一种高温氮气清蜡装置及清蜡工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高温氮气清蜡装置及清蜡工艺，包括制氮增压设备、氮气加热设备、抽油泵，制氮增压设备通过连接管汇与氮气加热设备相连，氮气加热设备通过高温高压氮气管线与洗井作业的油井套管入口相连，抽油泵设置在油井套管内的油管一端，本发明专利技术结构原理简单，能够利用热氮把井底油层的块状油、粘稠油全部采集出来，规避了原有采油技术上的弊端，降低了传统采收成本，能达到增产倍收的最佳效应。

【技术实现步骤摘要】
一种高温氮气清蜡装置及清蜡工艺
本专利技术涉及氮气清蜡解堵
，具体为一种高温氮气清蜡装置及清蜡工艺。
技术介绍
市场上现有产品为常规制氮-增压设备，通过膜分离法，获得纯度95%-99%氮气，经过活塞式压缩机增压，将压力分级升至25MPa-50MPa左右，将温度约为35℃-50℃的氮气注入地层，提高地层能量。然而，常规高压氮气压缩机输出的氮气温度约为35℃-50℃，所含热量少，对油藏只能起到增加地层能量或配合其他工艺（调剖、混排等）的作用，对含蜡严重的油田区块，油管存在析蜡、结蜡现象，亟需采取清蜡措施。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温氮气清蜡装置及清蜡工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温氮气清蜡装置,包括制氮增压设备、氮气加热设备、抽油泵，所述制氮增压设备通过连接管汇与氮气加热设备相连，所述氮气加热设备通过高温高压氮气管线与洗井作业的油井套管入口相连，所述抽油泵设置在油井套管内的油管一端。优选的，包括制氮增压设备、氮气加热设备、连续油管车绞盘，所述制氮增压设备通过连接管汇与氮气加热设备相连，所述氮气加热设备与连续油管车绞盘相连接，所述连续油管车绞盘穿过井口注入头与连续油管相连。优选的，清蜡工艺包括以下步骤：A、通过连接管汇将氮气加热设备出口与制氮增压设备相连；B、制氮增压设备制得压力为10～35MPa的高压氮气；C、氮气加热设备将高压氮气加热至220℃-330℃；D、高温高压氮气经井口装置进入油管中，同时抽油泵工作，直接通过环空反向注入，高温高压氮气经过抽油泵到达结蜡点；E、此时氮气的温度大于蜡质的凝结点，蜡质融化而被高温氮气带出油井，完成反排清洗作业过程。优选的，清蜡工艺包括以下步骤：A、通过连接管汇将氮气加热设备出口与制氮增压设备相连；B、制氮增压设备制得压力为10～35MPa的高压氮气；C、氮气加热设备将高压氮气加热至220℃-330℃；D、高温高压氮气经井口注入头，由连续油管引至油井结蜡点以下；E、此时高压氮气的温度大于蜡质的凝结点温度，高温氮气自连续油管流出，经过油管结蜡点，蜡质融化而被高温氮气带出油井，完成正注清蜡作业过程。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构原理简单，能够利用热氮把井底油层的块状油、粘稠油全部采集出来，采用热氮技术，在施工过程中能够达到其它任何助采措施无法实现的采收效果，能将单井近井地带的稠油、死油充分采收利用，真正意义上彰显了2次、3次采油的最大价值，规避了原有采油技术上的弊端，降低了传统采收成本，能达到增产倍收的最佳效应。附图说明图1为本专利技术的实施例一结构示意图；图2为本专利技术的实施例二结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一:请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高温氮气清蜡装置,包括制氮增压设备1、氮气加热设备2、抽油泵3，所述制氮增压设备1通过连接管汇与氮气加热设备2相连，所述氮气加热设备2通过高温高压氮气管线与洗井作业的油井套管4入口相连，所述抽油泵3设置在油井套管4内的油管5一端。本实施例中，清蜡工艺包括以下步骤：A、通过连接管汇将氮气加热设备2出口与制氮增压设备1相连；B、制氮增压设备1制得压力为10～35MPa的高压氮气；C、氮气加热设备2将高压氮气加热至220℃-330℃；D、高温高压氮气经井口装置进入油管5中，同时抽油泵3工作，直接通过环空反向注入，高温高压氮气经过抽油泵3到达结蜡点；E、此时氮气的温度大于蜡质的凝结点，蜡质融化而被高温氮气带出油井，完成反排清洗作业过程。本专利技术能够利用热氮把井底油层的块状油、粘稠油全部采集出来，采用热氮技术，在施工过程中能够达到其它任何助采措施无法实现的采收效果，能将单井近井地带的稠油、死油充分采收利用，真正意义上彰显了2次、3次采油的最大价值，规避了原有采油技术上的弊端，降低了传统采收成本，能达到增产倍收的最佳效应。实施例二：请参阅图2，本专利技术提供一种技术方案：一种高温氮气清蜡装置，包括制氮增压设备1、氮气加热设备2、连续油管车绞盘6，所述制氮增压设备1通过连接管汇与氮气加热设备2相连，所述氮气加热设备2与连续油管车绞盘6相连接，所述连续油管车绞盘6穿过井口注入头7与连续油管8相连。本实施例中，清蜡工艺包括以下步骤：A、通过连接管汇将氮气加热设备2出口与制氮增压设备1相连；B、制氮增压设备1制得压力为10～35MPa的高压氮气；C、氮气加热设备2将高压氮气加热至220℃-330℃；D、高温高压氮气经井口注入头7，由连续油管8引至油井结蜡点以下；E、此时高压氮气的温度大于蜡质的凝结点温度，高温氮气自连续油管8流出，经过油管结蜡点，蜡质融化而被高温氮气带出油井，完成正注清蜡作业过程。本专利技术能够利用热氮把井底油层的块状油、粘稠油全部采集出来，采用热氮技术，在施工过程中能够达到其它任何助采措施无法实现的采收效果，能将单井近井地带的稠油、死油充分采收利用，真正意义上彰显了2次、3次采油的最大价值，规避了原有采油技术上的弊端，降低了传统采收成本，能达到增产倍收的最佳效应。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温氮气清蜡装置, 包括制氮增压设备、氮气加热设备、抽油泵，其特征在于：所述制氮增压设备通过连接管汇与氮气加热设备相连，所述氮气加热设备通过高温高压氮气管线与洗井作业的油井套管入口相连，所述抽油泵设置在油井套管内的油管一端。

【技术特征摘要】
1.一种高温氮气清蜡装置,包括制氮增压设备、氮气加热设备、抽油泵，其特征在于：所述制氮增压设备通过连接管汇与氮气加热设备相连，所述氮气加热设备通过高温高压氮气管线与洗井作业的油井套管入口相连，所述抽油泵设置在油井套管内的油管一端。2.根据权利要求1所述的一种高温氮气清蜡装置，其特征在于：包括制氮增压设备、氮气加热设备、连续油管车绞盘，所述制氮增压设备通过连接管汇与氮气加热设备相连，所述氮气加热设备与连续油管车绞盘相连接，所述连续油管车绞盘穿过井口注入头与连续油管相连。3.实现权利要求1所述的一种高温氮气清蜡装置的清蜡工艺，其特征在于：清蜡工艺包括以下步骤：A、通过连接管汇将氮气加热设备出口与制氮增压设备相连；B、制氮增压设备制得压力为10～35MPa的高压氮气；C、氮气加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯加存，
申请(专利权)人：克拉玛依市鑫众石油工程技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65