油页岩地下制油系统及其制油方法技术方案

本发明专利技术提供了一种油页岩地下制油系统及其制油方法，该系统包括：第一巷道、第二巷道和干馏单元；其中，第一巷道与第二巷道均由地面穿设至预先破碎的油页岩中，第一巷道与第二巷道置于油页岩中的部分平行设置，并且，第一巷道置于第二巷道的下方；干馏单元置于油页岩中且位于第一巷道与第二巷道之间，干馏单元与第一巷道和第二巷道均连通；第一巷道用于向干馏单元输送空气；干馏单元用于接收空气，并将空气与油页岩反应后产生的页岩油和混合气输送至第二巷道；第二巷道用于将页岩油和混合气输送至地面。本发明专利技术中，油页岩的干馏在地下进行，避免了占用大量土地，无需大型干馏设备，也无需外界提供热源，对环境污染小且对任何粒度的油页岩均使用。

Oil shale system and its oil making method

The invention provides an oil shale underground oil system and oil production method, the system includes: first, second roadway roadway and distillation unit; wherein, the first and the second roadway tunnel by the ground penetrating to the predetermined crushed oil shale, and second in the first lane roadway in the oil shale section are arranged in parallel. And, under the first tunnel in second roadway; distillation unit in the oil shale and is located between the first and second roadway roadway, roadway and dry distillation unit and the first second roadways are connected; the first tunnel for conveying air to the distillation unit; dry distillation unit is used for receiving the air, and shale oil and mixed gas to produce air roadway second after the reaction with oil shale; second roadway for shale oil and gas mixture is transported to the ground. In the invention, the dry distillation of oil shale is carried out underground, avoiding large amounts of land occupied, no need for large scale dry distillation equipment, no need for external heat source, little environmental pollution and oil particle for any size.

【技术实现步骤摘要】
油页岩地下制油系统及其制油方法
本专利技术涉及油页岩开采
，具体而言，涉及一种油页岩地下制油系统及其制油方法。
技术介绍
现有的油页岩开采制油技术是将油页岩开采出地面后，通过生产装置干馏制油来实现的。地上干馏采用直接传热和间接传热两种方法，而直接传热比间接传热速度快、效率高，因此，热载体和油页岩直接接触传热的方式的应用更为广泛。然而，地上干馏制油方法存在下述问题：1、成本高。首先，油页岩的开采方法通常为露天开采，即露天剥土，直接开采油页岩矿石。这种开采方法占用了大量土地，并且，开采工作量大，费用高。其次，油页岩开采后需要在地面粉碎成粒度非常小的颗粒再进行干馏，干馏设备庞大，结构复杂，增加了加工成本。2、对环境的污染较大。油页岩的开采方法还可以为地下巷道开采，这样容易引起地表塌陷、地下水流失，造成环形污染，并且，油页岩的尾矿及矿渣的处理困难。3、干馏设备不完善。首先，适用范围窄：例如，油页岩气体热载体法干馏制油设备一般只能处理粒度在8～125mm的块状油页岩，对于粉末颗粒不适用；其次，干馏技术设备结构复杂，容易出现堵塞等各类问题，维修量大。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提出了一种油页岩地下制油系统，旨在解决现有技术中地上干馏制油的成本高、易污染环境以及干馏设备不完善的问题。本专利技术还提出了一种油页岩地下制油方法。一个方面，本专利技术提出了一种油页岩地下制油系统，该系统包括：第一巷道、第二巷道和干馏单元；其中，第一巷道与第二巷道均由地面穿设至预先破碎的油页岩中，第一巷道与第二巷道置于油页岩中的部分平行设置，并且，第一巷道置于第二巷道的下方；干馏单元置于油页岩中且位于第一巷道与第二巷道之间，干馏单元与第一巷道和第二巷道均连通；第一巷道用于向干馏单元输送空气；干馏单元用于接收空气，并将空气与油页岩反应后产生的页岩油和混合气输送至第二巷道；第二巷道用于将页岩油和混合气输送至地面。进一步地，上述油页岩地下制油系统中，干馏单元包括：干馏通道；其中，干馏通道的第一端与第一巷道相连通，干馏通道的第二端与第二巷道相连通，干馏通道用于接收空气，并将产生的页岩油和混合气输送至第二巷道。进一步地，上述油页岩地下制油系统中，干馏单元还包括：两个密闭装置、输入管和输出管；其中，两个密闭装置均置于干馏通道内，并且，两个密闭装置分别设置于干馏通道的第一端和第二端；输入管的第一端置于第一巷道内，输入管穿设于对应的密闭装置，并且，输入管的第二端置于干馏通道内，输入管用于向干馏通道内输送空气；输出管的第一端置于干馏通道内，输出管穿设于对应的密闭装置，并且，输出管的第二端置于第二巷道内，输出管用于将干馏通道内产生的页岩油和混合气输送至地面。进一步地，上述油页岩地下制油系统中，干馏单元还包括：吹扫气管道；其中，吹扫气管道设置于第一巷道内，并且，吹扫气管道穿设于对应的密闭装置且部分置于干馏通道内，吹扫气管道用于向干馏通道内输送吹扫气。进一步地，上述油页岩地下制油系统中，干馏单元还包括：置于第二巷道内的气体排出管、页岩油排出管和油气分离装置；其中，输出管的第二端与油气分离装置的入口相连接，油气分离装置的气体出口与气体排出管相连接，油气分离装置的油出口与页岩油排出管相连接；油气分离装置用于接收输出管输送的页岩油和混合气，并对页岩油和混合气进行分离；气体排出管用于将分离后的混合气输送至地面；页岩油排出管用于将分离后的页岩油输送至地面。进一步地，上述油页岩地下制油系统中，干馏通道为至少两个，各干馏通道的第一端均与第一巷道相连通，各干馏通道的第二端均与第二巷道相连通。进一步地，上述油页岩地下制油系统中，干馏单元还包括：联络通道和油气集中通道；其中，各干馏通道的第一端均通过联络通道与第一巷道相连通，各干馏通道的第二端均通过油气集中通道与第二巷道相连通。进一步地，上述油页岩地下制油系统中，各干馏通道并列设置且均与第一巷道置于油页岩中的部分相平行；联络通道与油气集中通道为并列设置且均与各干馏通道相垂直。进一步地，上述油页岩地下制油系统中，联络通道的两端分别与第一巷道和第二巷道相连通；各干馏通道的第一端均与联络通道相连通。进一步地，上述油页岩地下制油系统中，干馏单元为至少两个，相邻两个干馏单元之间具有预设距离。本专利技术中，第一巷道和第二巷道均由地面穿设至预先破碎的油页岩中，干馏单元置于预先破碎的油页岩中，则油页岩的干馏在地下进行，无需将油页岩进行开采至地面再进行地上干馏，这样，避免了占用大量土地，大大降低了开采工作量，缩短了建设周期，并且，通过空气与预先破碎的油页岩相接触，并利用油页岩自身燃烧产生的热量进行干馏产生页岩油，无需大型干馏设备，节约成本，也无需外界提供热源，节约能源，并且，节省加热时间，缩短了制油周期，同时，对环境污染小，有效地保护环境，以及，只需将油页岩进行预先破碎即可，因而对任何粒度的油页岩均使用，扩大了使用范围，该油页岩地下制油系统结构简单，便于实施，解决了现有技术中地上干馏制油的成本高、易污染环境以及干馏设备不完善的问题。另一方面，本专利技术还提出了一种油页岩地下制油方法，该方法包括如下步骤：输送步骤，向预先破碎的油页岩中输送空气；反应步骤，空气与油页岩相接触后，点燃油页岩，利用油页岩燃烧产生的热量加热油页岩，产生页岩油和混合气；输出步骤，将页岩油和混合气输送至地面。进一步地，上述油页岩地下制油方法中，输出步骤中，对页岩油和混合气进行分离，并将分离后的页岩油和混合气分别输送至地面。本专利技术中，将空气输送至地下预先破碎的油页岩中，空气与预先破碎的油页岩相接触，并利用油页岩自身燃烧产生的热量进行干馏产生页岩油和混合气，使得油页岩的干馏在地下进行，无需将油页岩进行开采至地面再进行地上干馏，这样，避免了占用大量土地，大大降低了开采工作量，缩短了建设周期，并且，无需大型干馏设备，节约成本，也无需外界提供热源，节约能源，并且，节省加热时间，缩短了制油周期，同时，对环境污染小，有效地保护环境，以及，只需将油页岩进行预先破碎即可，因而对任何粒度的油页岩均使用，扩大了使用范围。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的油页岩地下制油系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的油页岩地下制油方法的流程图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。系统实施例：参见图1，图1为本专利技术实施例提供的油页岩地下制油系统的结构示意图。如图所示，油页岩地下制油系统包括：第一巷道1、第二巷道2和干馏单元3。其中，第一巷道1与第二巷道2均由地面穿设至预先破碎的油页岩4中。具体地，第一巷道1的第一端(图中未示出)与地面相连接且相连通，第一巷道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油页岩地下制油系统，其特征在于，包括：第一巷道(1)、第二巷道(2)和干馏单元(3)；其中，所述第一巷道(1)与所述第二巷道(2)均由地面穿设至预先破碎的油页岩(4)中，所述第一巷道(1)与所述第二巷道(2)置于所述油页岩(4)中的部分平行设置，并且，所述第一巷道(1)置于所述第二巷道(2)的下方；所述干馏单元(3)置于所述油页岩(4)中且位于所述第一巷道(1)与所述第二巷道(2)之间，所述干馏单元(3)与所述第一巷道(1)和所述第二巷道(2)均连通；所述第一巷道(1)用于向所述干馏单元(3)输送空气；所述干馏单元(3)用于接收所述空气，并将所述空气与所述油页岩(4)反应后产生的页岩油和混合气输送至所述第二巷道(2)；所述第二巷道(2)用于将所述页岩油和所述混合气输送至地面。

【技术特征摘要】
1.一种油页岩地下制油系统，其特征在于，包括：第一巷道(1)、第二巷道(2)和干馏单元(3)；其中，所述第一巷道(1)与所述第二巷道(2)均由地面穿设至预先破碎的油页岩(4)中，所述第一巷道(1)与所述第二巷道(2)置于所述油页岩(4)中的部分平行设置，并且，所述第一巷道(1)置于所述第二巷道(2)的下方；所述干馏单元(3)置于所述油页岩(4)中且位于所述第一巷道(1)与所述第二巷道(2)之间，所述干馏单元(3)与所述第一巷道(1)和所述第二巷道(2)均连通；所述第一巷道(1)用于向所述干馏单元(3)输送空气；所述干馏单元(3)用于接收所述空气，并将所述空气与所述油页岩(4)反应后产生的页岩油和混合气输送至所述第二巷道(2)；所述第二巷道(2)用于将所述页岩油和所述混合气输送至地面。2.根据权利要求1所述的油页岩地下制油系统，其特征在于，所述干馏单元(3)包括：干馏通道(31)；其中，所述干馏通道(31)的第一端与所述第一巷道(1)相连通，所述干馏通道(31)的第二端与所述第二巷道(2)相连通，所述干馏通道(31)用于接收所述空气，并将产生的所述页岩油和所述混合气输送至所述第二巷道(2)。3.根据权利要求2所述的油页岩地下制油系统，其特征在于，所述干馏单元(3)还包括：两个密闭装置(32)、输入管(33)和输出管(34)；其中，两个所述密闭装置(32)均置于所述干馏通道(31)内，并且，两个所述密闭装置(32)分别设置于所述干馏通道(31)的第一端和第二端；所述输入管(33)的第一端置于所述第一巷道(1)内，所述输入管(33)穿设于对应的所述密闭装置(32)，并且，所述输入管(33)的第二端置于所述干馏通道(31)内，所述输入管(33)用于向所述干馏通道(31)内输送空气；所述输出管(34)的第一端置于所述干馏通道(31)内，所述输出管(34)穿设于对应的所述密闭装置(32)，并且，所述输出管(34)的第二端置于所述第二巷道(2)内，所述输出管(34)用于将所述干馏通道(31)内产生的所述页岩油和所述混合气输送至地面。4.根据权利要求2所述的油页岩地下制油系统，其特征在于，所述干馏单元(3)还包括：吹扫气管道(35)；其中，所述吹扫气管道(35)设置于所述第一巷道(1)内，并且，所述吹扫气管道(35)穿设于对应的密闭装置(32)且部分置于所述干馏通道(31)内，所述吹扫气管道(35)用于向所述干馏通道(31)内输送吹扫气。5.根据权利要求3所述的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，郑林，张树川，杜慧华，徐军，
申请(专利权)人：新疆国利衡清洁能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65