【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉煤气化发生装置，特别是一种可以减少二氧化碳排放的粉煤气化炉.
技术介绍
现有技术中，煤气气化炉发生的煤气主要用于合成氨、甲醇的生产，整个生产过程中，会产生大量的二氧化碳，大都直接排放到大气中，造成大气的污染。现有的用于煤气发生的装置，如国家专利局公开的200520047515。3号专利申请，设计了一种用于水煤浆或粉煤气化的多喷嘴水煤浆或粉煤气化炉。气化室由壳体、工艺喷嘴室、工艺喷嘴、预热烧嘴室、预热烧嘴组成，壳体内衬耐火砖，洗涤冷却室由激冷环、下降管、破泡条及下渣口组成，可以使碳转化率98％以上。该技术可以较好地使碳转化为煤气，但没有对后续生产中产生的二氧化碳采取有效的措施。优点效果本专利技术的目的是提供一种可对二氧化碳进行处理，减少其排放的煤气发生炉，同时，通过二氧化碳的使用，达到增加煤气产量的的目的，以克服现有技术的不足。
技术实现思路
-->本专利技术以气化炉和给料装置为主要设备，煤粉、水、氧、二氧化碳为主要生产原料进行生产，气化炉由壳体，煤气出口、排渣口组成，壳体内衬隔热材料和耐火材料，壳体下部有排渣口和水封，内部可划分为三个区，自上而下为降温区、还原区、燃烧区，降温区的壳体内壁衬有水夹套，在壳体下部，开有进料口，进料口可以是一个或者多个，分别与给料装置连接，给料装置由粉煤储罐，氧气储罐、蒸汽储罐及二氧化碳储罐组成，给气化炉供粉煤、氧气、蒸汽及二氧化碳，其中二氧化碳的供量为生成气量的10％-40％。由于二氧化碳在气化炉内发生反应，可以生成大量的煤气，因而可以提高煤气的产量。可以比相同大小的气化炉提高10-15％的产量。同时可以对后续生...
【技术保护点】
一种二氧化碳减排干煤粉气化炉，以气化炉（１７）和给料装置为主要设备，煤粉、水、氧为主要生产原料生产煤气，气化炉（１７）由壳体（３），煤气出口（１２）、排渣口（１）组成，壳体（３）内衬隔热材料（８）和耐火材料（７），壳体（３）下部有排渣口（１）和水封（２），内部可划分为三个区，自上而下为降温区（１８）、还原区（１９）、燃烧区（２０），降温区（１８）的壳体（３）内壁衬有水夹套（１０），在壳体（３）下部，开有进料口（４），可以是一个或者多个，进料口（４）与给料装置连接，给料装置由粉煤储罐（１４）、氧气储罐（１５）、蒸汽储罐（１６）组成，其特征是：给料装置还有二氧化碳储罐（１３），给汽化炉供二氧化碳。
【技术特征摘要】
1、一种二氧化碳减排干煤粉气化炉，以气化炉(17)和给料装置为主要设备，煤粉、水、氧为主要生产原料生产煤气，气化炉(17)由壳体(3)，煤气出口(12)、排渣口(1)组成，壳体(3)内衬隔热材料(8)和耐火材料(7)，壳体(3)下部有排渣口(1)和水封(2)，内部可划分为三个区，自上而下为降温区(18)、还原区(19)、燃烧区(20)，降温区(18)的壳体(3)内壁衬有水夹套(10)，在壳体(3)下部，开有进料口(4)，可以是一个或者多个，进料口(4)与给料装置连接，给料装置由粉煤储罐(14)、氧气储...
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