一种节能高效的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备制造技术

本发明专利技术公开了一种节能高效的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备，它包括供料系统、液化系统和裂解系统；液化系统包括液化器和液化燃烧室，液化燃烧室设在液化器外周，裂解系统包括裂解室和裂解燃烧室，裂解燃烧室设在裂解室外周，裂解室内设有空心转轴和空心桨叶，供料系统包括螺旋输送机，螺旋输送机设有进料空心旋转轴和空心螺旋桨叶，裂解燃烧室与空心转轴相连通，空心转轴经烟气管道与液化燃烧室及进料空心旋转轴相通，液化燃烧室与进料空心旋转轴连通，进料空心旋转轴的排气端接烟囱。本发明专利技术设备具有塑料垃圾连续进料、传质传热效果好、热裂解速度快、高效节能等优点，可实现连续化生产，并且避免塑料在炉内结焦而影响传热效果，同时提高了成品油的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备
本专利技术涉及环保设备
，尤其涉及一种节能高效的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备。
技术介绍
随着时代的进步，人民生活水平大幅提高，塑料制品已成为日常生活中必不可少的消耗品。我国是世界上十大塑料制品生产和消费国之一，大多塑料制品的使用周期较短，需求量大，在使用后往往被随便丢弃，造成“白色污染”，危害环境。目前，我国对塑料垃圾的处理方式主要是填埋和焚烧。填埋方式是将所有垃圾一起埋到地下，一方面垃圾填埋场需要很大的用地，浪费国土资源，另一方面塑料垃圾不易分解，存在潜在危害；焚烧方式是将塑料垃圾直接用火烧掉，塑料垃圾燃烧后产生黑烟，如果直接排到大气中会严重污染环境，而黑烟气要达到排放标准则需要经过尾气处理系统，从而大大提高了焚烧的成本。塑料垃圾热裂解炼油成为近年来国内外的一个研究热点。塑料垃圾热裂解炼制成液体油，一方面解决了塑料垃圾污染环境的难题，另一方面可将塑料垃圾变废为宝，实现资源化利用。目前国内现有塑料热裂解炼油技术分为间歇性热裂解炼油和连续性热裂解炼油技术。间歇性热裂解炼油技术是将可加热裂解炉装满塑料垃圾，使塑料垃圾热裂解气化，通常不能连续进料，只能处理完一锅塑料垃圾再进行下一锅的处理，效率较低，生产周期长，能耗较高；连续性热裂解炼油设备虽然可以实现塑料垃圾的连续进料、连续排渣和连续热裂解气化，但是存在物料受热不均匀，热能利用不完全、导致易于粘壁引起积炭，易堵塞通道，产油率低、油品质量差等缺陷。这些炼油设备存在的缺陷是制约塑料垃圾热裂解炼油技术工业化应用进程的重要原因。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有塑料垃圾连续进料、传质传热效果好、热裂解速度快、高效节能的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备，以克服上述塑料垃圾热裂解炼油设备存在的缺点。本专利技术以如下技术方案解决上述技术问题：本专利技术一种节能高效的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备，包括供料系统、液化系统和裂解系统；所述液化系统包括液化器和液化燃烧室，液化燃烧室设置在液化器的外周，由燃烧机和/或裂解燃烧室尾气供热，并通过液化燃烧室给液化器加热；所述裂解系统包括裂解室和裂解燃烧室，裂解燃烧室设置在裂解室的外周，裂解燃烧室由燃烧机供热，裂解室内设有可作旋转运动的空心转轴和空心桨叶，空心桨叶安装在空心转轴上并与空心转轴相连通；所述供料系统包括螺旋输送机，螺旋输送机设有进料空心旋转轴和空心螺旋桨叶，空心螺旋桨叶安装在进料空心旋转轴上并与其相连通；螺旋输送机的进口接进料仓，螺旋输送机的出口接液化器，液化器的液体出口经管道连接裂解室，裂解室的底部设有无轴螺旋输渣机；裂解燃烧室经烟气管道与空心转轴的下端相连通，空心转轴的上端经烟气管道与液化燃烧室的下部及进料空心旋转轴的进气端相连通，液化燃烧室的上部经烟气管道与进料空心旋转轴连通，进料空心旋转轴的排气端连接烟囱。所述螺旋输送机安装在料壳内，螺旋输送机经链轮传动结构与驱动电机相连接，通过驱动电机带动螺旋输送机作旋转运动，料壳上设有排气孔；安装在螺旋输送机进口处的进料仓下部设有气阀；进料空心旋转轴的进气端还设有与烟囱相连接的排烟管道。所述液化器的上部设有伸出外侧的液化器排气口，底部设有排渣口。所述裂解室内的空心转轴经链轮传动结构与驱动电机相连接，通过驱动电机带动空心转轴作旋转运动。所述空心转轴至少设有两根，并且为平行排布，同轴上的空心桨叶两两对称排布，同轴相邻的两对空心桨叶在竖直方向上相互垂直交叉分布，相邻转轴上的空心桨片以相互镶嵌式排布，桨叶朝下的一面设有浆叶刮片，浆叶刮片为长条形倒三角体。所述裂解室的壳体内壁均布有数排圆弧形钢板片，钢板片向下倾斜一定角度，倾斜角为20～30°。所述裂解室的上部设有裂解气出口。所述供料系统、液化系统和裂解系统分别通过控制线路与自动控制柜相连接，自动控制柜设置有用于显示各系统运行温度的温度显示器以及用于控制烟气管道相应阀门的阀门开关和燃烧机燃料量调节开关。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.采用的供料系统可连续密闭进料，塑料垃圾液化与裂解气化分段处理，提高热裂解效率，可实现塑料垃圾热裂解炼油连续式高效生产，适用于大规模工业化生产。2.通过供料系统对塑料垃圾干燥去除水分以及液化器中去除氯，减少热裂解气中的杂质，提高成品油的品质。3.采用的裂解炉内设置有进料空心旋转轴和空心桨叶结构，可增大塑料垃圾加热面积，提高传热效率，转动的空心轴和桨叶，使液化后的塑料垃圾受热均匀，快速裂解成为油气，缩短生产周期，同时，桨叶上的刮片有效地克服了结焦的难题。4.本专利技术将空心转轴和桨叶与烟气管道相结合，把裂解燃烧室产生的高温烟气依次通入裂解炉内的空心转轴和空心桨叶、液化燃烧室和螺旋输送机空心转轴和旋转桨叶内，对高温废烟气进行三级利用，创造性的实现热能高效地利用，达到节能、降低成本的目的。附图说明图1是本专利技术的塑料垃圾热裂解炼油设备的结构示意图；图2是图1所示裂解炉的结构示意图；图3是图2所示的裂解炉A-A面的剖视示意图；图4是图2所示裂解炉内的空心桨叶结构示意图；图中：1、供料系统；1-1、进料仓；1-2、气阀；1-3、螺旋输送机；1-4、排气孔；1-5、进料空心旋转轴；1-6、螺旋桨叶；1-7、进料空心旋转轴进气端；1-8、驱动电机；1-9、链轮传动结构；2、液化器；2-1、液化燃烧室；2-2、液化燃烧室燃烧机；2-3、液化燃烧室烟气进口；2-4、液化燃烧室烟气出口；2-5、液化器液体出口滤网；2-6、排渣口；2-7、液化器排气口；3、裂解炉；3-1、裂解室；3-2、裂解燃烧室；3-3、壳体；3-4、液体进口；3-5、裂解气出口；3-6、空心转轴；3-7、空心桨叶；3-8、桨叶刮片；3-9、圆弧形钢板片；3-10、无轴螺旋输渣机；3-11、驱动电机；3-12、电机减速器；3-13、链轮传动结构；3-14、裂解燃烧室燃烧机；3-15、裂解燃烧室烟气出口；3-16、裂解炉空心转轴烟气进口；3-17、裂解炉旋转轴烟气出口；4、自动控制柜；4-1、温度显示器；4-2、烟气管道旁路阀门开关；4-3、燃烧机燃料量调节开关；5、烟气管道；5-1，阀门；5-2，阀门；6、液体管道。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的阐述。为使附图简洁，图中仅示意性的表示出与本专利技术相关的部分，而且图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性的标示出了其中的一个。如图1—图4所示，本专利技术节能高效的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备包括供料系统1、液化系统、裂解系统(即裂解炉3)以及自动控制系统；液化系统包括液化器2和液化燃烧室2-1，液化燃烧室2-1设置在液化器2的外周，由燃烧机2-2和/或裂解燃烧室3-2尾气供热，并通过液化燃烧室2-1给液化器2提供热能；所述裂解炉3包括裂解室3-1和裂解燃烧室3-2，裂解燃烧室3-2设置在裂解室3-1的外周，裂解燃烧室3-1由燃烧机3-14供热，裂解室3-1内设有可作旋转运动的空心转轴3-6和空心桨叶3-7，空心桨叶3-7安装在空心转轴3-6上并与空心转轴3-6相连通；所述供料系统1包括安装在料壳内的螺旋输送机1-3，螺旋输送机1-3设有进料空心旋转轴1-5和空心螺旋桨叶1-6，空心螺旋桨叶1-6安装在进料空心旋转轴1-5上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高效的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备，其特征在于，它包括供料系统、液化器和裂解系统；所述液化系统包括液化器和液化燃烧室，液化燃烧室设置在液化器的外周，由燃烧机和/或裂解燃烧室尾气供热，并通过液化燃烧室给液化器加热；所述裂解系统包括裂解室和裂解燃烧室，裂解燃烧室设置在裂解室的外周，裂解燃烧室由燃烧机供热，裂解室内设有可作旋转运动的空心转轴和空心桨叶，空心桨叶安装在空心转轴上并与空心转轴相连通；所述供料系统包括螺旋输送机，螺旋输送机设有进料空心旋转轴和空心螺旋桨叶，空心螺旋桨叶安装在进料空心旋转轴上并与其相连通；螺旋输送机的进口接进料仓，螺旋输送机的出口接液化器，液化器的液体出口经管道连接裂解室，裂解室的底部设有无轴螺旋输渣机；裂解燃烧室经烟气管道与空心转轴的下端相连通，空心转轴的上端经烟气管道与液化燃烧室的下部及进料空心旋转轴的进气端相连通，液化燃烧室的上部经烟气管道与进料空心旋转轴连通，进料空心旋转轴的排气端连接烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备，其特征在于，它包括供料系统、液化器和裂解系统；所述液化系统包括液化器和液化燃烧室，液化燃烧室设置在液化器的外周，由燃烧机和/或裂解燃烧室尾气供热，并通过液化燃烧室给液化器加热；所述裂解系统包括裂解室和裂解燃烧室，裂解燃烧室设置在裂解室的外周，裂解燃烧室由燃烧机供热，裂解室内设有可作旋转运动的空心转轴和空心桨叶，空心桨叶安装在空心转轴上并与空心转轴相连通；所述供料系统包括螺旋输送机，螺旋输送机设有进料空心旋转轴和空心螺旋桨叶，空心螺旋桨叶安装在进料空心旋转轴上并与其相连通；螺旋输送机的进口接进料仓，螺旋输送机的出口接液化器，液化器的液体出口经管道连接裂解室，裂解室的底部设有无轴螺旋输渣机；裂解燃烧室经烟气管道与空心转轴的下端相连通，空心转轴的上端经烟气管道与液化燃烧室的下部及进料空心旋转轴的进气端相连通，液化燃烧室的上部经烟气管道与进料空心旋转轴连通，进料空心旋转轴的排气端连接烟囱。2.根据权利要求1所述的节能高效的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备，其特征在于，所述螺旋输送机安装在料壳内，螺旋输送机经链轮传动结构与驱动电机相连接，通过驱动电机带动螺旋输送机作旋转运动，料壳上设有排气孔；安装在螺旋输送机进口处的进料仓下部设有气阀；进料空心旋转轴的进气端还设有与烟囱相连接的排烟管道。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国宁，林宏飞，陆立海，熊文标，容贤健，王爱，詹馥蔓，杨长钫，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45