一种压缩机吸气结构制造技术

本发明专利技术公开一种压缩机吸气结构，包括压缩机、储液器、弯管和导管；压缩机的吸气孔和储液器之间基于所述弯管和导管，或基于所述弯管、导管和吸气孔的连接实现连通；导管上设有导管外缘端，并基于所述导管外缘端与所述弯管实现焊接连接，使焊接时储液器与压缩机吸气孔之间管道上的温度低于现有压缩机吸气结构的温度，保证了焊接时管道自身、管道上安装的零部件不受高温及热冲击的影响；通过增设隔热层，可有效提高压缩机的能效比，具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机吸气结构
本专利技术涉及到压缩机领域，具体涉及到一种压缩机吸气结构。
技术介绍
图1示出了现有的压缩机吸气结构示意图。在目前行业内压缩机吸气结构中，弯管201具有弯曲段和直段，弯曲段一端与储液器200相连接，另一端与直管段202相连接；压缩机的壳体102上延伸出固定管103，压缩腔100的吸气孔101配合有连接管301；直管段202卡在连接管301的变径台阶上，固定管103套在连接管301外；基于钎焊的方式将直管段202、连接管301、固定管103三者焊接固定，并形成密封。现今常用的钎焊方式主要有火焰钎焊或感应钎焊两种方式，这两种方式较为适用于焊接管件，但还存在有不足的问题，例如焊接热冲击过大、焊接时间长、热影响范围过大等问题，在焊接时，弯管201和连接管301的温度较高，可能会对管道自身性能和压缩机性能造成影响。在实际加工组装过程中，压缩机1和储液器2先分别进行加工组装，然后通过管道进行连通；在压缩机1和储液器2各自的制作过程中，可以通过设计不同的加工顺序，以避免焊接等加工方式产生的热量对自身性能的影响，例如先将壳体零件及所需的管道零件在压缩机构安装前，预先进行焊接，再进行内部压缩机构的组装，以避免焊接的高温和焊接所产生的杂质对压缩机自身性能的影响。但不可避免的是组装完成后的压缩机的吸气孔要与组装好的储液器的弯管要进行管道连通；如果使用机械配合的方式，密闭性不好容易泄露冷媒和吸入杂质；如果使用钎焊等加工方式，如图1的现有压缩机吸气结构，钎焊作业时加热时间长，热影响范围较大，容易对除焊接部位以外的位置造成影响，影响压缩机性能。同时，钎焊作业的加热时间长，热影响范围较大，弯管和连接管的材料和相应配料的耐热性要求较高，材料和相应配料的选择面比较窄，成本相应增加；在进行钎焊时，需要避免高温高热对整个连通管道的性能影响，实施中具有较高的难度。因此，需要一种新型的压缩机吸气结构用于解决目前存在的压缩机吸气结构问题。
技术实现思路
为了克服现有的压缩机吸气结构问题，本专利技术提供一种压缩机吸气结构，通过增设具有用于配合焊接的导管外缘端的导管，并基于焊接总热量较低、热影响范围较为集中的焊接方式实现导管与弯管连接，有效解决了现有压缩机吸气结构的焊接热冲击过大、焊接时间长、热影响范围过大等问题，具有良好的实用性。相应的，本专利技术公开了一种压缩机吸气结构，包括压缩机、储液器、弯管和导管；所述压缩机包括壳体和设在所述壳体内的压缩机构，所述压缩机构包括压缩腔和与所述压缩腔连通的吸气孔；所述弯管一端连接于所述储液器上，另一端连接所述压缩机；连接压缩机一端的弯管外周具有用于配合焊接的弯管外缘端；导管，所述导管上至少具有一个用于配合焊接的导管外缘端；所述导管一端固定在压缩机的壳体上，一端基于所述导管外缘端与所述弯管外缘端实现焊接；所述导管外缘端与所述弯管外缘端实现焊接后，所述吸气孔至所述储液器之间形成一个密封通道。优选的实施方式，所述基于所述导管外缘端与所述弯管外缘端实现焊接的焊接方式为：电阻焊或高频感应焊。优选的实施方式，连接压缩机一端的弯管穿过所述导管和所述壳体后配合在所述吸气孔上。优选的实施方式，焊接前，所述导管外缘端的焊接面和所述弯管外缘端的焊接面，至少一面的截面形状具有一个或一个以上的凸起。优选的实施方式，基于所述导管外缘端与所述弯管外缘端实现焊接时，所述导管外缘端内壁向所述弯管外缘端方向延伸出用于阻挡熔化母材和熔化钎料进入所述压缩腔的挡渣板，所述弯管外缘端内壁开有规避所述挡渣板的内凹台阶；或所述弯管外缘端内壁向所述导管外缘端方向延伸出用于阻挡熔化母材和熔化钎料进入所述压缩腔的挡渣板，所述导管外缘端内壁开有规避所述挡渣板的内凹台阶；所述挡渣板与所述内凹台阶相互间不接触；优选的实施方式，所述压缩机吸气结构还包括连接管，所述连接管一端配合在所述吸气孔上，另一端穿过所述壳体和所述导管，并在末端设置有连接管外缘端；连接压缩机一端的弯管配合在所述连接管的内壁上；所述连接管外缘端夹在所述导管外缘端与所述弯管外缘端之间；基于所述导管外缘端、所述弯管外缘端和所述连接管外缘端实现焊接。优选的实施方式，所述连接管与所述吸气孔配合一端为直管或锥管。优选的实施方式，焊接前，所述连接管外缘端与所述弯管外缘端的两个焊接面至少一面的截面形状具有一个或一个以上的凸起；所述连接管外缘端与所述导管外缘端的两个焊接面至少一面的截面形状具有一个或一个以上的凸起。优选的实施方式，所述压缩机吸气机构还包括一层或一层以上用于降低所述密封通道内部与外部热交换的隔热层。优选的实施方式，所述弯管配合在所述吸气孔上时，所述隔热层配合于所述弯管内壁，和/或配合于所述弯管外周，和/或配合于所述吸气孔内壁；所述弯管配合在所述连接管内时，所述隔热层配合于所述弯管内壁，和/或配合于所述弯管外周，和/或配合于所述连接管内壁，和/或配合于所述连接管外周，和/或配合于所述吸气孔内壁。本专利技术提供的压缩机吸气结构，基于导管的外缘端实现焊接总热量较低、热影响范围较为集中的焊接方式，避免了传统钎焊焊接热冲击过大、焊接时间长、热影响范围过大等问题，具有良好的实用性。在实现压缩机吸气结构连接过程中，只需要在焊接处实现局部加热从而实现焊接，不会导致整个吸气结构大面积受热，以及减少传统钎焊中焊接时间过长等问题，也减少了长时间受热对整个吸气结构材质的影响，也可以满足现有吸气结构内部耐热材料结构的布局。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1示出了现有的压缩机吸气结构示意图；图2示出了专利技术实施例一的压缩机吸气结构示意图；图3示出了专利技术实施例一的导管结构示意图；图4示出了专利技术实施例一的弯管结构示意图；图5示出了专利技术实施例二的压缩机吸气结构示意图；图6示出了专利技术实施例二的连接管结构示意图；图7示出了专利技术实施例二的连接管外缘端焊接面截面形状示意图；图8示出了专利技术实施例二的导管结构示意图；图9示出了专利技术实施例二的弯管外缘端焊接面截面形状示意图；图10示出了专利技术实施例一的隔热层结构二示意图；图11示出了专利技术实施例一的隔热层结构三示意图；图12示出了专利技术实施例二的隔热层结构二示意图；图13示出了专利技术实施例二的隔热层结构三示意图；图14示出了设置于吸气孔内壁的隔热层结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。图2示出了专利技术实施例一的压缩机吸气结构。本专利技术实施例的压缩机吸气结构包括压缩机、储液器200、弯管201、导管401：压缩机包括壳体102和设在所述壳体内的压缩机构，所述压缩机构包括压缩腔100和与所述压缩腔连通的吸气孔101；弯管201一端用于连接储液器，另一端用于连接压缩机；具体实施中，弯管201包括有一段弯曲段，在弯曲段两端可以同时设置有直管段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机吸气结构，其特征在于，包括压缩机、储液器、弯管和导管；所述压缩机包括壳体和设在所述壳体内的压缩机构，所述压缩机构包括压缩腔和与所述压缩腔连通的吸气孔；所述弯管一端连接于所述储液器上，另一端连接所述压缩机；连接压缩机一端的弯管外周具有用于配合焊接的弯管外缘端；所述导管外周具有用于配合焊接的导管外缘端；所述导管一端固定在压缩机的壳体上，另一端基于所述导管外缘端和所述弯管外缘端实现焊接；所述导管外缘端与所述弯管外缘端实现焊接后，所述吸气孔至所述储液器之间形成一个密封通道。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机吸气结构，其特征在于，包括压缩机、储液器、弯管和导管；所述压缩机包括壳体和设在所述壳体内的压缩机构，所述压缩机构包括压缩腔和与所述压缩腔连通的吸气孔；所述弯管一端连接于所述储液器上，另一端连接所述压缩机；连接压缩机一端的弯管外周具有用于配合焊接的弯管外缘端；所述导管外周具有用于配合焊接的导管外缘端；所述导管一端固定在压缩机的壳体上，另一端基于所述导管外缘端和所述弯管外缘端实现焊接；所述导管外缘端与所述弯管外缘端实现焊接后，所述吸气孔至所述储液器之间形成一个密封通道。2.如权利要求1所述的压缩机吸气结构，其特征在于，所述基于所述导管外缘端与所述弯管外缘端实现焊接的焊接方式为：电阻焊或高频感应焊。3.如权利要求1所述的压缩机吸气结构，其特征在于，连接压缩机一端的弯管穿过所述导管和所述壳体后配合在所述吸气孔上。4.如权利要求3所述的压缩机吸气结构，其特征在于，焊接前，所述导管外缘端的焊接面和所述弯管外缘端的焊接面，至少一面的截面形状具有一个或一个以上的凸起。5.如权利要求3所述的压缩机吸气结构，其特征在于，基于所述导管外缘端与所述弯管外缘端实现焊接时，所述导管外缘端内壁向所述弯管外缘端方向延伸出用于阻挡熔化母材和熔化钎料进入所述压缩腔的挡渣板，所述弯管外缘端内壁开有规避所述挡渣板的内凹台阶；或所述弯管外缘端内壁向所述导管外缘端方向延伸出用于阻挡熔化母材和熔化钎料进入所述压缩腔的挡渣板，所述导管外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘悦吟，
申请(专利权)人：刘悦吟，
类型：发明
国别省市：广东,44