一种金属管出清水混凝土埋件及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种金属管出清水混凝土埋件及其施工方法，其中，埋件由圆孔环板(11)以及套管(12)构成，且套管(12)的内径大于金属管的外径，而圆孔环板(11)固定封堵安装于套管(12)的一端端部，圆孔环板(11)与套管(12)构成腔体(13)；所述的施工方法中采用了上述的金属管出清水混凝土埋件，该金属管出清水混凝土埋件具有结构简单，制作成本低，安装过程简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管出清水混凝土埋件及其施工方法
本专利技术公开涉及建筑工程的
，尤其涉及一种金属管出清水混凝土埋件及其施工方法。
技术介绍
在现有工程建设项目施工中，随着现代建筑清水混凝土工艺的广泛应用，对传统的预埋工艺提出更高的要求。传统工艺一般是金属管先引出清水混凝土墙，之后再将管路接出，因此，在清水混凝土墙施工过程中，主要采用两种施工方式，一种施工方式为：在施工过程中对钢模板进行开孔以便金属管的引出；另一种施工方式为：将需要进行金属管引出的位置处钢板替换为木模板，以减少对钢模板的破坏。然而，如果使用第一种施工方式，经常会出现钢模板在开孔处封闭不严的现象，导致在混凝土浇筑时发生漏浆，污染混凝土表面；如果使用第二种施工方式，在木模板与钢模板的连接处存在缝隙，不利于混凝土的外观成型。因此，如何研发一种新的施工方式，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种金属管出清水混凝土埋件及其施工方法，以至少解决现有施工方法中存在的容易出现漏浆、污染混凝土表面以及不利于混凝土外观成型等问题。本专利技术一方面提供了一种金属管出清水混凝土埋件，该埋件包括：圆孔环板11以及套管12；所述套管12的内径大于所述金属管的外径；所述圆孔环板11固定封堵安装于所述套管12的一端端部，所述圆孔环板11与所述套管12构成腔体13。优选，所述圆孔环板11外表面以及套管12的外表面均涂装有防腐层。本专利技术另一方面还提供了一种具有预埋金属管的清水混凝土墙施工方法，所述施工方法中采用上述任意一种埋件，所述施工方法包括如下步骤：1)将土建钢筋网和钢模板5按照清水混凝土墙设计图纸进行位置调整和固定；2)选择口径与所述预埋金属管3口径适配的封堵件4，并将所述封堵件4封堵安装于所述预埋金属管3出混凝土的端口处；3)选择内口径与所述预埋金属管3的外口径适配的埋件1，并将所述埋件1同轴套装于所述预埋金属管3的外部，且所述预埋金属管3出混凝土的端口位于所述套管12与所述圆孔环板11构成的腔体13内；4)按照设计图纸，将步骤3)中套装有埋件1的预埋金属管3安装于对应位置，并将所述套管12远离所述圆孔环板11的一端端口紧贴钢模板5，同时将所述埋件1与土建钢筋网固定；5)向所述钢模板5内侧进行混凝土浇筑，待成型后，拆掉钢模板，施工完成。优选，所述步骤3中所述预埋金属管3出混凝土的端口与所述套管12远离所述圆孔环板11的一端端口齐平。进一步优选，所述封堵件4为塑料管帽。进一步优选，所述封堵件4包括：平面法兰41、盲板42以及多个六角螺栓副43；所述盲板42通过多个所述六角螺栓副43封堵安装于所述平面法兰41的一端端面。本专利技术提供的金属管出清水混凝土埋件，主要由圆孔环板和套管构成，在进行具有预埋金属管的清水混凝土墙施工时，该埋件同轴套装在预埋金属管的外部，且预埋金属管出混凝土的端口位于套管与圆孔环板构成的腔体内，而套管远离圆孔环板的一端端口紧贴钢模板，同时与土建钢筋网固定，然后再进行混凝土浇筑，待成型后，拆掉钢模板，完成施工，采用上述埋件进行混凝土墙的施工，不仅可以确保每个预埋金属管均能从混凝土墙中漏出，方便后期的接管作业，而且还可以保证清水混凝土的观感和质量的要求，此外，采用上述的埋件进行施工后，无需在钢模板上进行开孔，确保钢模板的完整性，可将钢模板进行重复利用，降低建筑成本，减少资源浪费。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术公开实施例提供的一种金属管出清水混凝土埋件的结构示意图；图2为本专利技术公开实施例提供的一种金属管出清水混凝土埋件中圆孔环板的结构示意图；图3为本专利技术提供的一种具有预埋金属管的清水混凝土墙的施工装配图；图4为本专利技术提供的另一种具有预埋金属管的清水混凝土墙的施工装配图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。参见图1为一种金属管出清水混凝土埋件，该埋件主要由圆孔环板11和套管12两部分构成，其中，套管12的内径大于金属管的外径，而圆孔环板11通过焊接固定封堵安装于套管12的一端端部，圆孔环板11与套管12构成腔体13，参见图2，该圆孔环板11的中央设置有通孔111。为了提高该埋件的防腐性能，延长其使用寿命，作为技术方案的改进，可在圆孔环板11外表面以及套管12的外表面均涂装有防腐涂料，构成防腐层，通过该防腐层的设置，可防止生锈对清水混凝土表面的污染，优选该防腐涂料的颜色与水泥的颜色相同。上述的金属管出清水混凝土埋件，具有结构简单，制作成本低，安装过程简单等优点。参见图3、图4为采用上述金属管出清水混凝土埋件进行具有预埋金属管的清水混凝土墙施工的装配图，该施工方法主要包括以下步骤：1)将土建钢筋网和钢模板5按照清水混凝土墙设计图纸进行位置调整和固定；2)选择口径与预埋金属管3口径适配的封堵件4，并将封堵件4封堵安装于预埋金属管3出混凝土的端口处；3)选择内口径与预埋金属管3的外口径适配的埋件1，并将埋件1同轴套装于预埋金属管3的外部，且预埋金属管3出混凝土的端口位于套管12与圆孔环板11构成的腔体13内；4)按照设计图纸，将步骤3)中套装有埋件1的预埋金属管3安装于对应位置，并将套管12远离圆孔环板11的一端端口紧贴钢模板5，同时将埋件1与土建钢筋网固定，当套管12远离圆孔环板11的一端端口无法紧贴钢模板5时，可采用密封材料将套管12远离圆孔环板11的一端端口与钢模板5之间缝隙进行封堵；5)向钢模板5内侧进行混凝土浇筑，待成型后，拆掉钢模板，施工完成。参见图3，封堵件4为塑料管帽，该塑料管帽的外径与预埋金属管3的内口径匹配，可将该塑料管帽塞入预埋金属管3出混凝土的端口内，实现预埋金属管3出混凝土的端口封堵，而且施工时优选要求预埋金属管3出混凝土的端口与套管12远离圆孔环板11的一端端口齐平。图3中的施工方法适用于无要求耐水压试验的施工情况。参见图4，封堵件4主要由平面法兰41、盲板42以及多个六角螺栓副43组成，其中，盲板42通过多个六角螺栓副43封堵安装于平面法兰41的一端端面，该结构的封堵件4可通过如下形式封堵安装在预埋金属管3出混凝土的端口：将平面法兰41与预埋金属管3出混凝土的端口满焊固定，使用盲板42封堵在平面法兰41的侧面端口处，并通过多个六角螺栓副43将平面法兰41和盲板42进行固定。图4中的施工方式适用于有耐水压试验的施工情况。上述实施方案具有预埋金属管的清水混凝土墙施工方法具有以下优点：1)上述实施方案在施工时采用平面法兰-盲板或塑料管帽封堵预埋金属管出混凝土的端口，可避免混凝土浇筑过程中漏浆污染管路内部；2)上述实施方案预埋金属管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管出清水混凝土埋件，其特征在于，包括：圆孔环板(11)以及套管(12)；所述套管(12)的内径大于所述金属管的外径；所述圆孔环板(11)固定封堵安装于所述套管(12)的一端端部，所述圆孔环板(11)与所述套管(12)构成腔体(13)。

【技术特征摘要】
1.一种金属管出清水混凝土埋件，其特征在于，包括：圆孔环板(11)以及套管(12)；所述套管(12)的内径大于所述金属管的外径；所述圆孔环板(11)固定封堵安装于所述套管(12)的一端端部，所述圆孔环板(11)与所述套管(12)构成腔体(13)。2.根据权利要求1所述金属管出清水混凝土埋件，其特征在于：所述圆孔环板(11)外表面以及套管(12)的外表面均涂装有防腐层。3.一种具有预埋金属管的清水混凝土墙施工方法，所述施工方法中采用权利要求1～2所述的任意一种埋件，其特征在于，包括如下步骤：1)将土建钢筋网和钢模板(5)按照清水混凝土墙设计图纸进行位置调整和固定；2)选择口径与所述预埋金属管(3)口径适配的封堵件(4)，并将所述封堵件(4)封堵安装于所述预埋金属管(3)出混凝土的端口处；3)选择内口径与所述预埋金属管(3)的外口径适配的埋件(1)，并将所述埋件(1)同轴套装于所述预埋金属管(3)的外部，且所述预埋金属管(3)出混凝土的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦宝林，夏卫斌，王永潭，钟玉柱，王振羽，刘京辉，项德志，魏金波，韩四保，贾羽，王长营，肖俊，万军，白锦，左键，杨来有，王兴隆，孙小钧，寇鸣礼，
申请(专利权)人：中国水利水电第六工程局有限公司，松花江水力发电有限公司丰满大坝重建工程建设局，
类型：发明
国别省市：辽宁,21