组合式可燃气净化催化方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种组合式可燃气净化催化方法及装置，其技术方案的要点是：组合式可燃气净化催化方法是：冷却、分离净化、冷却、分离净化和催化裂解，将含有大量焦油的可燃气，净化为纯净的可燃气，其装置是由水冷却室、催化裂解室、焦油废水收集室组成。本发明专利技术的组合式可燃气净化催化系统，将气化炉的可燃气气流通过两次净化和一次催化裂解，得到纯净的可燃气气流，供气化炉的灶头使用。焦油裂解率可达到９０％以上，气化率在原基础上提高２５％，燃气热值在原基础上提高３５％，适用于各种气化炉的净化催化系统。

【技术实现步骤摘要】
组合式可燃气净化催化方法及装置
：本专利技术涉及气化炉，具体涉及一种组合式可燃气净化催化方法及装置。
技术介绍
：20世纪80年代初，我国就开始对生物质热分解气化技术进行了研究，研制出多种形式的气化炉。生物质是一种可再生能源，储量非常丰富，作为替代能源利用，可实现CO2零的排放，且其中的S、N含量低，大大减轻温室效应和环境污染。目前国内生物质气化技术存在的主要问题是燃气热值较低，气化过程产生的焦油较多，造成燃气净化困难，影响气化炉的正常工作。可燃气净化系统通常采取简单的水洗处理，不仅造成洗涤水的严重污染，而且不利于气化系统的高效运行，并浪费能量和资源。焦油裂解是解决焦油污染问题的有效方法，只有当焦油量大幅度降低后，含焦油废水问题才能解决。但在目前的工艺水平下，很难保证焦油能够完全裂解，或使焦油达标排放，有的用户为了降低成本，有时直接排放，废水中有害物质高于环保的要求，带来了二次污染。中国专利授权公告号CN1088468C，授权公告日为2002年7月31日，名称为“生物质燃气净化方法及装置”，“公开了一种生物质燃气净化方法及装置，它是将经热解气化后生物质燃气在一具有分气室、凝结室及弯管连通的悬浮分离室的单体净化装置，内经分气、凝结、集气，悬浮分离。其工艺处理简单，能快速冷凝悬浮而去除焦油和灰尘，利用灰尘作为焦油的凝结核，加大焦油和灰尘的颗粒直径，利用物理悬浮的方法达到同时沉降除去杂质的目的，其焦油尘的去除率在90％。”-->单纯依靠“分气、凝结、集气，悬浮分离”的净化方法，虽然“工艺处理简单”，也只是一种被动的利用物理悬浮的方法，这种净化方法并不能提高焦油裂解率、气化率和燃气热值的综合经济效益。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种安装方便、焦油裂解率高、热效应明显的组合式可燃气净化催化方法及装置。组合式可燃气净化催化方法是：冷却、分离净化、冷却、分离净化和催化裂解，将含有大量焦油的可燃气，净化为纯净的可燃气，其装置是由水冷却室、催化裂解室、焦油废水收集室组成。本专利技术通过下述技术方案予以实现：1、当气化炉的可燃气气流通过进气管，进入第一净化室时，由于进气管浸在水冷却室的冷却水中，可燃气气流得到了第一次的冷却，可燃气气流中的焦油和水开始产生分离，已产生的焦油和水，落入焦油和废水收集室中，经过第一次净化后的可燃气气流，通过6～32根的热交换管，进入第二净化室。2、热交换管也是浸在水冷却室的冷却水中，热交换管上下两端是开放式的，经过第一次净化后的可燃气气流，在通过热交换管时，得到了第二次的冷却，可燃气气流中的焦油和水进一步产生分离，由于重力的作用，在热交换管内产生的焦油和废水，直接落入焦油废水收集室中，第一次净化后的可燃气气流进入第二净化室后，所产生的焦油和水，落入水冷却室的冷却水中，当水冷却室的冷却水增多时，高于水冷却室上水平面的冷却水，将从热交换管流入焦油废水收集室中，可燃气气流得到了第二次净化。3、经过第二次净化可燃气气流，从有大量孔洞的隔板，进入到催化裂解室，-->与颗粒催化剂进行反应，经催化裂解后可燃气气流，进入纯净的可燃气气流室，纯净的可燃气气流，经过可燃气气流出口管道，输送到气化炉的灶头使用。4、冷却水从进水管加以补充，也可以打开出水阀门，更换冷却水。5、在焦油和废水收集室中，焦油和废水的储量，高于第一净化室的上水平面时，焦油和废水，会自动从U型管的排泄管中溢出。6、在本专利技术的设计中，是用水作为密封的介质，催化裂解室围板和水冷却室围板，分别插入水冷却室和焦油废水收集室的水中，以确保可燃气气流不会溢出本装置之外。7、使用“生物质气化炉催化剂”为本专利技术的催化剂，“生物质气化炉催化剂”是由凹凸棒石粘土、高铝矾土、氧化铁、氧化镁和氧化钙组成，经配料、造粒、烧结成颗粒状，颗粒度4～10mm，“生物质气化炉催化剂”，已另案申请专利技术专利。8、可燃气气流中的焦油大部分被催化裂解，少量已落入焦油废水收集室中的焦油和废水，可以经过回收提纯，加工成其它副产品。本专利技术的组合式可燃气净化催化方法及装置，将气化炉的可燃气气流通过两次净化和一次催化裂解，得到纯净的可燃气气流，供气化炉的灶头使用。焦油裂解率可达到90％以上，气化率在原基础上提高25％，燃气热值在原基础上提高35％，适用于各种气化炉的净化催化系统。附图说明：图1是组合式可燃气净化催化装置的结构示意图，A-A剖面图是图1的A-A的剖面图，图2是催化裂解室结构示意图，图3是水冷却室结构示意图，图4是焦油和废水收集室结构示意图。-->如图所示：1是纯净的燃气气流室，2是催化裂解室，3是第二净化室，4是燃气气流出口管道，5是纯净的燃气气流，6是经催化裂解后可燃气气流，7是颗粒催化剂，8是第二次净化后的燃气气流，9是钻有大量孔洞的隔板，10是催化裂解室用于水封的外壳，11是水冷却室的上水平面，12是来自气化炉的燃气气流进气管，13是水冷却室，14是冷却水，15是第一次净化后的燃气气流，16是热交换管与水冷却室的外壳的加固网，17是热交换管，18是第一净化室，19是水冷却室用于水封的外壳，20是进水管，21是出水阀门，22是第一净化室的上水平面，23是焦油废水收集室，24是焦油和废水，25是焦油和废水的排泄管，26是排焦油和废水的U型管。具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述：1、由于进气管12是浸在水冷却室13的冷却水14中，当气化炉的可燃气气流通过进气管12时，可燃气气流得到了第一次的冷却，可燃气气流中的焦油和水开始产生分离，并进入第一净化室18，已产生的焦油和水，落入焦油和废水收集室23中，经过第一次净化后的可燃气气流，通过8根的热交换管17，进入第二净化室3。2、热交换管17，也是浸在水冷却室13的冷却水14中，热交换管17的上下两端是开放式的，经过第一次净化后的可燃气气流15，在通过热交换管17时，得到了第二次的冷却，可燃气气流中的焦油和水进一步产生分离，由于重力的作用，在热交换管17内产生的焦油和废水，直接落入焦油和废水收集室23中，第一次净化后的可燃气气流15进入第二净化室3后，所产生的焦油和水，落入水冷却室13的冷却水14中，当水冷却室13的冷却水14增多时，高于水冷却-->室上水平面11的冷却水14，将从热交换管17流入焦油废水收集室23中，可燃气气流得到了第二次净化。3、经过第二次净化的可燃气气流，从有大量孔洞的隔板9，进入到催化裂解室2，与颗粒催化剂7进行反应，经催化裂解后可燃气气流6，进入纯净的可燃气气流室1，纯净的可燃气气流5，经过可燃气气流出口管道4，输送到气化炉的灶头使用。4、冷却水14从进水管20加以补充，也可以打开出水阀门21，更换冷却水14。5、在焦油废水收集室23中，焦油和废水24的储量，高于第一净化室的上水平面22时，焦油和废水24，会自动从U型管26的排泄管25中溢出。6、在本实施例中，是用水作为密封的介质，催化裂解室围板10和水冷却室围板19，分别插入水冷却室13和焦油废水收集室23的水中，以确保可燃气气流不会溢出本装置之外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式可燃气净化催化方法及装置，其特征在于，组合式可燃气净化催化方法是：冷却、分离净化、冷却、分离净化和催化裂解，将含有大量焦油的可燃气，净化为纯净的可燃气，其装置是由水冷却室、催化裂解室、焦油废水收集室组成。

【技术特征摘要】
1、一种组合式可燃气净化催化方法及装置，其特征在于，组合式可燃气净化催化方法是：冷却、分离净化、冷却、分离净化和催化裂解，将含有大量焦油的可燃气，净化为纯净的可燃气，其装置是由水冷却室、催化裂解室、焦油废水收集室组成。2、根据权利要求1所述的一种组合式可燃气净化催化方法及装置，其特征在于，当气化炉的可燃气气流通过进气管，进入第一净化室时，由于进气管浸在水冷却室的冷却水中，可燃气气流得到了第一次的冷却，可燃气气流中的焦油和水开始产生分离，已产生的焦油和水，落入焦油和废水收集室中，经过第一次净化后的可燃气气流，通过6～32根的热交换管，进入第二净化室。3、根据权利要求1所述的一种组合式可燃气净化催化方法及装置，其特征在于，热交换管也是浸在水冷却室的冷却水中，热交换管上下两端是开放式的，经过第一次净化后的可燃气气流，在通过热交换管时，得到了第二次的冷却，可燃气气流中的焦油和水进一步产生分离，由于重力的作用，在热交换管内产生的焦油和废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：何业明，王傲乾，许庆华，
申请(专利权)人：何业明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]