一种单护盾‑土压平衡双模式刀盘的伸缩式溜渣板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种单护盾‑土压平衡双模式刀盘的伸缩式溜渣板装置，解决了现有技术中双模式刀盘切换时，溜渣板焊接或割除费时费工，威胁施工人员安全的问题。本实用新型专利技术包括溜渣板、副刀梁、刀盘扭腿和伸缩油缸，溜渣板与伸缩油缸的前端连接，伸缩油缸的后端与副刀梁连接，副刀梁上设有与溜渣板配合的箱体，刀盘扭腿上设有供溜渣板伸缩的导轨。本实用新型专利技术通过油缸伸缩可实现溜渣板切换，与现有溜渣板割除方案相比，大大减少施工人员在刀盘背部的操作时间，保证施工人员安全；限位螺栓的设计可有效防止掘进中误操作，保证同一掘进模施中施工可靠性；伸缩式溜渣板可重复使用，与现有技术相比，其在盾构机多次进行模式切换时可有效提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单护盾-土压平衡双模式刀盘的伸缩式溜渣板装置
本技术涉及单护盾-土压平衡双模式刀盘，特别是指一种单护盾-土压平衡双模式刀盘的伸缩式溜渣板装置。
技术介绍
单护盾-土压平衡双模式TBM可同时适应软岩、硬岩、过渡复合底层的复杂工程地质地层施工，具有相对广泛的的地质适应性，可根据地层变化转换掘进模式，有效降低工程风险，缩短施工工期。根据双模TBM不同掘进模式中的相关要求，其采用不同的出渣方式：单护盾模式中采用主机皮带机出渣；土压平衡模式中采用螺旋机出渣。双模式TBM刀盘如图1所示，其在TBM进行模式切换时需进行改造，以适应不同出渣要求，即：在使用主机皮带机出渣时，在刀盘上增加溜渣板1，将渣土从土仓底部转运至主机皮带机上并向后运输；使用螺旋输送机出渣时除去溜渣板1，螺旋输送机直接从土仓底部将渣土运输出去。现有双模式刀盘上溜渣板装置的结构总成如图2所示，包括溜渣板1，用于安装溜渣板的副刀梁2和刀盘扭腿3。单护盾掘进模式时，溜渣板1分别与副刀梁2及刀盘扭腿3焊接，在刀盘带动至土仓底部时开始刮渣，当其越过水平位置继续向上旋转时，渣土顺溜渣槽落在皮带机8上；土压平衡模式下皮带机缩回，螺旋输送机深至土仓底部进行渣土运输及保压作用。需沿图1中的分割线将焊接在刀盘副梁及扭腿上的溜渣板进行割除。综上所述，现有双模式刀盘在进行单护盾模式和土压平衡模式切换时，需沿图1所示焊接分割线进行溜渣板的焊接或割除，费时费力；同时，由于刀盘前部与掌子面直接接触，如遇掌子面失稳将直接威胁施工人员生命安全。
技术实现思路
本技术提出一种单护盾-土压平衡双模式刀盘的伸缩式溜渣板装置，解决了现有技术中双模式刀盘切换时，溜渣板焊接或割除费时费工，威胁施工人员安全的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种单护盾-土压平衡双模式刀盘的伸缩式溜渣板装置，包括溜渣板、副刀梁、刀盘扭腿和伸缩油缸，溜渣板与伸缩油缸的前端连接，伸缩油缸的后端与副刀梁连接，副刀梁上设有与溜渣板配合的箱体，刀盘扭腿上设有供溜渣板伸缩的导轨。所述的溜渣板的前端设有挡板，挡板与副刀梁通过可拆卸的限位螺栓连接，溜渣板的后端上设有第一限位块，副刀梁上设有第二限位块，第一限位块与第二限位块通过可拆卸的限位螺栓连接。本技术可在双模TBM进行掘进模式切换时快速响应，即通过油缸伸缩可实现溜渣板切换，与现有溜渣板割除方案相比，大大减少施工人员在刀盘背部的操作时间，保证施工人员安全；限位螺栓的设计可有效防止掘进中误操作，保证同一掘进模施中施工可靠性；伸缩式溜渣板可重复使用，与现有技术相比，其在盾构机多次进行模式切换时可有效提高施工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有单护盾-土压平衡双模式TBM刀盘结构图。图2为现有双模式刀盘溜渣板结构图。图3为本技术伸缩式溜渣板结构图。图4为本技术伸缩式溜渣板缩回示意图。图5为本技术伸缩式溜渣板伸出示意图。图6为本技术伸缩式溜渣板伸出结构图。图中：1-溜渣板，2-副刀梁，3-刀盘扭腿，4-伸缩油缸，5-限位螺栓，6-第一限位块，7-第二限位块，8-皮带机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图3所示，一种单护盾-土压平衡双模式刀盘的伸缩式溜渣板装置，包括溜渣板1、副刀梁2、刀盘扭腿3和伸缩油缸4，溜渣板1与伸缩油缸4的前端连接，伸缩油缸4的后端与副刀梁2连接，副刀梁2上设有与溜渣板1配合的箱体，保证溜渣板1在土压平衡模式下可完全缩回并完全解除溜渣功能，刀盘扭腿3上设有供溜渣板1伸缩的导轨，用于溜渣板伸缩过程中的导向。所述的溜渣板1的前端设有挡板，挡板与副刀梁2通过可拆卸的限位螺栓5连接，溜渣板1的后端上设有第一限位块6，副刀梁2上设有第二限位块7，第一限位块6与第二限位块7通过可拆卸的限位螺栓5连接。如图4-6所示，双模TBM如需使用单护盾模式，拆除溜渣板的挡板与副刀梁之间的限位螺栓，通过给伸缩油缸加压，带动溜渣板外伸，当溜渣板上的第一限位块顶到副刀梁上的第二限位块后，安装限位螺栓，将第一限位块和第二限位块固定。如需使用土压平衡模式时，先拆除溜渣板上第一限位块与副刀梁上第二限位块之间的限位螺栓，伸缩油缸小腔加压，带动溜渣板缩回，待溜渣板上挡板缩回至副刀梁背面时，安装限位螺栓，将挡板与副刀梁固定。双模TBM掘进过程中，如需进行溜渣板工作模式切换，可通过油缸进行调节，工作人员只需进行限位螺栓的拆除与安装即可。使用本装置可避免现有技术中工作人员在刀盘背面长时间进行焊接工作的弊端，方便了工作人员的操作，使其安全性得到显著提升；同时，与现有溜渣板焊接或割除技术相比该，该技术装置可重复使用，在盾构机多次进行模式切换时有效提高施工效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单护盾‑土压平衡双模式刀盘的伸缩式溜渣板装置，其特征在于：包括溜渣板（1）、副刀梁（2）、刀盘扭腿（3）和伸缩油缸（4），溜渣板（1）与伸缩油缸（4）的前端连接，伸缩油缸（4）的后端与副刀梁（2）连接，副刀梁（2）上设有与溜渣板（1）配合的箱体，刀盘扭腿（3）上设有供溜渣板（1）伸缩的导轨。

【技术特征摘要】
1.一种单护盾-土压平衡双模式刀盘的伸缩式溜渣板装置，其特征在于：包括溜渣板（1）、副刀梁（2）、刀盘扭腿（3）和伸缩油缸（4），溜渣板（1）与伸缩油缸（4）的前端连接，伸缩油缸（4）的后端与副刀梁（2）连接，副刀梁（2）上设有与溜渣板（1）配合的箱体，刀盘扭腿（3）上设有供溜渣板（1）伸缩的导轨。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟军，胡燕伟，张世伟，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41