回收煤焦油油渣中残油的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回收煤焦油油渣中残油的系统，包括依次连接的搅拌釜(1)、离心分离机(3)、萃取油缓冲罐(4)、加热器(6)、分馏塔(7)、冷却器(8)和分馏塔顶罐(9)。该回收煤焦油油渣中残油的系统可将油渣中的大部分残油萃取分离出来，将油渣变为低含油量的固渣，可装袋运输，既获得了经济效益，又降低了油渣处理成本。

【技术实现步骤摘要】
回收煤焦油油渣中残油的系统
本技术涉及煤焦油加工设备领域，具体的是一种回收煤焦油油渣中残油的系统。
技术介绍
我国是一个“缺油、少气、煤碳资源相对丰富”的国家，因此，煤化工相关产业一直得到大力发展，比如煤直接液化、煤焦油加氢等装置可以将廉价的煤及煤焦油加工成汽、柴油等高附加值产品。但在煤液化过程中未转化的灰分、残炭、胶质、沥青质等组分携带部分重质油品一起被分离出来，形成浆态状的油渣。而煤焦油加氢前的预处理，一般采用机械过滤或离心分离技术，将煤焦油中的固体焦粉、机械杂质随同部分油品一起被分离出来，也形成浆态状的油渣。此类含固油渣虽然含有部分油品，油渣中含油量一般在50％以上，性质粘稠，输送、储存均很困难，并且难以再次利用，如果作为危废处理成本很高。
技术实现思路
为了回收煤焦油油渣中的油品，本技术提供了一种回收煤焦油油渣中残油的系统，该回收煤焦油油渣中残油的系统可将油渣中的大部分残油萃取分离出来，将油渣变为低含油量的固渣，可装袋运输，大大降低了处理成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回收煤焦油油渣中残油的系统，包括搅拌釜、离心分离机、萃取油缓冲罐、加热器、分馏塔、冷却器和分馏塔顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收煤焦油油渣中残油的系统，其特征在于，所述回收煤焦油油渣中残油的系统包括搅拌釜(1)、离心分离机(3)、萃取油缓冲罐(4)、加热器(6)、分馏塔(7)、冷却器(8)和分馏塔顶罐(9)，搅拌釜(1)的出口与离心分离机(3)的入口连接，离心分离机(3)的排液口与萃取油缓冲罐(4)的入口连接，萃取油缓冲罐(4)出口与加热器(6)的入口连接，加热器(6)的出口与分馏塔(7)的入口连接，分馏塔(7)的塔顶排气口与冷却器(8)的入口连接，冷却器(8)的出口与分馏塔顶罐(9)的入口连接。

【技术特征摘要】
1.一种回收煤焦油油渣中残油的系统，其特征在于，所述回收煤焦油油渣中残油的系统包括搅拌釜(1)、离心分离机(3)、萃取油缓冲罐(4)、加热器(6)、分馏塔(7)、冷却器(8)和分馏塔顶罐(9)，搅拌釜(1)的出口与离心分离机(3)的入口连接，离心分离机(3)的排液口与萃取油缓冲罐(4)的入口连接，萃取油缓冲罐(4)出口与加热器(6)的入口连接，加热器(6)的出口与分馏塔(7)的入口连接，分馏塔(7)的塔顶排气口与冷却器(8)的入口连接，冷却器(8)的出口与分馏塔顶罐(9)的入口连接。2.根据权利要求1所述的回收煤焦油油渣中残油的系统，其特征在于，搅拌釜(1)的出口与离心分离机(3)的入口之间设有油浆泵(2)，油浆泵(2)能够将搅拌釜(1)排出的油浆泵送至离心分离机(3)内。3.根据权利要求1所述的回收煤焦油油渣中残油的系统，其特征在于，搅拌釜(1)的出口位于搅拌釜(1)的底部。4.根据权利要求1所述的回收煤焦油油渣中残油的系统，其特征在于，离心分离机(3)的底部设有固渣排出口。5.根据权利要求1所述的回收煤焦油油渣中残油的系统，其特征在于，萃取油缓冲罐(4)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金奇，刘戈，曹坚，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11