钻井应急用液气大钳反扭矩座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻井应急用液气大钳反扭矩座。其技术方案是：反扭矩上座、钻具引导口、钻具座孔和反扭矩下座为整体结构，反扭矩上座的内部设有与液气大钳下座相同的外形，且右侧设有钻具引导口，钻具引导口的左端连接半圆形的钻具座孔，反扭矩下座设置在反扭矩上座的下侧，且反扭矩下座内腔设有钻具座孔；在所述钻具引导口上设有活门挡块座，活门通过活门挡块与活门挡块座配合。有益效果是：使用时操作液气大钳移送气缸使液气大钳卡住井内钻具，操作升降气缸，使液气大钳下移座入反扭矩座内，操作液气大钳上钳抱住井内钻具低速紧扣旋转井内钻具，防止井内井壁坍塌、掉块、沉沙掩埋钻具，起到预防卡钻的作用。

【技术实现步骤摘要】
钻井应急用液气大钳反扭矩座
本技术涉及一种钻井应急设备，特别涉及一种钻井应急用液气大钳反扭矩座。
技术介绍
石油钻井行业，有2/3的设备是机械钻机，机械钻机由钻井柴油机、并车驱动箱、钻机、等设备组成，机械钻机的设备在运转过程中，时常会出现正常或非正常的机械故障，例如柴油机总油路出现故障、并车箱出现故障、钻机出现故障，失去动力，在对设备抢修后，轻则能解决故障耽误一定施工进度，重则直接影响钻井正常施工，由于钻井施工的特殊性，井内钻具如不能及时活动，井眼内的沉沙、掉块等将把井内钻具掩埋，造成严重的卡钻事故。经检索专利文献，未发现与本钻井应急用液气大钳反扭矩座装置相同的专利技术。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钻井应急用液气大钳反扭矩座。其技术方案是：包括反扭矩上座（1）、钻具引导口（2）、钻具座孔（3）、反扭矩下座（4）、活门挡块座（5）、活门挡块（7）、活门（8），所述反扭矩上座（1）、钻具引导口（2）、钻具座孔（3）和反扭矩下座（4）为整体结构，反扭矩上座（1）的内部设有与液气大钳下座相同的外形，且右侧设有钻具引导口（2），钻具引导口（2）的左端连接半圆形的钻具座孔（3），反扭矩下座（4）设置在反扭矩上座（1）的下侧，且反扭矩下座（4）内腔设有钻具座孔（3）；在所述钻具引导口（2）上设有活门挡块座（5），活门（8）通过活门挡块（7）与活门挡块座（5）配合。上述反扭矩上座（1）的上侧设有一个或一个以上的吊耳（6）。上述反扭矩上座（1）包括内座（1.1）、边盖（1.2）、开口边（1.3），所述内座（1.1）的外围设有凸起的边盖（1.2），在内座（1.1）右侧设有钻具引导口（2），钻具引导口（2）的两侧设有凸起的开口边（1.3）。上述反扭矩下座（4）为长方形结构，安装在反扭矩上座（1）的下侧，且反扭矩下座（4）的右侧设有开口。上述活门（8）的顶部两侧设有活门挡块（7），主体为楔形结构。上述边盖（1.2）上设有两个吊耳（6）。本技术的有益效果是：使用时用气动绞车吊着应急用液气大钳反扭矩座，使井口钻具沿钻具引道口进入反扭矩座内，下放气动绞车使反扭矩下座座入转盘方孔内，把活门插入活门挡块座内，转动转盘使反扭矩座钻具引导口与液气大钳钻具进口方向一致，锁住转盘锁销，完成反扭矩座的安装。使用时操作液气大钳移送气缸使液气大钳卡住井内钻具，操作升降气缸，使液气大钳下移座入反扭矩座内，操作液气大钳上钳抱住井内钻具低速紧扣旋转井内钻具，防止井内井壁坍塌、掉块、沉沙掩埋钻具，起到预防卡钻的作用。附图说明附图1是本技术的全剖视图示意图；附图2是本技术的俯视图；附图3是活门挡块和活门的结构示意图；附图4是活门挡块和活门的侧视图；上图中：反扭矩上座1、钻具引导口2、钻具座孔3、反扭矩下座4、活门挡块座5、吊耳6、活门挡块7、活门8；内座1.1、边盖1.2、开口边1.3。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提到的钻井应急用液气大钳反扭矩座，包括反扭矩上座1、钻具引导口2、钻具座孔3、反扭矩下座4、活门挡块座5、活门挡块7、活门8，所述反扭矩上座1、钻具引导口2、钻具座孔3和反扭矩下座4为整体结构，反扭矩上座1的内部设有与液气大钳下座相同的外形，且右侧设有钻具引导口2，钻具引导口2的左端连接半圆形的钻具座孔3，反扭矩下座4设置在反扭矩上座1的下侧，且反扭矩下座4内腔设有钻具座孔3；在所述钻具引导口2上设有活门挡块座5，活门8通过活门挡块7与活门挡块座5配合。其中，反扭矩上座1的上侧设有一个或一个以上的吊耳6，且在边盖1.2上设有吊耳6。参照附图2，反扭矩上座1包括内座1.1、边盖1.2、开口边1.3，所述内座1.1的外围设有凸起的边盖1.2，在内座1.1右侧设有钻具引导口2，钻具引导口2的两侧设有凸起的开口边1.3。其中，反扭矩下座4为长方形结构，安装在反扭矩上座1的下侧，且反扭矩下座4的右侧设有开口。另外，活门8的顶部两侧设有活门挡块7，主体为楔形结构，一侧为直线，另一侧为斜线，活门8与反扭矩下座4配合使用时，把活门8插入反扭矩下座4的开口处，使活门挡块7座入活门挡块座5内，防止活门8落入井内。施工中需要用液气大钳应急活动钻具时，使用气动绞车吊着应急用液气大钳反扭矩座吊耳6，使反扭矩装置从钻具引导口2导入井口钻具至钻具座孔3内，下放气动绞车使反扭矩下座4座入转盘方孔内，把活门8插入活门挡块座5内，盘转反扭矩座使钻具引导口2与液气大钳进钻具口方向一致，锁住转盘锁销，完成反扭矩座的安装。操作液气大钳移送气缸使液气大钳钳头靠在井内钻具上，操作升降气缸，使液气大钳下移座入反扭矩上座1内，操作液气大钳低速旋转井内钻具，防止井内掉块、沉沙掩埋钻具，起到预防卡钻的作用。以上所述，通过技术参数分析，Zp275转盘的最大扭矩是27459N.m液气大钳工作压力在5Mpa时低速扭矩是29500N.m,液气大钳正常工作压力保持在7-9Mpa之间，此时液气大钳低速扭矩为：41700-53900N.m之间，作为应急旋转活动钻具的装置非常可靠。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻井应急用液气大钳反扭矩座，其特征是：包括反扭矩上座（1）、钻具引导口（2）、钻具座孔（3）、反扭矩下座（4）、活门挡块座（5）、活门挡块（7）、活门（8），所述反扭矩上座（1）、钻具引导口（2）、钻具座孔（3）和反扭矩下座（4）为整体结构，反扭矩上座（1）的内部设有与液气大钳下座相同的外形，且右侧设有钻具引导口（2），钻具引导口（2）的左端连接半圆形的钻具座孔（3），反扭矩下座（4）设置在反扭矩上座（1）的下侧，且反扭矩下座（4）内腔设有钻具座孔（3）；在所述钻具引导口（2）上设有活门挡块座（5），活门（8）通过活门挡块（7）与活门挡块座（5）配合。

【技术特征摘要】
1.一种钻井应急用液气大钳反扭矩座，其特征是：包括反扭矩上座（1）、钻具引导口（2）、钻具座孔（3）、反扭矩下座（4）、活门挡块座（5）、活门挡块（7）、活门（8），所述反扭矩上座（1）、钻具引导口（2）、钻具座孔（3）和反扭矩下座（4）为整体结构，反扭矩上座（1）的内部设有与液气大钳下座相同的外形，且右侧设有钻具引导口（2），钻具引导口（2）的左端连接半圆形的钻具座孔（3），反扭矩下座（4）设置在反扭矩上座（1）的下侧，且反扭矩下座（4）内腔设有钻具座孔（3）；在所述钻具引导口（2）上设有活门挡块座（5），活门（8）通过活门挡块（7）与活门挡块座（5）配合。2.根据权利要求1所述的钻井应急用液气大钳反扭矩座，其特征是：所述反扭矩上座（1）的上侧设有一个或一个以上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘跃明，张煜昕，孙长征，张吉平，郭庆钢，翟艳军，王洪臣，侯庆峰，赵守山，李军，肖文东，潘海平，鲁勇，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化胜利石油工程有限公司，中石化胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司，
类型：新型
国别省市：北京,11