一种大功率液压泵支架制造技术

本实用新型专利技术涉及大功率液压泵技术领域，尤其涉及一种大功率液压泵支架。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括长方形底板，底板的四个尖角位置均设有防护倒角，底板的上方设有长方形第一支撑板，第一支撑板上端中间部位设有主装配孔，主装配孔的左右两侧分别设有一个紧固孔，底板上方与第一支撑板相对应的位置设有第二支撑板，第二支撑板上设有第二装配孔，第二支撑板与第一支撑板下端位置的左右两侧分别设有一个倒梯形的第一加固板，第一加固板与底板和第二支撑板、第一支撑板之间形成三角形过线槽。本实用新型专利技术的优点是：生产成本低，将大功率液压泵固定后，能够使它在使用时性能更好，使液压泵的性能更稳定可靠，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率液压泵支架
本技术涉及大功率液压泵
，尤其涉及一种大功率液压泵支架。
技术介绍
泵作为一种通用机械，其用途广泛。随着水泵的发展演变，出现了各种各样的水泵，其名称五花八门，各种水泵书籍中对这些水泵的叫法和分类都不同。离心潜水泵是其中的一类，主要由泵壳、叶轮、泵轴、泵架等组成。起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入泵内。冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。叶轮在动力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。而大功率液压泵由于功率大，因此在工作过程中的作用力也比较大，在使用时需要采用专门的支架进行固定，这样才能更好的使其发挥作用，确保在使用过程中的安全稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大功率液压泵支架，用来固定大功率液压泵，确保它在使用过程中更安全，使用效果更好，并且通过将合理的结构设计使大功率液压泵的布线更加规则，在使用过程中更加安全可靠，安全性更高，能够增加大功率液压泵的使用寿命。本技术的技术方案如下：一种大功率液压泵支架，包括长方形底板，所述底板的四个尖角位置均设有防护倒角，其特征在于：所述底板的上方设有长方形第一支撑板，所述第一支撑板到所述底板左右两侧的距离相同，所述第一支撑板上端中间部位设有主装配孔，所述主装配孔的左右两侧分别设有一个紧固孔，所述底板上方与所述第一支撑板相对应的位置设有第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板的外形尺寸相同，所述第二支撑板上设有第二装配孔，所述第二装配孔与所述主装配孔的相对位置相同，所述第二支撑板与所述第一支撑板下端位置的左右两侧分别设有一个倒梯形的第一加固板，所述第一加固板与所述底板和所述第二支撑板、所述第一支撑板之间形成三角形过线槽，所述过线槽的高度小于所述第一加固板高度的一半，所述第一加固板的中心位置设有螺纹孔，所述第二支撑板与所述第一支撑板顶端位置设有第二加固板，所述第二支撑板与所述第一支撑板顶部尖角位置设有防护圆角，所述第一支撑板到所述底板前端面的距离小于所述第二支撑板到所述底板后端面的距离。进一步的，所述底板上设有4个固定孔，所述固定孔分别位于所述底板的四个边角处。进一步的，所述第二支撑板与所述第一支撑板厚度相同，所述第一支撑板的厚度小于所述底板的厚度。进一步的，所述支架采用不锈钢材料制成。本技术的有益效果：本技术生产成本低，将大功率液压泵固定后，能够使它在使用时性能更好，使液压泵的性能更稳定可靠，使用寿命更长。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的仰视示意图；图4为本技术的侧面示意图；图5为本技术的俯视示意图；图中：1、底板，2、防护倒角，3、第一支撑板，4、主装配孔，5、紧固孔，6、第二支撑板，7、第二装配孔，8、第一加固板，9、过线槽，10、螺纹孔，11、固定孔，12、第二加固板。具体实施方式如图1至图5所示，一种大功率液压泵支架，用来固定大功率液压泵，能够使大功率液压泵更好的工作，在工作过程中更加稳定，更加安全，使大功率液压泵的性能更好。它包括长方形底板1，底板1用来固定整个支架，确保支架固定的牢固性，给大功率液压泵提供一下更加稳固的工作环境。所述底板1的四个尖角位置均设有防护倒角2，在安装过程中能够有效防护工作人员不被尖角所伤害。所述底板1的上方设有长方形第一支撑板3，它是固定大功率液压泵的前端结构，它在整个支架中起主要的作用，大功率液压泵在工作时很大一部分力都将作用于此。所述第一支撑板3到所述底板1左右两侧的距离相同，所述第一支撑板3上端中间部位设有主装配孔4，用来放置大功率液压泵。所述主装配孔4的左右两侧分别设有一个紧固孔5，紧固孔5与大功率液压泵上的固定孔相配合，通过螺丝进行连接固定。所述底板1上方与所述第一支撑板3相对应的位置设有第二支撑板6，它起到一个简单的支撑作用，不需要像第一支撑板3那样承载那么的力。所述第二支撑板6与所述第一支撑板3的外形尺寸相同，所述第二支撑板6上设有第二装配孔7，用来放置大功率液压泵的圆柱结构，起到支撑的作用。所述第二装配孔7与所述主装配孔4的相对位置相同，所述第二支撑板6与所述第一支撑板3下端位置的左右两侧分别设有一个倒梯形的第一加固板8，它的主要作用是加强两块支撑板的支撑能力。所述第一加固板3与所述底板1和所述第二支撑板6、所述第一支撑板3之间形成三角形过线槽9，过线槽9能够有效防止大功率液压泵的线束，使线束布局更规范，安全性更高，在使用过程中安全性更好。所述过线槽9的高度小于所述第一加固板8高度的一半，使第一加固板8的强度不受影响。所述第一加固板8的中心位置设有螺纹孔10，通过一个单独的连接板将螺纹孔10与大功率液压泵的侧边与本支架连接起来，使大功率液压泵的连接性更好，在使用过程中更稳定，工作时更可靠。所述第二支撑板6与所述第一支撑板3顶端位置设有第二加固板12，使两个支撑板的强度更好，结构更稳定。所述第二支撑板6与所述第一支撑板3顶部尖角位置设有防护圆角，所述第一支撑板3到所述底板1前端面的距离小于所述第二支撑板6到所述底板1后端面的距离，在大功率液压泵使用时结构稳定性更好，用力更均匀，使整体的使用寿命更长。作为优选，所述底板1上设有4个固定孔11，所述固定孔11分别位于所述底板1的四个边角处，确保底板的连接更加稳固，连接效果更好，大功率液压泵在使用过程中更稳定，并且安装紧固操作也很方便。作为优选，所述第二支撑板6与所述第一支撑板3厚度相同，所述第一支撑板3的厚度小于所述底板1的厚度，整体结构强度既能达到比较好的状态，整体的生产成本又能尽可能低。作为优选，所述支架采用不锈钢材料制成，使整体的结构强度更有保障，并且使用寿命更长，在使用过程中更安全。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率液压泵支架，包括长方形底板(1)，所述底板(1)的四个尖角位置均设有防护倒角(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有长方形第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)到所述底板(1)左右两侧的距离相同，所述第一支撑板(3)上端中间部位设有主装配孔(4)，所述主装配孔(4)的左右两侧分别设有一个紧固孔(5)，所述底板(1)上方与所述第一支撑板(3)相对应的位置设有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)与所述第一支撑板(3)的外形尺寸相同，所述第二支撑板(6)上设有第二装配孔(7)，所述第二装配孔(7)与所述主装配孔(4)的相对位置相同，所述第二支撑板(6)与所述第一支撑板(3)下端位置的左右两侧分别设有一个倒梯形的第一加固板(8)，所述第一加固板(8)与所述底板(1)和所述第二支撑板(6)、所述第一支撑板(3)之间形成三角形过线槽(9)，所述过线槽(9)的高度小于所述第一加固板(8)高度的一半，所述第一加固板(8)的中心位置设有螺纹孔(10)，所述第二支撑板(6)与所述第一支撑板(3)顶端位置设有第二加固板(12)，所述第二支撑板(6)与所述第一支撑板(3)顶部尖角位置设有防护圆角，所述第一支撑板(3)到所述底板(1)前端面的距离小于所述第二支撑板(6)到所述底板(1)后端面的距离。...

【技术特征摘要】
1.一种大功率液压泵支架，包括长方形底板(1)，所述底板(1)的四个尖角位置均设有防护倒角(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有长方形第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)到所述底板(1)左右两侧的距离相同，所述第一支撑板(3)上端中间部位设有主装配孔(4)，所述主装配孔(4)的左右两侧分别设有一个紧固孔(5)，所述底板(1)上方与所述第一支撑板(3)相对应的位置设有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)与所述第一支撑板(3)的外形尺寸相同，所述第二支撑板(6)上设有第二装配孔(7)，所述第二装配孔(7)与所述主装配孔(4)的相对位置相同，所述第二支撑板(6)与所述第一支撑板(3)下端位置的左右两侧分别设有一个倒梯形的第一加固板(8)，所述第一加固板(8)与所述底板(1)和所述第二支撑板(6)、所述第一支撑板(3)之间形成三角形过线槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：申圣勇，申宝顶，
申请(专利权)人：江苏斯别特制泵有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32