油田作业现场高压水清洗及污油污水回收一体化智能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油田节能环保清洗设备技术领域，具体涉及一种油田作业现场高压水清洗及污油污水回收一体化智能装置。包括电脑控制装置、蒸汽装置、清洗装置及污油污水回收装置；该装置还包括四个风力发电机组、太阳能集热板阵列及电气控制器，风力发电机组安装于设备机体顶部的四个角上，太阳能集热板阵列和电气控制器安装于设备机体上方；水箱内设有电加热盘管和温度传感器，温度传感器通过导线与电气控制器连接，电气控制器通过分别电缆与电加热盘管和四个风力发电机组连接；水箱底部设有出水管，出水管和循环泵连接后与太阳能集热板阵列的进水口连接，太阳能集热板阵列的出水口与水箱顶部的回水管连接。

【技术实现步骤摘要】
油田作业现场高压水清洗及污油污水回收一体化智能装置
：本技术属于油田节能环保清洗设备
，具体涉及一种油田作业现场高压水清洗及污油污水回收一体化智能装置。
技术介绍
：2014年6月5日申请的名称为【一种具有污油污水回收功能的油井清洗设备】，其专利号为【CN201410246207.7】的专利，该设备主要通过高温高压水蒸汽对现场采油设备进行清洗并回收污油污水。该设备由电脑控制装置、蒸汽装置、清洗装置和污油污水回收装置组成，所述蒸汽装置包括加热室和为所述加热室配套的燃烧器,所述加热室内设有若干水平的加热套管，所述加热套管的内管称为受热输水管，所述加热套管的外管为超导管，所述加热套管组合形成上下多层、每层多根的管束,全部受热输水管由弯管连接成一条加热输水通道，位于最下层靠边沿的一根加热输水管末端是加热输水通道的进水口，进水口连接加热室进水管，加热室进水管上设有加热室补水泵和加热室进水阀，其外端连接水箱；位于最上层的靠边沿的一根加热输水管末端是加热输水通道的出汽口，出汽口连接蒸汽管，所述蒸汽管上设有与水箱相通的溢流阀A和与清洗器相通的清洗阀B,A/B两个阀的启闭时间互相对应，所述污水回收装置包括将井口围在其中的围堰及用于收集污水的污水箱，所述围堰和污水箱之间设有用于将所述围堰内的污水送入污水箱的射流器，所述射流器的吸入管连接所述围堰的污水排放管，射流器的出口管和射流泵的出口管相连接，两个出口管合并为一个出口管。加热室和污水箱之间设有操作间，操作间一侧连接加热室，另一侧连接污水箱，在操作间内安装有：燃烧器、补水泵、渣油泵、射流器、射流泵,渣油泵进口端连接污水箱、出口延伸至操作室外部,所述操作间内还安装有用于采集相关传感信号并控制相关装置的电脑控制柜，所述电脑控制柜内布有若干数据采集信号线和指令传输信号线，并设有显示仪表、显示屏及人工指令输入装置。所述加热套管之间设有水平隔板，水平隔板将各所述加热套管分隔为上下两组，在加热管的间隙中自然形成多个小双回程烟气通道，所述水平隔板与所述加热室的后端内壁之间留有间距，形成连通多个烟气通道的公共烟气流通区域，公共烟气流通区域为大双回程型，迫使烟气在加热室内往复折返。所述加热室的壳体由三部分组成，壳体的外壳由钢板卷制而成，内壳由不锈钢板卷制而成，外壳与内壳之间填充硅酸铝保温层。所述加热室的壳体上安装有吊环和防爆器/泄压阀,所述烟气出口位于加热室的顶部并设有烟囱，所述烟囱上设有防雨帽和避雷针。所述污水箱内分为沉淀室、循环室和主箱室三个室，所述三室之间用隔板不完全隔离，所述循环室的上方设有泥沙导向挡板，所述沉淀室的和循环室之间设有防泥沙立板，所述循环室和主箱室之间设有旁通管并配有旁通阀，所述围堰的污水排放管接入所述围堰内的最低处，所述射流器的输出管接入所述沉淀室，所述渣油泵的吸入口接入所述主箱室，渣油泵的输出口接触操作间外。所述泥沙导向挡板为倾斜的平面板，安装在在循环室上方，泥沙导向板的垂直投影面遮蔽循环室，所述防泥沙立板位于导向挡板下方且被导向挡板垂直遮蔽，立板高度略高于沉淀室的泥沙储存设计高度，并与导向板有一定的距离。所述沉淀室、循环室和主箱室的底部均设有电热管封闭室，所述电热管封闭室的室内装有用于给污油/污水解冻的导热油和电热管。二次加强清洗装置由180度高压弯管、快速卡箍、变径管和支架等组成。上述设备用于为蒸汽装置供水的水为常温水，常温水通过补给管进入水箱内，在通过水箱对蒸汽装置进行供水。常温水通过燃烧器加热为蒸汽，并用于高温高压水清洗，常温水加热到蒸汽需要大量的热量，若使用80℃以上的热水加热到蒸汽则会大幅度地减少热量的消耗，节省燃气，缩短加热时间，提高清洗效率。因此，基于上述节能环保和提高清洗效率的创新思路，在名称为【一种具有污油污水回收功能的油井清洗设备】专利号为【CN201410246207.7】专利的基础上进行技术方案的改进，将原有的水箱进行改进，并增加太阳能和风能加热装置对常温水加热，使得水箱内的常温水加热至80℃以上的热水后再进入燃烧器内进行加热，该专利的其余主要技术方案不变。
技术实现思路
：本技术通过对现有技术的改进，提供了一种利用太阳能和风能对常温水进行预加热后再加热生成蒸汽的高压水清洗及污油污水回收一体化装置，节能环保，提高清洗效率，易于大规模地推广和应用。本技术采用的技术方案为：一种油田作业现场高压水清洗及污油污水回收一体化智能装置，包括电脑控制装置、蒸汽装置、清洗装置及污油污水回收装置，所述蒸汽装置包括加热室和为所述加热室配套的燃烧器，加热室进水管上设有加热室补水泵和加热室进水阀，其外端连接水箱；该装置还包括四个风力发电机组、太阳能集热板阵列及电气控制器，风力发电机组安装于设备机体顶部的四个角上，太阳能集热板阵列和电气控制器安装于设备机体上方；所述水箱内设有电加热盘管和温度传感器，温度传感器通过导线与电气控制器连接，电气控制器通过分别电缆与电加热盘管和四个风力发电机组连接；水箱底部设有出水管，出水管和循环泵连接后与太阳能集热板阵列的进水口连接，太阳能集热板阵列的出水口与水箱顶部的回水管连接。所述的电气控制器内设有处理器。所述的水箱外部设于保温层。所述的风力发电机组配有通用的风力发电机辅助设备；所述的太阳能集热板阵列配有通用的太阳能集热器辅助设备。本技术的有益效果：结构设计合理，节能环保，提高效率，易于大规模推广和使用。在使用该装置现场制备蒸汽对采油管路进行高压水清洗及污油污水回收的过程中，水箱内的常温水先通过太阳能集热板阵列进行加热，加热温度设置在90℃至100℃，当夜间或阴雨天太阳能集热板阵列无法将水箱内的水温加热到90℃时，温度传感器将采集的温度数据传输给电气控制器，电气控制器将启动电加热盘管对水箱内的水加热，利用风力发电机组储存的电能进行常温水加热；水箱内被加热到90℃后水再进入燃烧器的加热套管内加热生成蒸汽，利用高温高压水蒸汽对采油管路进行清洗及污油污水回收，节能环保。另外，本装置可以在现有设备的基础上进行改造，改造工艺简单，节省生产成本。附图说明：图1是本技术的结构示意图。具体实施方式：参照图1，一种油田作业现场高压水清洗及污油污水回收一体化智能装置，包括电脑控制装置、蒸汽装置、清洗装置及污油污水回收装置，所述蒸汽装置包括加热室和为所述加热室配套的燃烧器，加热室进水管上设有加热室补水泵和加热室进水阀，其外端连接水箱10；该装置还包括四个风力发电机组1、太阳能集热板阵列2及电气控制器3，风力发电机组1安装于设备机体4顶部的四个角上，太阳能集热板阵列2和电气控制器3安装于设备机体4上方；所述水箱10内设有电加热盘管6和温度传感器5，温度传感器5通过导线与电气控制器3连接，电气控制器3通过分别电缆与电加热盘管6和四个风力发电机组1连接；水箱10底部设有出水管7，出水管7和循环泵8连接后与太阳能集热板阵列2的进水口连接，太阳能集热板阵列2的出水口与水箱10顶部的回水管9连接；所述的电气控制器3内设有处理器；所述水箱10外部设于保温层；所述的风力发电机组1配有通用的风力发电机辅助设备；所述的太阳能集热板阵列2配有通用的太阳能集热器辅助设备。在使用该装置现场制备蒸汽对采油管路进行高压水清洗及污油污水回收的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田作业现场高压水清洗及污油污水回收一体化智能装置，包括电脑控制装置、蒸汽装置、清洗装置及污油污水回收装置，所述蒸汽装置包括加热室和为所述加热室配套的燃烧器，加热室进水管上设有加热室补水泵和加热室进水阀，其外端连接水箱（10）；其特征在于：该装置还包括四个风力发电机组（1）、太阳能集热板阵列（2）及电气控制器（3），风力发电机组（1）安装于设备机体（4）顶部的四个角上，太阳能集热板阵列（2）和电气控制器（3）安装于设备机体（4）上方；所述水箱（10）内设有电加热盘管（6）和温度传感器（5），温度传感器（5）通过导线与电气控制器（3）连接，电气控制器（3）通过分别电缆与电加热盘管（6）和四个风力发电机组（1）连接；水箱（10）底部设有出水管（7），出水管（7）和循环泵（8）连接后与太阳能集热板阵列（2）的进水口连接，太阳能集热板阵列（2）的出水口与水箱（10）顶部的回水管（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种油田作业现场高压水清洗及污油污水回收一体化智能装置，包括电脑控制装置、蒸汽装置、清洗装置及污油污水回收装置，所述蒸汽装置包括加热室和为所述加热室配套的燃烧器，加热室进水管上设有加热室补水泵和加热室进水阀，其外端连接水箱（10）；其特征在于：该装置还包括四个风力发电机组（1）、太阳能集热板阵列（2）及电气控制器（3），风力发电机组（1）安装于设备机体（4）顶部的四个角上，太阳能集热板阵列（2）和电气控制器（3）安装于设备机体（4）上方；所述水箱（10）内设有电加热盘管（6）和温度传感器（5），温度传感器（5）通过导线与电气控制器（3）连接，电气控制器（3）通过分别电缆与电加热盘管（6）和四个风力发电机组（1）连接；水...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓乐，
申请(专利权)人：林晓乐，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23