度。该结构能够减少混匀时间，提高产品质量，降低人工成本。

A high efficiency heat transfer mixing tank

The utility model relates to a mixing tank transmission technology field, especially relates to a high-efficiency heat transfer and mixing mixing tank, the jacket used in head is connected with the upper part through the liner head and cylinder liner; the lower inner cylinder is provided with a discharge port and a thermometer; the stirring motor is driven by a speed reducer rotating impeller, impeller direction control by the pros and cons of switch; through artificial switch changover switch, adjust the rotary direction of the motor, the mixing tank material movement in different directions, and when the switch from left to right conversion, because the material has a clockwise motion inertia and counterclockwise movement in the material stirring paddle driven by the mixing tank of material movement in different directions to achieve rapid and uniform mixing material. At the same time, in the mixing process, the temperature of the tank can be monitored at any time and the temperature of the slurry can be adjusted at any time. The structure can reduce the mixing time, improve the quality of the product and reduce the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高效的传热混匀搅拌罐
本技术涉及搅拌罐
，尤其涉及一种高效的传热混匀搅拌罐。
技术介绍
现有的搅拌罐，其里面的搅拌桨只能顺时针转动。生产时，第一步一般会向搅拌罐中加固体的物料（如白砂糖、水果丁等），少量的水，开启加热、启动搅拌桨后，固体物料会随搅拌桨转动起来，随着搅拌时间加长，固体的物料会随着搅拌桨一起做同心圆转动。由于采用的是蒸汽加热，故离罐壁近的地方温度高，而中心的位置的物料温度低，但是由于物料做同心圆运动，导致传热效率低，有时锅壁会有糊锅现象，而中心还有未溶解完的冰块。由于长时间的高温对水果的风味、色泽破坏性很大，而中心温度没有达到一定的温度与时间，又会有腐败变质的风险，因此在加热的过程中，提高传热效率，才会降低加热时间；另外，在生产的过程中，为了使果肉悬性，通常会添加胶体物质，经过复水剪切后的胶体后很稠，加入搅拌罐后，通常需要10min左右才能使胶体与物料混匀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效的传热混匀搅拌罐。搅拌罐有六个关口，其作用是向搅拌罐加入物料，并通入水蒸气进行加热，搅拌电机通过减速器驱动搅拌桨旋转，搅拌桨方向由正反开关控制。通过人工随时转换正反开关，调整电机旋向，使搅拌罐的物料向不同方向运动，当正反开关从左向右转换时，由于物料具有顺时针运动惯性与物料在搅拌桨带动下逆时针运动，使搅拌罐中的物料向不同方向运动，达到物料快速均匀的混合。同时在混合过程中，可以对罐中温度随时监控，随时调节浆体温度。该结构能够减少混匀时间，提高产品质量，降低人工成本。本技术所采用的技术方案是：包括支脚、夹套封头、内胆封头、内胆筒体、活动盖、固定盖、减速器、吊耳、电控箱、正反开关、搅拌电机、搅拌桨、阻力板、叶片、阀门、进液口、备用口、蒸汽进口、冷凝水口、出料口、铰链、温度计口、搅拌轴和调整螺钉；夹套封头下部设置蒸汽进口；夹套封头侧部设置冷凝水口；夹套封头下部焊接支脚；支脚下部设置调整螺钉；夹套封头上部通过内胆封头与内胆筒体连接；内胆筒体下部设置有出料口和温度计口；内胆筒体上部设置有进液口和备用口；内胆筒体内部焊有若干阻力板；内胆筒体左右两侧焊有吊耳；出料口装有阀门；固定盖焊接在内胆筒体上部；活动盖通过铰链与固定盖连接；减速器外壳下部通过螺栓与固定盖连接；减速器外壳上部通过螺栓和搅拌电机外壳连接；减速器输入端与搅拌电机输出端连接；减速器输出端与搅拌桨连接；搅拌桨安装若干叶片；正反开关安装在电控箱上；正反开关通过电缆与搅拌电机相连。进一步优化本技术方案，所述的搅拌桨安装若干叶片，叶片与搅拌轴垂直。进一步优化本技术方案，所述的内胆筒体内壁焊接有若干阻力板，阻力板与叶片平行。进一步优化本技术方案，所述的内胆筒体的底部形状为半球形。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、搅拌罐由单向搅拌改为双向搅拌，浆体传热效率高，混合更均匀，混匀时间也更少，极大提高了生产效率。2、由于混合更均匀，不需人工搅拌，同时避免了浆体糊锅现象，因此节省了清理糊锅和人工搅拌的成本。3、人工控制正反开关的方向，进行双向搅拌，混合均匀，速度快。降低了浆体腐烂变质的风险，同时也避免了改变频率太快而引起的果肉破碎的现象，保证了产品完好的品质。4、支脚底部装有调整螺钉，可方便调整搅拌罐高低，使搅拌罐运转平稳。5、内胆筒体底部为半球形，并装有阻力板，使物料的混合速度更快，混合更均匀。附图说明图1是一种搅拌罐传热混匀搅拌罐结构图；图2是正反开关示意图；图中，1、支脚；2、夹套封头；3、内胆封头；4、内胆筒体；5、活动盖；6、固定盖；7、减速器；8、吊耳；9、电控箱；10、正反开关；11、搅拌电机；12、搅拌桨；13、阻力板；14、叶片；15、阀门；16、进液口；17、备用口；18、蒸汽进口；19、冷凝水口；20、出料口；21、铰链；22、温度计口；23、搅拌轴；24、调整螺钉。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：如图1-2所示，夹套封头2下部设置蒸汽进口18，侧部设置冷凝水口19，其下部焊接支脚1，上部通过内胆封头3与内胆筒体4连接；内胆筒体4下部设置有出料口20和温度计口22，上部设置有进液口16和备用口17，内部焊有若干阻力板13，左右两侧焊有吊耳8；出料口20装有阀门15；固定盖6焊接在内胆筒体4上部，活动盖5通过铰链21与固定盖6连接；减速器7外壳通过螺栓与固定盖6和搅拌电机11外壳连接，其输入端与搅拌电机11输出端连接，而输出端与搅拌桨12连接；搅拌桨12安装若干叶片14；正反开关10安装在电控箱9上，通过电缆与搅拌电机11相连。其工作流程如下：首先将物料通过进液口16或备用口17进入内胆筒体4中，打开蒸汽进口18，加入水蒸气，向左打开正反开关10，开启搅拌电机11，使整个搅拌桨12顺时针旋转，物料在搅拌桨12的作用力下，也顺时针搅拌，待加热到一定的时间，将正反开关10向右打开，搅拌桨12逆时针旋转，物料逆时针转动，当正反开关10从左向右转换时，由于物料具有顺时针运动惯性与物料在搅拌桨带动下逆时针运动，使搅拌罐中的物料向不同方向运动，达到物料混合均匀，部分中心的物料向锅壁运动，锅壁物料向中心运动，有利于热的交换。打开活动盖5口，观察物料混合程度，当物料混合均匀杀菌完成后，打开冷凝水19口，加入冷凝水，观察温度计口22的温度计，待温度降到一定的温度，打开出料口20，放出物料。搅拌罐转运吊装时，吊钩应插入搅拌罐顶部的吊耳8，可靠锁紧。严禁吊装搅拌罐其它部位，或在未锁紧状况下吊装。吊装到位后，调整支脚1底部的调整螺钉24，使搅拌罐水平。具体实施方式二，本实施方式与实施例一的不同之处在于，在电控箱上安装正反开关，在搅拌过程中根据物料粘稠度的不同，调整搅拌方向，已达到使物料混合均匀的目的。具体实施方式三，本实施方式与实施例一、二的不同之处在于，在搅拌电机11上安装调频器，同时正反开关改为调速开关，在搅拌过程中根据物料粘稠度的不同，调整搅拌速度，已达到使物料混合均匀的目的。综上三个实施例，均可减少物料混匀时间，提高产品质量，降低人工成本，使物料混合更均匀，具体实施可以根据物料品种的不同，以及搅拌混合程度的不同，选择的不同的实施例。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的传热混匀搅拌罐，其特征在于：包括支脚(1)、夹套封头(2)、内胆封头(3)、内胆筒体(4)、活动盖(5)、固定盖(6)、减速器(7)、吊耳(8)、电控箱(9)、正反开关(10)、搅拌电机(11)、搅拌桨(12)、阻力板(13)、叶片(14)、阀门(15)、进液口(16)、备用口(17)、蒸汽进口(18)、冷凝水口(19)、出料口(20)、铰链（21）、温度计口(22)、搅拌轴（23）和调整螺钉（24）；夹套封头(2)下部设置蒸汽进口(18)；夹套封头(2)侧部设置冷凝水口(19)；夹套封头(2)下部焊接支脚(1)；支脚（1）下部设置调整螺钉（24）；夹套封头(2)上部通过内胆封头(3)与内胆筒体(4)连接；内胆筒体(4)下部设置有出料口(20)和温度计口(22)；内胆筒体(4)上部设置有进液口(16)和备用口(17)；内胆筒体(4)内部焊有若干阻力板(13)，内胆筒体(4)左右两侧焊有吊耳(8)；出料口(20)设置有阀门(15)；固定盖(6)焊接在内胆筒体(4)上部；活动盖(5)通过铰链（21）与固定盖(6)连接；固定盖（6）左右两侧各设置有一个活动盖(5)；减速器(7)外壳下部通过螺栓与固定盖(6)连接；减速器(7)外壳上部通过螺栓和搅拌电机(11)外壳连接；减速器(7)输入端与搅拌电机(11)输出端连接；减速器(7)输出端与搅拌桨(12)连接；搅拌桨（12）安装若干叶片(14)；正反开关(10)安装在电控箱(9)上；正反开关(10)通过电缆与搅拌电机(11)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的传热混匀搅拌罐，其特征在于：包括支脚(1)、夹套封头(2)、内胆封头(3)、内胆筒体(4)、活动盖(5)、固定盖(6)、减速器(7)、吊耳(8)、电控箱(9)、正反开关(10)、搅拌电机(11)、搅拌桨(12)、阻力板(13)、叶片(14)、阀门(15)、进液口(16)、备用口(17)、蒸汽进口(18)、冷凝水口(19)、出料口(20)、铰链（21）、温度计口(22)、搅拌轴（23）和调整螺钉（24）；夹套封头(2)下部设置蒸汽进口(18)；夹套封头(2)侧部设置冷凝水口(19)；夹套封头(2)下部焊接支脚(1)；支脚（1）下部设置调整螺钉（24）；夹套封头(2)上部通过内胆封头(3)与内胆筒体(4)连接；内胆筒体(4)下部设置有出料口(20)和温度计口(22)；内胆筒体(4)上部设置有进液口(16)和备用口(17)；内胆筒体(4)内部焊有若干阻力板(13)，内胆筒体(4)左右两侧焊有吊耳(8)；出料口(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏四化，龚小洁，
申请(专利权)人：广东鲜活果汁生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44