一种着色力强的绿色磨片钢纸制造技术

本发明专利技术属于钢纸技术领域，具体公开了一种着色力强的绿色磨片钢纸，由以下重量份组份制备而成：棉纤维100～120份、木浆纤维40～70份、无机复合颜料4～12份、分散剂0.8～1.2份、水溶性壳聚糖2～4份、绝缘增强剂2～6份、耐热增强剂3～7份、定形剂1～3份，无机复合颜料由海绿石、绿色蛇纹石、钴绿颜料组成，海绿石、绿色蛇纹石的粒径范围为0.1～1nm，且海绿石、绿色蛇纹石在500～600℃下煅烧2～3小时后使用。本发明专利技术的绿色磨片钢纸的着色力强、不易褪色，而且耐热性能好，不易吸湿变形，且绝缘阻燃，使用寿命长，同时绿色磨片钢纸的表面细腻程度好，制成的磨片的加工精度好。

【技术实现步骤摘要】
一种着色力强的绿色磨片钢纸
本专利技术属于钢纸
，具体涉及一种着色力强的绿色磨片钢纸。
技术介绍
钢纸也称硬化纸，是一种坚硬度很高的加工纸，采用氯化锌溶液对原料纤维进行膨胀和胶化制成，具有高耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、绝缘性能以及机械加工性能，加工制品耐久且质轻美观，通过添加颜料制成红色或绿色或灰色，用于切削、钻孔、研磨等机械加工使用。但是钢纸在使用中存在以下问题：首先现有钢纸原纸在制备中添加有机染料，色牢度低造成钢纸掉色、褪色；其次钢纸耐热性能一般，研磨产生的高温造成钢纸损坏，降低磨片的使用寿命；再次钢纸的强度不够或易吸潮造成变形；最后钢纸表面的细腻光滑程度低影响研磨样件的精度。中国专利201310198918，申请日2013年5月27日，专利名称一种钢纸的配方及其制作方法，公开了一种将木浆、割绒、棉纤维短绒混合打浆、成纸、经氯化锌溶液浸泡后胶化、老化、脱盐制成的钢纸，但是该钢纸虽然色牢度有所增强，但仍不能令人满意。
技术实现思路
针对现有钢纸采用有机染料出现容易掉色、褪色的问题，本专利技术的目的在于提供一种着色力强的绿色磨片钢纸，着色力强，长久使用或放置不易褪色，而且具有良好的耐热、绝缘且不易变形的优点，适宜制备磨片使用，磨片的使用寿命长。同时本专利技术的目的还在于提供一种制备上述绿色磨片钢纸的方法。本专利技术提供如下的技术方案：一种着色力强的绿色磨片钢纸，所述绿色磨片钢纸由以下重量份组份制备而成：棉纤维100～120份、木浆纤维40～70份、无机复合颜料4～12份、分散剂0.8～1.2份、水溶性壳聚糖2～4份、绝缘增强剂2～6份、耐热增强剂3～7份、定形剂1～3份。本专利技术的绿色磨片钢纸选用无机复合颜料作为染料，在水溶性壳聚糖的作用下粘附染色，无机复合颜料的耐光、耐候能力强，遮盖力好，在原料纤维上的着色力强，色彩牢固不易褪色，而且无机复合颜料可以起到填料填充的作用，提高钢纸的表面细腻程度。作为本专利技术的一种改进，无机复合颜料由海绿石、绿色蛇纹石、钴绿颜料组成，海绿石、绿色蛇纹石、钴绿颜料的重量份比为0.8～1.2:0.2～0.5:0.06～0.08。通过添加绿色蛇纹石、钴绿颜料调节海绿石的颜色，同时海绿石、绿色蛇纹石具有良好的耐高温性能且不易吸潮，绿色蛇纹石、钴绿颜料的耐候性好，从而在得到目标绿色磨片钢纸的基础上提高磨片钢纸的耐湿耐热性能，使磨片钢纸不易褪色、变形。作为本专利技术的一种改进，海绿石、绿色蛇纹石的粒径范围为0.1～1nm，且海绿石、绿色蛇纹石在500～600℃下煅烧2～3小时后使用。超细粒径的海绿石、绿色蛇纹石的细腻度好，可以提高绿色磨片刚纸的表面光滑度，而且分散均匀，粘附能力强。作为本专利技术的一种改进，绝缘增强剂为直径1～50nm的绝缘陶瓷纤维。绝缘陶瓷纤维的绝缘性能强，而且具有良好的耐热性能，同时与棉纤维、木浆纤维的混合能力好。作为本专利技术的一种改进，耐热增强剂由直径为1～50nm的酚醛纤维、聚苯砜酰亚胺纤维、聚丙烯腈预氧化纤维组成，三者的重量份比为酚醛纤维:聚苯砜酰胺纤维:聚丙烯腈预氧化纤维＝0.2～0.5:0.6～0.9:1.1～1.3。提高绿色磨片钢纸的耐热性能，阻燃性能，同时强化绝缘陶瓷纤维的绝缘能力。作为本专利技术的一种改进，定形剂为直径1～50nm的聚丙烯腈基碳纤维。耐热、阻燃，而且不易变形，定型能力强，提高绿色磨片钢纸保持定型的能力。上述着色力强的绿色磨片钢纸的制备方法，包括以下步骤：(1)打浆混料：将棉纤维、木浆纤维混合打浆，打浆度为36～58°SR，湿重为5.8～7.8g，过滤浆料并保留滤液，向浆料中加入绝缘增强剂、耐热增强剂、定形剂以及定量份的水，使纤维交错分布均匀得到质量浓度为3.2％～7.2％的混合浆料；(2)配色：向步骤(1)的滤液中加入无机复合颜料、分散剂、水溶性壳聚糖混匀得到色料；(3)浸色：将色料加入混合浆料中混匀并在40～50℃放置24～48小时得到着色浆料；(4)抄造胶化：将着色浆料抄造、压榨脱水、热压烘干制成钢纸原纸，将2～5张钢纸原纸层叠后置于比重为1.968～1.988的氯化锌溶液中40～50℃浸渍2～3小时得到胶化原纸；(5)熟化脱盐：将胶化原纸置于58～68℃下熟化2～4小时，然后置于氯化锌溶液的比重与温度逐渐递减的脱盐池中脱盐处理；(6)干燥包装：干燥脱盐后的胶化原纸至含水率为6％～10％，然后用热压机压平后检验、裁剪得到绿色磨片钢纸。作为本专利技术方法的一种改进，步骤(5)中氯化锌溶液的比重分别为1.922、1.912、1.902、1.892，温度依次为44℃、42℃、40℃、38℃，氯化锌溶液的pH值为4.2～5.2。将原料经打浆混料、配色、浸色、抄造胶化、熟化脱盐、干燥包装等步骤制成绿色磨片钢纸，上述方法制备绿色磨片钢纸的过程中，将无机复合颜料、分散剂、水溶性壳聚糖溶于步骤(1)的滤液中，充分利用木浆纤维、棉纤维在打浆过程中渗出的有机物，一方面增强色料的粘性，另一方面减少废弃物的排放。将胶化原纸置于比重与温度递减的氯化锌溶液中脱盐，使胶化原纸中的氯化锌渗出，保持脱盐槽中氯化锌溶液的pH值为4.2～5.2，使脱盐过程中产生的碱式氯化锌盐水解，避免胶化原纸发白。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的绿色磨片钢纸的着色力强、不易褪色，而且耐热性能好，不易吸湿变形，且绝缘阻燃，使用寿命长，同时绿色磨片钢纸的表面细腻程度好，制成的磨片的加工精度好。具体实施方式下面就本专利技术的具体实施方式作进一步说明。如无特别说明，本专利技术中所采用的原料均可从市场上购得或是本领域常用的，如无特别说明，下述实施例中的方法均为本领域的常规方法。实施例1一种着色力强的绿色磨片钢纸，由以下组份制成：棉纤维100g、木浆纤维40g、无机复合颜料4g、分散剂0.8g、水溶性壳聚糖2g、绝缘增强剂2g、耐热增强剂3g、定形剂1g。其中无机复合颜料由海绿石、绿色蛇纹石、钴绿颜料组成，海绿石、绿色蛇纹石、钴绿颜料的重量比为0.8:0.2:0.06，海绿石、绿色蛇纹石的粒径范围为0.1～1nm，且海绿石、绿色蛇纹石在500℃下煅烧2小时后使用，绝缘增强剂优选为直径1nm的绝缘陶瓷纤维，耐热增强剂优选由直径为1nm的酚醛纤维、聚苯砜酰亚胺纤维、聚丙烯腈预氧化纤维组成，三者的重量比为酚醛纤维:聚苯砜酰胺纤维:聚丙烯腈预氧化纤维＝0.2:0.6:1.1，定形剂优选为直径1nm的聚丙烯腈基碳纤维。上述着色力强的绿色磨片钢纸的制备方法，包括以下步骤：(1)打浆混料：将棉纤维、木浆纤维混合打浆，打浆度为36°SR，湿重为5.8g，过滤浆料并保留滤液，优选滤网的规格为60目，向浆料中加入绝缘增强剂、耐热增强剂、定形剂以及定量份的水，使纤维交错分布均匀得到浓度为3.2％的混合浆料；(2)配色：向步骤(1)的滤液中加入无机复合颜料、分散剂、水溶性壳聚糖混匀得到色料，优选滤液使用前再经150目的筛网过筛；(3)浸色：将色料加入混合浆料中混匀并在40℃放置24小时得到着色浆料；(4)抄造胶化：将着色浆料抄造、压榨脱水、热压烘干制成钢纸原纸，将2张钢纸原纸层叠后置于比重为1.968的氯化锌溶液中40℃浸渍2小时得到胶化原纸；(5)熟化脱盐：将胶化原纸置于58℃下熟化2小时，然后置于氯化锌的比重与温度逐渐递减的脱盐池中浸泡12小时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种着色力强的绿色磨片钢纸，其特征在于，所述绿色磨片钢纸由以下重量份组份制备而成：棉纤维100～120份、木浆纤维40～70份、无机复合颜料4～12份、分散剂0.8～1.2份、水溶性壳聚糖2～4份、绝缘增强剂2～6份、耐热增强剂3～7份、定形剂1～3份。

【技术特征摘要】
1.一种着色力强的绿色磨片钢纸，其特征在于，所述绿色磨片钢纸由以下重量份组份制备而成：棉纤维100～120份、木浆纤维40～70份、无机复合颜料4～12份、分散剂0.8～1.2份、水溶性壳聚糖2～4份、绝缘增强剂2～6份、耐热增强剂3～7份、定形剂1～3份。2.根据权利要求1所述的着色力强的绿色磨片钢纸，其特征在于，无机复合颜料由海绿石、绿色蛇纹石、钴绿颜料组成，海绿石、绿色蛇纹石、钴绿颜料的重量份比为0.8～1.2:0.2～0.5:0.06～0.08。3.根据权利要求2所述的着色力强的绿色磨片钢纸，其特征在于，海绿石、绿色蛇纹石的粒径范围为0.1～1nm，且海绿石、绿色蛇纹石在500～600℃下煅烧2～3小时后使用。4.根据权利要求1所述的着色力强的绿色磨片钢纸，其特征在于，绝缘增强剂为直径1～50nm的绝缘陶瓷纤维。5.根据权利要求1所述的着色力强的绿色磨片钢纸，其特征在于，耐热增强剂由直径为1～50nm的酚醛纤维、聚苯砜酰亚胺纤维、聚丙烯腈预氧化纤维组成，三者的重量份比为酚醛纤维:聚苯砜酰胺纤维:聚丙烯腈预氧化纤维=0.2～0.5:0.6～0.9:1.1～1.3。6.根据权利要求1所述的着色力强的绿色磨片钢纸，其特征在于，定形剂为直径1～50nm的聚丙烯腈基碳纤维。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼华，王建业，吴安波，
申请(专利权)人：杭州特种纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33