用于超/特高压变压器的成型绝缘件的低密柔性纸生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于超/特高压变压器的成型绝缘件的低密柔性纸生产工艺，其包括以下步骤：1)棉纤维和木纤维混合打浆；2)将浆液浓度稀释为0.2‑0.6％，去除浆液中的杂质和异物，对清洁的浆液脱水，使浆液浓度提升至2‑5％；3)采用真空负压法使制成的湿纸胚纤维竖状排列；4)在厚度方向对湿纸胚施压，湿纸胚纤维受压后扭曲形成锁死状态，制得的低密柔性湿纸用于超/特高压变压器的成型绝缘件的生产。本发明专利技术的生产工艺，优化了原材料的配方，使成品既有很好的柔韧性，又具有很高的强度，简化了生产工艺，提升了成品的绝缘性能。采用真空负压法使纤维同向竖直排列，以便于纤维受到压力后扭曲锁死，进一步提升了成品的强度和韧柔性。

【技术实现步骤摘要】
用于超/特高压变压器的成型绝缘件的低密柔性纸生产工艺
本专利技术涉及电气绝缘件生产制造领域，特别是一种用于超/特高压变压器的成型绝缘件的低密柔性纸生产工艺。
技术介绍
通常的超高压变压器的额定电压均在350KV至500KV，而特高压变压器的额定电压均在750KV和750KV以上。超/特高压变压器中使用的成型绝缘件，一般多用于线圈的出线位置，该位置在变压器运行过程中有着高场强、高电压、大电流的特点，所以对于该位置的绝缘材料有着较高的机械性能、电气性能要求。而目前国内绝缘材料制造厂家一般采用100％针叶木浆为原料，通过优化湿纸的造纸技术及湿法成型工艺，去提高产品的稳定性。因为木纤维细胞壁薄脆，打浆后呈短纤维状态，实践证明，仅依靠工艺的改善是无法跨越式的提升产品的综合性能的，而对于此类产品原材料优化的研发国内目前仍然空白。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对
技术介绍
所述的现有的超/特高压变压器的湿纸的造纸技术及湿法成型工艺生产的成型绝缘件机械性能、电气性能较差的问题，提供一种用于超/特高压变压器的成型绝缘件的低密柔性绝缘纸胚生产工艺。实现本专利技术的目的技术方案如下：一种用于超/特高压变压器的成型绝缘件的低密柔性纸生产工艺，其包括以下步骤：1)棉纤维和木纤维混合打浆；2)将浆液浓度稀释为0.2-0.6％，去除浆液中的杂质和异物，对清洁的浆液脱水，使浆液浓度提升至2-5％；3)采用真空负压法使制成的湿纸胚纤维竖状排列；4)在厚度方向对湿纸胚施压，湿纸胚纤维受压后扭曲形成锁死状态，制得的低密柔性湿纸用于超/特高压变压器的成型绝缘件的生产。上述方案中，步骤1中，棉纤维质量百分比为5-30％，木纤维的百分比为70-95％。上述方案中，步骤2中，通过浆液的稀释在通过重力筛、离心压力和筛网等设备能更有效的提升浆液清洁度，再经脱水工艺提升浓度更利于抄纸。上述方案中，步骤4中，采用压机对湿纸胚施压。本专利技术的有益效果如下：1)本专利技术采用棉纤维和木浆纤维混合打浆，棉纤维细胞壁厚实，不易帚化，打浆后呈长纤维状态。木纤维细胞壁薄脆，易帚化，打浆后呈短纤维状态，使得成品湿纸既具有短纤维类产品的强度也具备长纤维类产品的柔性；2)本专利技术采用降低浓度的浆液通过重力筛、离心压力筛网等过滤系统效果比高浓度浆液清洁度明显提升，保障成品湿纸的电气绝缘性；3)本专利技术采用真空负压法使浆液中的纤维竖状排列，在厚度方向对湿纸胚施压，使纤维受压后扭曲形成锁死状态，使成品湿纸胚具有更好的强度和柔韧性；4)本专利技术的生产工艺得到了大幅度的简化，既能提升成品绝缘件的电气性能和机械性能，又能提高生产效率。说明书附图图1为步骤3中使用真空负压法制成湿纸胚的示意图；图2为步骤4中对湿纸胚施压使纤维扭曲锁死的示意图；具体实施方式下面为本专利技术的具体实施方式，以下的各个原料都是按照质量份数比计算：一种用于超/特高压变压器的成型绝缘件的低密柔性纸生产工艺，其包括以下步骤：1)棉纤维和木纤维混合打浆；2)将浆液浓度稀释为0.2-0.6％，去除浆液中的杂质和异物，对清洁的浆液脱水，使浆液浓度提升至2-5％；3)如图1所示，采用真空负压法使制成的湿纸胚纤维竖状排列；4)如图2所示，在厚度方向对湿纸胚施压，湿纸胚纤维受压后扭曲形成锁死状态，制得的低密柔性湿纸用于超/特高压变压器的成型绝缘件的生产。上述方案中，步骤1中，棉纤维质量百分比为5-30％，木纤维的百分比为70-95％。上述方案中，步骤2中，通过浆液的稀释在通过重力筛、离心压力和筛网等设备能更有效的提升浆液清洁度。再经脱水工艺提升浓度更利于抄纸。上述方案中，步骤4中，采用压机对湿纸胚施压。在生产过程中，根据工艺需要选择合适的压力和施压时间，使纤维扭曲锁死。本专利技术的用于超/特高压变压器的成型绝缘件的低密柔性纸生产工艺，优化了原材料的配方，选择了长纤维的棉纤维和短纤维的木纤维，使成品绝缘湿纸既有很好的柔韧性，又具有很好的强度，同时生产工艺得到了极大的简化，采用低浓度浆液，更利于去除浆液中的杂质和异物，提升成品的绝缘性能。采用真空负压法使纤维同向竖直排列，以便于纤维受到压力后扭曲锁死，提升绝缘湿纸成品的强度。需要说明的是，以上所述仅为本专利技术的几个优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于超/特高压变压器的成型绝缘件的低密柔性纸生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：1)棉纤维和木纤维混合打浆；2)将浆液浓度稀释为0.2‑0.6％，去除浆液中的杂质和异物，对清洁的浆液脱水，使浆液浓度提升至2‑5％；3)采用真空负压法使制成的湿纸胚纤维竖状排列；4)在厚度方向对湿纸胚施压，湿纸胚纤维受压后扭曲形成锁死状态，制得的低密柔性湿纸用于超/特高压变压器的成型绝缘件的生产。

【技术特征摘要】
1.一种用于超/特高压变压器的成型绝缘件的低密柔性纸生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：1)棉纤维和木纤维混合打浆；2)将浆液浓度稀释为0.2-0.6％，去除浆液中的杂质和异物，对清洁的浆液脱水，使浆液浓度提升至2-5％；3)采用真空负压法使制成的湿纸胚纤维竖状排列；4)在厚度方向对湿纸胚施压，湿纸胚纤维受压后扭曲形成锁死状态，制得的低密柔性湿纸用于超/特高压变压器的成型绝缘件的生产。2.根据权利要求1所述的用于超/特高压变压器的成型绝缘件的低密柔...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞英忠，
申请(专利权)人：常州市英中电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32