一种电机壳耐热涂层的制备方法技术

一种电机壳耐热涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将电机壳洗净后，表面喷涂固定液后，烘干后备用；（2）在电机壳表面喷涂耐热涂料，烘干后，制得成品。本发明专利技术提供的电机壳耐热涂层的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的电机壳，防腐蚀性能优异，耐热性能优异，不会在高温环境下出现涂层脱落的现象。

A preparation method of heat resistant coating for motor shell

A method for preparing the heat-resistant coating of the motor shell comprises the following steps: (1) after washing the motor shell, spraying the fixative on the surface and drying it, then (2) spraying the heat-resistant coating on the surface of the motor shell and drying it to make the finished product. The preparation method of the heat resistant coating of the motor shell provided by the invention has the advantages of simple operation and low cost. The electric motor shell made by the invention has excellent anticorrosive property and excellent heat resistance, and does not appear the phenomenon of coating falling off under high temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳耐热涂层的制备方法
本专利技术属于电机壳制备
，具体涉及一种电机壳耐热涂层的制备方法。
技术介绍
电机壳是电机上一个重要的部件，现有技术中，其常用铝合金材质制成，铝材的延展性能好、比重小，用其制成的铝合金电机壳具有重量轻、强度大、冷却面积大、散热性能好、导热性高、抗拉强度大、体积小、表面美观光洁、耐腐蚀、活底角、内径免切削、结构简单、维修方便、生产过程比较环保、生产效率高、便于运输等优点，在实际生产过程中，为了进一步的提升电机壳的防腐蚀性能，需要在其表面涂覆涂层，但是电机壳由于在长时间的使用过程中，会出现发热的现象，其表面的涂层极易在高温的作用下，出现脱落的现象，严重影响了电机的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种电机壳耐热涂层的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种电机壳耐热涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将电机壳洗净后，表面喷涂固定液后，烘干后备用，其中固定液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠18-23份、2,6-二氨基庚二酸10-16份、碳酸锂15-20份、硅酸锂水溶液70-88份；（2）在电机壳表面喷涂耐热涂料，烘干后，制得成品，其中耐热涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液55-68份、氯甲酸二甘醇酯3-6份、癸二酸二辛酯5-8份、磷酸二异辛酯9-12份、硅酸铝5-7份、氢氧化镁3-6份、分散助剂2-5份。具体地，上述硅酸锂水溶液的模数为6.5，固含量为22.5%。具体地，上述步骤（1）中烘干的温度为85-95℃，烘干的时间为2-3小时。具体地，上述步骤（2）中分散助剂为分散剂WS-25B。具体地，上述步骤（2）中烘干的温度为60-70℃，烘干的时间为3-4小时。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的电机壳耐热涂层的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的电机壳，防腐蚀性能优异，耐热性能优异，不会在高温环境下出现涂层脱落的现象。步骤（1）中现在电机壳表面制备硅酸锂膜层，再在硅酸锂膜层上喷涂油漆，既提升了防护效果，又提升了涂层的耐高温性能。二水合钼酸钠、2,6-二氨基庚二酸可有效的提升硅酸锂膜层的表面能，提升丙烯酸涂层在其表面的粘附力；碳酸锂的添加，则能有效的提升硅酸锂膜层的在电机壳表面的粘附力；本专利技术提供的耐热涂料，硅酸铝和氢氧化镁可有效的提升涂层的耐高温性能，并且其能在高温环境下，释放出结合的水分子，起到了一定程度上的降温效果；氯甲酸二甘醇酯、癸二酸二辛酯协同作用后，可有效的提升涂层在硅酸锂膜层表面的附着效果，有效的防止涂层的脱落现象的发生。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种电机壳耐热涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将电机壳洗净后，表面喷涂固定液后，烘干后备用，其中固定液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠18份、2,6-二氨基庚二酸10份、碳酸锂15份、硅酸锂水溶液70份；（2）在电机壳表面喷涂耐热涂料，烘干后，制得成品，其中耐热涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液55份、氯甲酸二甘醇酯3份、癸二酸二辛酯5份、磷酸二异辛酯9份、硅酸铝5份、氢氧化镁3份、分散助剂2份。具体地，上述硅酸锂水溶液的模数为6.5，固含量为22.5%。具体地，上述步骤（1）中烘干的温度为85℃，烘干的时间为2小时。具体地，上述步骤（2）中分散助剂为分散剂WS-25B。具体地，上述步骤（2）中烘干的温度为60℃，烘干的时间为3小时。实施例2一种电机壳耐热涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将电机壳洗净后，表面喷涂固定液后，烘干后备用，其中固定液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠21份、2,6-二氨基庚二酸14份、碳酸锂17份、硅酸锂水溶液80份；（2）在电机壳表面喷涂耐热涂料，烘干后，制得成品，其中耐热涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液62份、氯甲酸二甘醇酯5份、癸二酸二辛酯7份、磷酸二异辛酯10份、硅酸铝6份、氢氧化镁5份、分散助剂3份。具体地，上述硅酸锂水溶液的模数为6.5，固含量为22.5%。具体地，上述步骤（1）中烘干的温度为90℃，烘干的时间为2.5小时。具体地，上述步骤（2）中分散助剂为分散剂WS-25B。具体地，上述步骤（2）中烘干的温度为65℃，烘干的时间为3.5小时。实施例3一种电机壳耐热涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将电机壳洗净后，表面喷涂固定液后，烘干后备用，其中固定液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠23份、2,6-二氨基庚二酸16份、碳酸锂20份、硅酸锂水溶液88份；（2）在电机壳表面喷涂耐热涂料，烘干后，制得成品，其中耐热涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液68份、氯甲酸二甘醇酯6份、癸二酸二辛酯8份、磷酸二异辛酯12份、硅酸铝7份、氢氧化镁6份、分散助剂5份。具体地，上述硅酸锂水溶液的模数为6.5，固含量为22.5%。具体地，上述步骤（1）中烘干的温度为95℃，烘干的时间为3小时。具体地，上述步骤（2）中分散助剂为分散剂WS-25B。具体地，上述步骤（2）中烘干的温度为70℃，烘干的时间为4小时。对比例1不在电机壳表面喷涂固定液，其余的操作步骤与实施例1完全相同。选取材质相同的电机壳，分别用各实施例和对比例的方法在电机壳表面制备涂层，然后将电机壳放入90℃的环境中放置24小时后，查看涂层是否出现脱落现象，试验结果如表1所示：表1电机壳耐高温性能测试项目涂层脱落情况实施例1无涂层脱落实施例2无涂层脱落实施例3无涂层脱落对比例1涂层脱落严重由表1可知，本专利技术提供的电机壳耐热涂层的制备方法，可有效的提升电机壳的耐热性能，使得其表面的涂层不易发生脱落，为电机提供持久的保护。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机壳耐热涂层的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将电机壳洗净后，表面喷涂固定液后，烘干后备用，其中固定液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠18‑23份、2,6‑二氨基庚二酸10‑16份、碳酸锂15‑20份、硅酸锂水溶液70‑88份；（2）在电机壳表面喷涂耐热涂料，烘干后，制得成品，其中耐热涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液55‑68份、氯甲酸二甘醇酯3‑6份、癸二酸二辛酯5‑8份、磷酸二异辛酯9‑12份、硅酸铝5‑7份、氢氧化镁3‑6份、分散助剂2‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种电机壳耐热涂层的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将电机壳洗净后，表面喷涂固定液后，烘干后备用，其中固定液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠18-23份、2,6-二氨基庚二酸10-16份、碳酸锂15-20份、硅酸锂水溶液70-88份；（2）在电机壳表面喷涂耐热涂料，烘干后，制得成品，其中耐热涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液55-68份、氯甲酸二甘醇酯3-6份、癸二酸二辛酯5-8份、磷酸二异辛酯9-12份、硅酸铝5-7份、氢氧化镁3-6份、分散助剂2-5份。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益涛，
申请(专利权)人：安徽省含山县潮林铸管厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：安徽,34