纸张质量检测方法技术

一种纸张质量检测方法，包括步骤：分别在待测纸张和标准纸张的表面形成油墨区，分别得到预处理待测纸张和预处理标准纸张；分别对预处理待测纸张和预处理标准纸张按照预设的折痕重复进行折叠和展开操作直至在折痕的位置开始出现爆墨，且折痕至少部分位于油墨区，分别得到预处理待测纸张和预处理标准纸张开始出现爆墨时对应的爆墨折叠次数；折叠的操作为先按照预设的折痕预折叠形成相对的两待折叠面，再于相对的两待折叠面的上表面且对应折痕处施加压力以进行折叠；比较预处理待测纸张与预处理标准纸张的爆墨折叠次数。其预先考虑了纸张印刷时与油墨的适应性，改进了质量检测步骤，贴合实际，满足了烟盒等包装对于纸张的质量需求。

Paper quality testing method

A method to detect the quality of the paper includes the following steps: respectively ink area is formed on the surface of paper and paper test, preprocessing test paper and paper pretreatment standards respectively; in the pretreatment test paper and paper pretreatment standards according to the preset crease in repeated folding and unfolding operations until in crease the position began to burst and at least a portion in crease ink, ink area, preprocessing test paper and pretreatment of standard paper begins to explode ink corresponding burst ink folding times respectively; folding operation first according to preset folds pre folded to form two relative to folding surface in two relative to folding on the upper surface of the crease and the corresponding pressure to fold; comparison of pretreatment test paper and ink folding times blasting pretreatment of standard paper. It has considered the adaptability of paper printing and ink in advance, improved the quality testing steps, and put it into practice, meeting the quality requirement of cigarette packaging and paper.

【技术实现步骤摘要】
纸张质量检测方法
本专利技术涉及检测
，特别是涉及一种纸张质量检测方法。
技术介绍
随着原纸、复合纸及转移纸等纸张在包装中的应用越来越广，纸张是否能够满足包装在具体用途上的印刷要求也是十分重要的性能要求。一般的采用达因笔和达因液测试纸张印刷面的表面强度以表征纸张是否适合于印刷，从而控制质量，减少因材质不合格所造成的损失；然而这种方法对于烟盒等包装的质量检测效果不佳，不能满足目前烟盒等包装对于纸张的需求。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够满足烟盒等包装对于纸张的质量需求的纸张质量检测方法。一种纸张质量检测方法，包括以下步骤：分别在待测纸张和标准纸张的表面涂布油墨并形成对应的油墨区，分别得到预处理待测纸张和预处理标准纸张；分别对所述预处理待测纸张和所述预处理标准纸张按照预设的折痕重复进行折叠和展开操作直至在所述折痕的位置开始出现爆墨，且所述折痕至少部分位于所述油墨区，分别得到所述预处理待测纸张和所述预处理标准纸张开始出现爆墨时对应的爆墨折叠次数；其中所述折叠的操作为先按照预设的折痕预折叠形成相对的两待折叠面，再于所述相对的两待折叠面的上表面且对应所述折痕处施加压力以进行折叠；比较所述预处理待测纸张的爆墨折叠次数与所述预处理标准纸张的爆墨折叠次数。上述纸张质量检测方法，通过涂布印刷油墨形成油墨区，观察油墨区何时开始出现爆墨，记录和比较待测纸张和标准纸张开始出现爆墨时对应的折叠次数，以此判断纸张是否符合质量要求；其考虑了纸张在用于烟盒等包装时需要被折叠的因素，模拟了纸张在用于烟盒等包装的过程，并通过折叠纸张以及纸张开始出现爆墨时对应的折叠次数，来控制纸张的质量。该纸张质量检测方法着眼于纸张的应用，发现了纸张在应用时遇到的问题，预先考虑了纸张印刷时与油墨的适应性，并据此改进了质量检测步骤，贴合于实际需求，能够满足烟盒等包装对于纸张的质量需求。在其中一个实施例中，同一预处理待测纸张上所述油墨区的数量为多个；相应地，得到所述预处理待测纸张开始出现爆墨时对应的爆墨折叠次数的步骤为：将所述预处理待测纸张按照预设的折痕重复进行折叠和展开操作直至多个油墨区中任一油墨区在所述折痕的位置最先开始出现爆墨，所述折痕穿过所述多个油墨区且在所述折痕的沿线上相邻两个油墨区之间具有间距，得到该多个油墨区中任一油墨区最先开始出现爆墨时对应的折叠次数，即为所述预处理待测纸张的爆墨折叠次数。在其中一个实施例中，同一预处理标准纸张上所述油墨区的数量为多个；相应地，得到所述预处理标准纸张开始出现爆墨时对应的爆墨折叠次数的步骤为：将所述预处理标准纸张按照预设的折痕重复进行折叠和展开操作直至多个油墨区中任一油墨区在所述折痕的位置最先开始出现爆墨，所述折痕穿过所述多个油墨区且在所述折痕的沿线上相邻两个油墨区之间具有间距，得到该多个油墨区中任一油墨区最先开始出现爆墨时对应的折叠次数，即为所述预处理标准纸张的爆墨折叠次数。在其中一个实施例中，任意连续两次折叠的方向相反。在其中一个实施例中，所述分别在待测纸张和标准纸张的表面涂布油墨并形成对应的油墨区的步骤具体包括以下步骤：分别在待测纸张和标准纸张的表面涂布油墨，将表面涂布有油墨的待测纸张和和标准纸张置于紫外线下进行固化处理使油墨固化形成对应的油墨区，其中所述油墨为紫外光固化油墨。在其中一个实施例中，所述固化处理的条件于为于紫外线的强度为100～500W/cm2下处理0.5～5s。在其中一个实施例中，所述分别在待测纸张和标准纸张的表面涂布油墨的步骤具体为：分别将吸附有油墨的展色轮在所述待测纸张和所述标准纸张的表面刚好滚动所述展色轮一周的长度。在其中一个实施例中，所述油墨区的厚度为10～30μm。在其中一个实施例中，所述压力为50～100N。在其中一个实施例中，所述于所述相对的两待折叠面的上表面且对应所述折痕处施加压力以进行折叠的步骤具体为：在所述相对的两待折叠面的上表面，采用重量为5Kg～10Kg的压辊作用于折痕处且使所述压辊沿着折痕从一端滚动至另一端。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，并给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术一实施方式的纸张质量检测方法，包括以下步骤S1～S3。步骤S1：分别在待测纸张和标准纸张的表面涂布油墨并形成对应的油墨区，分别得到预处理待测纸张和预处理标准纸张。在其中一个实施例中，步骤S1具体包括以下步骤：分别在待测纸张和标准纸张的表面涂布油墨，将表面涂布有油墨的待测纸张和和标准纸张置于紫外线下进行固化处理使油墨固化形成对应的油墨区，分别得到预处理待测纸张和预处理标准纸张。其中油墨为UV油墨，即紫外光固化油墨。如此油墨可快速干燥，进而也使整个步骤的周期缩短，快速得到纸张是否合格的检测结论。优选地，固化处理的条件于为于紫外线的强度为100～500W/cm2下处理0.5～5s。更优选地，固化处理的条件于为于紫外线的强度为100～500W/cm2下处理0.6～2s。具体地，固化处理采用的设备为紫外线UV光固化机；具体操作为将表面涂布有油墨的待测纸张和/或标准纸张置于紫外线UV光固化机的传送带上，控制传送带的速度以及固化的次数即可控制固化处理的时间。更具体地，紫外线UV光固化机的传送带的速度为20～30m/min。可理解，传送带的速度以及固化的次数可以根据实际需要调整，只要保证同样样品的质量检测步骤的参数一致即可。进一步地，在固化处理步骤之后，在步骤S2之前，还包括对预处理待测纸张和预处理标准纸张进行冷却至22～28℃的步骤，以使经过固化处理的纸张回到常温，保证质量检测的精确性。进一步地，步骤S1中分别在待测纸张和标准纸张的表面涂布油墨的步骤具体为：分别将吸附有油墨的展色轮在待测纸张和标准纸张的表面刚好滚动展色轮一周的长度。如此可较好地保证油墨涂布的均匀性，以保证质量检测的精确性。具体地，使用刀片挑取适量油墨于玻璃台面上均匀扩散，使用玻璃棒搅拌油墨使油墨扩散，使油墨范围至少能满足展色轮滚动一周的长度；将清洗晒干后的展色轮在油墨范围内按照每次滚动一周的方式来回滚动，使展色轮均匀吸附油墨；将吸附有油墨的展色轮在待测纸张或标准纸张的表面以展色轮接口位置为起点和结束点刚好滚动一周的长度。具体在本实施例中，油墨区的宽度为1～3cm，长度为20～30cm。在本实施例中，待测纸张和标准纸张均为A4大小纸张，长度约为30cm，宽度为21cm。可理解，待测纸张和标准纸张的大小可以根据需要设置，油墨区的大小也可以适当调整。进一步地，油墨区的厚度为10～30μm。该厚度为与实际印刷厚度较吻合的厚度，以更好地控制纸张质量。优选地，油墨区的厚度为20～30μm。在其中一个实施例中，步骤S1中油墨区的数量为多个。可理解在待测纸张和标准纸张的表面不同的位置涂布独立不连续的多块油墨并形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸张质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：分别在待测纸张和标准纸张的表面涂布油墨并形成对应的油墨区，分别得到预处理待测纸张和预处理标准纸张；分别对所述预处理待测纸张和所述预处理标准纸张按照预设的折痕重复进行折叠和展开操作直至在所述折痕的位置开始出现爆墨，且所述折痕至少部分位于所述油墨区，分别得到所述预处理待测纸张和所述预处理标准纸张开始出现爆墨时对应的爆墨折叠次数；其中所述折叠的操作为先按照预设的折痕预折叠形成相对的两待折叠面，再于所述相对的两待折叠面的上表面且对应所述折痕处施加压力以进行折叠；比较所述预处理待测纸张的爆墨折叠次数与所述预处理标准纸张的爆墨折叠次数。

【技术特征摘要】
1.一种纸张质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：分别在待测纸张和标准纸张的表面涂布油墨并形成对应的油墨区，分别得到预处理待测纸张和预处理标准纸张；分别对所述预处理待测纸张和所述预处理标准纸张按照预设的折痕重复进行折叠和展开操作直至在所述折痕的位置开始出现爆墨，且所述折痕至少部分位于所述油墨区，分别得到所述预处理待测纸张和所述预处理标准纸张开始出现爆墨时对应的爆墨折叠次数；其中所述折叠的操作为先按照预设的折痕预折叠形成相对的两待折叠面，再于所述相对的两待折叠面的上表面且对应所述折痕处施加压力以进行折叠；比较所述预处理待测纸张的爆墨折叠次数与所述预处理标准纸张的爆墨折叠次数。2.如权利要求1所述的纸张质量检测方法，其特征在于，同一预处理待测纸张上所述油墨区的数量为多个；相应地，得到所述预处理待测纸张开始出现爆墨时对应的爆墨折叠次数的步骤为：将所述预处理待测纸张按照预设的折痕重复进行折叠和展开操作直至多个油墨区中任一油墨区在所述折痕的位置最先开始出现爆墨，所述折痕穿过所述多个油墨区且在所述折痕的沿线上相邻两个油墨区之间具有间距，得到该多个油墨区中任一油墨区最先开始出现爆墨时对应的折叠次数，即为所述预处理待测纸张的爆墨折叠次数。3.如权利要求1所述的纸张质量检测方法，其特征在于，同一预处理标准纸张上所述油墨区的数量为多个；相应地，得到所述预处理标准纸张开始出现爆墨时对应的爆墨折叠次数的步骤为：将所述预处理标准纸张按照预设的折痕重复进行折叠和展开操作直至多个油墨区中任一油墨区在所述折痕的位置最先开始出现爆墨，所述折痕穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊，韦雪雪，张勇军，黄世水，李江，王朵立，曾庆林，
申请(专利权)人：常德金德新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43