一种活性石灰生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活性石灰生产工艺，活性石灰生产工艺经石灰窑气碳化后成为固定碳，含量和强度达到要求的碳化焦球。不通过预热带排放煅烧带产生的二氧化碳气体，避免二氧化碳在预热带发生蚀碳反应，加快碳酸钙的分解速度。3个以上排气口均匀分布在预热带与煅烧带的交界处，呈水平环状。排气口高1000毫米，宽200毫米，与窑壁中的竖直排气管相通，排气管直径200毫米，伸出窑顶，靠近窑壁内壁，距窑壁内壁面250毫米。排气管伸出窑顶一端安装除尘活口，合并收集二氧化碳或集中排放煅烧带产生的气体。活性石灰的生产工艺的布料器下料口距窑壁距离由原设计的410mm改为380mm.能有效节约燃料，降低石灰生产成本,提高了石灰质量。

A production process of active lime

The invention discloses an active lime production process, and the active lime production process is carbonized coke after the carbonization of the lime kiln gas to achieve the fixed carbon content and intensity. Carbon dioxide gas from the calcined belt is not emitted through the pre - tropical zone to avoid carbon dioxide in the pre - tropical zone and accelerate the decomposition rate of calcium carbonate. More than 3 exhaust outlets are evenly distributed at the junction of the pre tropical and calcined zones, and it is horizontal. The exhaust port is 1000 millimeters wide and 200 mm wide, which is communicated with the vertical exhaust pipe in the kiln wall. The exhaust pipe diameter is 200 mm, extending the top of the kiln, near the inner wall of the kiln wall, and 250 millimeters away from the inner wall of the kiln wall. The exhaust pipe is installed out of the kiln top dust collecting gas with carbon dioxide or live, concentrated discharge produced by calcining zone. The distance between the feeder and the kiln wall of the active lime production process is changed from the original design 410mm to 380mm., which can effectively save fuel, reduce the lime production cost and improve the lime quality.

【技术实现步骤摘要】
一种活性石灰生产工艺
本专利技术涉及一种活性石灰生产工艺，属于石灰生产

技术介绍
目前，回转窑活性石灰生产工艺所采用的燃料为中国北方优质烟煤、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气或其中的组合。在中国南方地区，无烟煤和劣质烟煤资源丰富，但是其可燃性很差，优质烟煤必须从北方运输，使得回转窑活性石灰生产工艺生产成本很难降低。传统生产活性石灰，一般是将大、小不等的石灰石运至料仓以较大块为主，然后将料仓中的石灰石放入燃烧中的窑内煅烧，估计煅烧成功后，从窑底逐步将灰掏出。这种传统方法有很多不足：一是成品灰质量差，有生有熟，二是所需燃料多，即吨燃料出灰低，三是产量底。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种活性石灰生产工艺，能有效节约燃料,改善环境，降低石灰生产成本,提高了石灰质量。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种活性石灰生产工艺，活性石灰生产工艺经石灰窑气碳化后成为固定碳，含量和强度达到要求的碳化焦球。其主要参数如下：焦球粒度:偏椭圆型55x40X30mm；焦球含固定炭:50士3％；焦球含水:≦3％；焦球强度:2m高自由落体破碎率≦10％；矿石粒度:60～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性石灰生产工艺，其特征在于，活性石灰生产工艺经石灰窑气碳化后成为固定碳，含量和强度达到要求的碳化焦球；其主要参数如下：焦球粒度:偏椭圆型

【技术特征摘要】
1.一种活性石灰生产工艺，其特征在于，活性石灰生产工艺经石灰窑气碳化后成为固定碳，含量和强度达到要求的碳化焦球；其主要参数如下：焦球粒度:偏椭圆型55x40X30mm；焦球含固定炭:50士3％；焦球含水:≦3％；焦球强度:2m高自由落体破碎率≦10％；矿石粒度:60～150mm；燃料配比:14～15％；烧区温度:900℃土50℃。2.根据权利要求1所述的一种活性石灰生产工艺，其特征在于,活性石灰的生产工艺用0.5-1cm大小的石灰石作原料，把白煤或焦碳粉碎成粉状，在搅拌器中放入0.5-1cm大小的石灰石，向搅拌器内喷雾水，然后放入白煤或焦碳粉，待石灰石上包裹一层白煤或焦碳粉后，将其送至窑的上端，通过分料器，倒入窑内，窑内最高温度层为1100℃±100℃，风机在窑的下方为窑内送风，煅烧后的石灰石从窑的底部漏出。3.根据权利要求1所述的一种活性石灰生产工艺，其特征在于，活性石灰的生产工艺的布料器下料口距窑壁距离由原设计的410mm改为380mm,布料器旋转一周由原设计放料6次,改为9次。改进后,窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何广振，
申请(专利权)人：徐州金盟新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32