一种压滤机制造技术

一种压滤机，包括动端支座和静端支座以及底座，通过在动端支座和静端支座之间设置滤板组，所述的滤板组有若干个若干滤板块组成，每个滤板块为凸字形，相邻的滤板块之间相互交错拼接形成滤板组，从而使各个滤板块之间挤压更加紧密，使压滤的过程更加完全，压滤的效果更佳。

A filter press

A filter press, including dynamic and static end bearing end bearing and the base, the movable end support and a stationary end filter plate group is arranged between the bearing group, the filter plate with a plurality of filter plates, each filter plate for filter plate convex shape, between adjacent cross stitching forming filter plate group, so that each filter plates more closely, make the filter process more completely, the better effect of the filter.

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机
本技术具体涉及压缩过滤机械
，具体涉及一种压滤机。
技术介绍
压滤机是一种间歇性的固液分离设备，进行固液分离操作。现有压滤机板框、厢式、隔膜压榨均为滤饼层过滤原理并流过滤。其通常在滤板上设置进料口，压滤过程中通过阀门关闭进料口。压滤过程中滤板上的滤孔容易堵塞，而且进料口关闭操作繁琐。而现有的滤板层多为平板型结构，使用时，对滤板层之间挤压受力不完全，导致压滤程度不佳。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术的提供了一种压滤机。本技术采用的技术解决方案是：一种压滤机，包括动端支座和静端支座以及底座，所述的静端支座安装在底座的一端，所述的动端支座位于底座的另一端，所述的动端支座上设有顶杆，所述的顶杆一端连接有压紧装置，所述的压紧装置通过顶杆带动动端支座水平运动，所述的动端支座和静端支座之间设有滤板组，所述的滤板组由若干滤板块组成，所述的每个滤板块为凸字形，所述的凸字形的滤板块分为上部与下部，所述的相邻的滤板块的上部与下部相互交错拼接形成滤板组。所述的滤板块分为左半件与右半件，所述的左半件与右半件之间设有用于放置物料的压滤腔。所述的左半件与右半件的下部上均设有缓冲部，所述的缓冲部由橡胶材料制成，所述的橡胶材料制成的缓冲部通过挤压变形带动左半件与右半件之间的压滤腔空间压缩。所述的滤板块上设有若干箍带，所述的箍带分为上箍带、中箍带以及下箍带，所述的上箍带、中箍带以及下箍带分别位于滤板块的上部、下部中间以及下部的末端。所述的滤板块上设有卡槽，所述的上箍带、中箍带以及下箍带卡接在卡槽内。所述的动端支座和静端支座上还设有支撑块，所述的支撑块与滤板块的上部拼接配合。所述的滤板块采用聚丙烯板模压成型而成。。本技术的有益效果是：本技术提供了一种压滤机，包括动端支座和静端支座以及底座，通过在动端支座和静端支座之间设置滤板组，所述的滤板组有若干个若干滤板块组成，每个滤板块为凸字形，相邻的滤板块之间相互交错拼接形成滤板组，从而使各个滤板块之间挤压更加紧密，使压滤的过程更加完全，压滤的效果更佳。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术滤板块结构示意图。图中1-动端支座，2-静端支座，3-底座，4-顶杆，5-压紧装置，6-滤板组，7-滤板块，8-上箍带，9-中箍带，10-下箍带，11-支撑块，71-上部，72-下部，73-左半件，74-右半件，75-压滤腔，76-缓冲部。具体实施方式现结合图1、图2对本技术进行进一步说明，一种压滤机，包括动端支座1和静端支座2以及底座3，所述的静端支座2安装在底座3的一端，所述的动端支座1位于底座3的另一端，所述的动端支座1上设有顶杆4，所述的顶杆4一端连接有压紧装置5，所述的压紧装置5通过顶杆4带动动端支座1水平运动，其特征在于，所述的动端支座1和静端支座2之间设有滤板组6，所述的滤板组6由若干滤板块7组成，所述的每个滤板块7为凸字形，所述的凸字形的滤板块7分为上部71与下部72，所述的相邻的滤板块7的上部71与下部72相互交错拼接形成滤板组6。本技术通过在动端支座和静端支座之间设置滤板组，所述的滤板组有若干个若干滤板块组成，每个滤板块为凸字形，相邻的滤板块之间相互交错拼接形成滤板组，从而使各个滤板块之间挤压更加紧密，使压滤的过程更加完全，压滤的效果更佳。所述的滤板块7分为左半件73与右半件74，所述的左半件73与右半件74之间设有用于放置物料的压滤腔75。所述的左半件73与右半件74的下部72上均设有缓冲部76，所述的缓冲部76由橡胶材料制成，所述的橡胶材料制成的缓冲部76通过挤压变形带动左半件73与右半件74之间的压滤腔75空间压缩。所述的滤板块7上设有若干箍带，所述的箍带分为上箍带8、中箍带9以及下箍带10，所述的上箍带8、中箍带9以及下箍带10分别位于滤板块7的上部71、下部72中间以及下部72的末端。所述的滤板块7上设有卡槽76，所述的上箍带8、中箍带9以及下箍带10卡接在卡槽76内。所述的动端支座1和静端支座2上还设有支撑块11，所述的支撑块11与滤板块7的上部71拼接配合。所述的滤板块7采用聚丙烯板模压成型而成。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压滤机，包括动端支座（1）和静端支座（2）以及底座（3），所述的静端支座（2）安装在底座（3）的一端，所述的动端支座（1）位于底座（3）的另一端，所述的动端支座（1）上设有顶杆（4），所述的顶杆（4）一端连接有压紧装置（5），所述的压紧装置（5）通过顶杆（4）带动动端支座（1）水平运动，其特征在于，所述的动端支座（1）和静端支座（2）之间设有滤板组（6），所述的滤板组（6）由若干滤板块（7）组成，所述的每个滤板块（7）为凸字形，所述的凸字形的滤板块（7）分为上部（71）与下部（72），所述的相邻的滤板块（7）的上部（71）与下部（72）相互交错拼接形成滤板组（6）。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机，包括动端支座（1）和静端支座（2）以及底座（3），所述的静端支座（2）安装在底座（3）的一端，所述的动端支座（1）位于底座（3）的另一端，所述的动端支座（1）上设有顶杆（4），所述的顶杆（4）一端连接有压紧装置（5），所述的压紧装置（5）通过顶杆（4）带动动端支座（1）水平运动，其特征在于，所述的动端支座（1）和静端支座（2）之间设有滤板组（6），所述的滤板组（6）由若干滤板块（7）组成，所述的每个滤板块（7）为凸字形，所述的凸字形的滤板块（7）分为上部（71）与下部（72），所述的相邻的滤板块（7）的上部（71）与下部（72）相互交错拼接形成滤板组（6）。2.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于，所述的滤板块（7）分为左半件（73）与右半件（74），所述的左半件（73）与右半件（74）之间设有用于放置物料的压滤腔（75）。3.根据权利要求2所述的一种压滤机，其特征在于，所述的左半件（73）与右半件（74）的下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈攀辉，
申请(专利权)人：浙江欧格纳科海洋生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33