一种截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种截止阀，包括阀体及设于其阀腔的阀杆，所述阀杆能够在所述阀腔内运动，所述阀体开设有密封槽，所述密封槽内具有密封部件，挡圈能够将所述密封部件限位于所述密封槽内；所述挡圈设有沿所述阀杆轴向延伸的导向部。当阀杆在阀腔内相对于挡圈转动并沿轴向直线运动时，由于该轴向导向部的设置，使得阀杆运动至从阀体内凸出时，能够起到导向阀杆的作用，从而使得阀杆不至于因不存在导向结构而发生偏斜，进而降低阀杆与挡圈刮伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀
本技术涉及制冷控制
，特别涉及一种截止阀。
技术介绍
目前，家用挂式空调通常为分体式结构，包括室内机和室外机，二者通过制冷管路连接，且该制冷管路设置有截止阀，通常情况下，该截止阀安装于室外机，用于导通或断开室内机与室外机之间的冷媒通路。该空调截止阀包括阀体，阀体的阀腔内具有三个通道，分别为流入通道、流出通道和充注通道，其中，充注通道内设置有气门芯，用于将冷媒通入阀腔内，流入通道与流出通道分别连接室外机与室内机。同时，该阀腔内还设置有阀杆与阀座，其中，阀座设于流入通道与流出通道相连处，且具有阀座孔，阀杆相对于该阀座直线运动过程中能够与阀座接触或分离，以封堵或导通该阀座孔，从而关闭或导通流入通道与流出通道。在空调安装前，阀杆运动到与阀座接触的位置以封堵阀座孔，从而阻止冷媒从室外机流入室内机，空调安装好后，阀杆运动以导通阀座孔的位置，从而使得冷媒能够从室外机流入室内机，以便空调能够正常工作。上述截止阀中，阀体末端的内壁开设有环形密封槽，且该环形密封槽内设置有O型圈，并通过挡圈封堵，以防止该O型圈从密封槽内脱出。同时，阀杆外周具有外螺纹，阀体具有内螺纹，通过转动阀杆，能够使其沿轴向运动。该截止阀工作过程中，当阀杆全开时，阀杆会凸出阀体外，当阀杆开始凸出阀体并继续转动时，由于凸出部位没有阀体的限制，且挡圈厚度太小，无法起到导向阀杆的作用，因此，阀杆可能产生偏斜，导致阀杆与挡圈之间容易刮伤，且偏斜也有可能导致阀杆螺纹卡死。因此，长期使用时，阀杆与挡圈之间的间隙增大，存在冷媒泄漏的风险，造成截止阀损坏，从而影响空调的正常工作。有鉴于此，如何提供一种截止阀，使其工作时挡圈刮伤阀杆风险较小，以降低冷媒泄漏的风险，增大截止阀使用寿命，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的为提供一种截止阀，包括阀体及设于其阀腔的阀杆，所述阀杆能够在所述阀腔内运动，所述阀体开设有密封槽，所述密封槽内具有密封部件，挡圈将所述密封部件限位于所述密封槽内；所述挡圈设有沿所述阀杆轴向延伸的导向部。如此设置，当阀杆在阀腔内相对于挡圈转动并沿轴向直线运动时，由于该轴向导向部的设置，使得阀杆运动至从阀体内凸出时，能够起到导向阀杆的作用，从而使得阀杆不至于因不存在导向结构而发生偏斜，进而降低阀杆与挡圈刮伤的风险。可选地，所述挡圈包括沿所述阀杆径向延伸的第一端和沿所述阀杆轴向延伸的第二端，以使所述挡圈的截面为L型；所述密封槽设于所述阀体上与所述阀杆配合的端部，所述第一端将所述密封部件限位于所述密封槽内，所述阀杆能够在所述第二端的导向下运动，所述第二端为所述导向部。可选地，所述阀体的端部通过压接变形或焊接方式将所述第一端压紧固定。可选地，所述挡圈的内端与所述阀杆配合，所述内端沿所述阀杆的轴向延伸预定长度，所述内端形成所述导向部。可选地，沿径向，所述挡圈上远离所述阀杆的一端为所述挡圈的外端，所述内端沿轴向的尺寸为H1，所述外端沿轴向的尺寸为H2，且H1＞H2。可选地，所述挡圈沿所述阀杆径向延伸，所述阀杆外周套设有导向管，所述导向管沿轴向具有预定长度，并与所述挡圈沿轴向紧贴，所述导向管为所述导向部。可选地，所述导向部背离所述密封槽延伸。可选地，所述阀杆为黄铜结构，所述挡圈与所述导向部为不锈钢结构。附图说明图1为本技术所提供截止阀在导通状态的结构示意图；图2为图1中的挡圈在第一种具体实施例中的结构示意图；图3为图1中的挡圈在第二种具体实施例中的结构示意图；图4为图3的剖视图。图1-4中：1阀体、11入口通道、12出口通道、13充注通道、14密封槽、15阀帽；2阀杆、21圆锥台、211安装孔、22操作杆、221操作孔；3阀座、4挡圈、41第一端、42第二端、43内端、44外端；5O型圈、6气门芯、7接管螺母、8入口接管。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考附图1-4，其中，图1为本技术所提供截止阀在导通状态的结构示意图；图2为图1中的挡圈在第一种具体实施例中的结构示意图；图3为图1中的挡圈在第二种具体实施例中的结构示意图；图4为图3的剖视图。在一种具体实施例中，本技术提供一种截止阀，如图1所示，该截止阀包括阀体1及设于其阀腔的阀杆2与阀座3，阀杆2能够在阀腔内转动，且阀腔内具有三个通道，分别为：入口通道11、出口通道12和充注通道13，其中，充注通道13内设置有气门芯6，用于将冷媒通入阀腔内，入口通道11通过入口接管8与室外机连通，出口通道12套设有接管螺母7，该接管螺母7通过出口接管与室内机连通，因此，当入口通道11与出口通道12导通时，冷媒能够从室外机进入室内机。图1中，阀座3固定于阀体1，并具有阀座孔，该阀座孔两端分别与入口接管8和出口通道12连通，因此，该阀座孔形成上述入口通道11，且当封堵该阀座孔时，室内机与室外机之间的通道关闭。同时，阀杆1包括相互连接的圆锥台21和操作杆22，其中，圆锥台21直径大于操作杆22，当阀杆2在阀腔内转动时，该圆锥台21能够与阀座3接触或分离，从而封堵或导通入口通道11和出口通道12。具体地，该圆锥台21的外部具有外螺纹，阀体1内壁具有内螺纹，因此，当通过转动操作杆22使得阀杆2在阀腔内转动时，圆锥台21能够沿阀杆2的轴向直线运动，从而与阀座3接触或分离。且阀杆2朝向远离阀座3的方向直线运动的过程中，能够增大入口通道11与出口通道12的开度，且运动到圆锥台21与阀座3之间的距离最大时，入口通道11与出口通道12之间的开度最大，阀杆2处于上限位置，作用于操作杆22的扭矩最大，且阀杆2从阀体1内腔中凸出，此时，阀体1具有凸台，该凸台与圆锥台21的上部锥面抵接，形成硬密封；当该凸台与圆锥台21的上部锥面未抵接时，阀杆2未处于上限位置。同时，当该截止阀工作时，具有密封结构，首先，阀体1的充注通道13的开口、阀体1与阀杆2配合处的开口均通过阀帽15密封，以完成该截止阀的第一重密封；另外，阀体1与阀杆2配合的端部开设有环形密封槽14，该环形密封槽14内设置有O型圈5，以实现该截止阀的第二重密封。如图1所示，为了防止密封槽14内的O型圈5脱出，在阀体1的端部设置挡圈4，且阀体1端部为缩口结构，从而将该挡圈4压紧，进而将O型圈5限位于密封槽14内。同时，如图2-4所示，该挡圈4设有沿阀杆2轴向延伸的导向部，在操作杆22转动过程中，该导向部能够导向阀杆2沿其轴向直线运动。如此设置，当阀杆2在阀腔内相对于挡圈4转动并沿轴向直线运动时，由于该轴向导向部的设置，使得阀杆2运动至从阀体1内凸出时，能够起到导向阀杆2的作用，降低阀杆2运动过程中发生偏斜的风险，从而降低阀杆2偏斜而导致的阀杆2螺纹卡死的风险，并降低阀杆2与挡圈4之间由于刮伤产生间隙而造成冷媒泄漏的风险，以提高截止阀的使用寿命。具体地，如图2所示，该挡圈4包括沿阀杆2径向延伸的第一端41和沿阀杆2轴向延伸的第二端42，即该第一端41与第二端42相互垂直，此时，挡圈4的截面积为L型。通常情况下，上述密封槽14为环形槽，因此，第一端41和第二端42也为环形结构。其中，阀体1的端部通过压接变形或焊接方式与第一端41连接固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截止阀，包括阀体(1)及设于其阀腔的阀杆(2)，所述阀杆(2)能够在所述阀腔内运动，所述阀体(1)开设有密封槽(14)，所述密封槽(14)内具有密封部件，挡圈(4)将所述密封部件限位于所述密封槽(14)内；其特征在于，所述挡圈(4)设有沿所述阀杆(2)轴向延伸的导向部。

【技术特征摘要】
1.一种截止阀，包括阀体(1)及设于其阀腔的阀杆(2)，所述阀杆(2)能够在所述阀腔内运动，所述阀体(1)开设有密封槽(14)，所述密封槽(14)内具有密封部件，挡圈(4)将所述密封部件限位于所述密封槽(14)内；其特征在于，所述挡圈(4)设有沿所述阀杆(2)轴向延伸的导向部。2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述挡圈(4)包括沿所述阀杆(2)径向延伸的第一端(41)和沿所述阀杆(2)轴向延伸的第二端(42)，以使所述挡圈(4)的截面为L型；所述密封槽(14)设于所述阀体(1)上与所述阀杆(2)配合的端部，所述第一端(41)将所述密封部件限位于所述密封槽(14)内，所述阀杆(2)能够在所述第二端(42)的导向下运动，所述第二端(42)为所述导向部。3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述阀体(1)的端部通过压接变形或焊接方式与所述第一端(41)连接固定。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33